一种柔性联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种扭矩传递部件，具体涉及一种柔性联轴器。

背景技术：

联轴器作为联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件被广泛使用。在转速不平稳的动力传动中，有些柔性联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。但目前柔性联轴器在设备堵转时会对原动机带来致命伤害。另外，现有的联轴器对主动轴和从动轴的同轴度要求较高，增大了制作难度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种高强度、使用寿命长的柔性联轴器。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：一种柔性联轴器，包括输入轴及输出轴，输入轴一端连接有导体筒，所述导体筒一端面连接输入轴，另一端面供输出轴穿出，在导体筒内侧壁周向设置有导体；输出轴一端穿出导体筒，另一端位于导体筒内连接有磁转子，所述磁转子外侧壁周向设置有永磁体。

输入轴带动导体筒转动，导体筒转动时与内部永磁体产生相对运动，永磁场在导体筒上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用最终带动磁转子沿与导体筒相同的方向转动，从而带动连接在磁转子上的输出轴转动并输出动力。本实用新型可适用于转速不平稳的动力传动中，承载能力强、使用寿命长、可防止设备堵转时对原动机的致命伤害。

为便于导体切割磁感线，所述的导体筒呈空心圆柱体，导体周向排列于导体筒的内圆周面。

所述的磁转子呈圆盘状，永磁体周向排列于磁转子的外圆周面。

在所述导体筒供输出轴穿出的端面设置有可拆卸端盖。端盖的设置既可以保护内部结构不受外力损坏，又便于在发生故障时进行及时维修或更换部件。导体筒和端盖共同组成封闭空间，减少漏磁，同时减少外磁对内部的干扰，也减少内部对外界的影响，隔离震动，延长了使用寿命。

为便于更加充分的切割磁感线，在导体筒连接输入轴的端面内侧以及端盖内侧对应永磁体的位置均设有导体。

优选的，所述永磁体的两磁极端沿磁转子周向分布。

优选的，所述永磁体的两磁极端沿磁转子径向分布。

所述永磁体为单极性永磁体。

本实用新型采用导体切割磁感线的方式进行扭矩传递，由于采用了三面导体切割永磁体磁力线的结构，可以最大限度的利用磁能，在产生同等扭矩的条件下，使设备更加精小并最大限度的节省稀有、贵重原材料。在转速不平稳的动力传动中，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用；在多动力联合驱动装置(如皮带传送机)中，可以平衡动力传递，防止个别动力输出设备因失步而过载损坏。改变了以往柔性联轴器的采用是橡胶、尼龙等带来的弊端，延长了联轴器的使用寿命，提高了承载能力，并可防止设备堵转时对原动机的致命伤害。

附图说明

图1为实施例一的主剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为实施例二的主剖视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为实施例三的主剖视图；

图6为图5的C-C剖视图；

1、输入轴，2、导体，3、输出轴，4、导体筒，5、端盖，6、永磁体,7、磁转子。

具体实施方式

实施例一

一种柔性联轴器，如图1、图2所示，包括输入轴1及输出轴3，输入轴1一端连接有导体筒4，所述的导体筒4呈空心圆柱体，所述导体筒4一端面连接输入轴1，另一端面设置有可拆卸端盖5，在导体筒4内圆周面周向设置有导体2；输出轴3一端穿出端盖5，另一端位于导体筒4内连接有磁转子7，所述的磁转子7呈圆盘状且外圆周面周向设置有永磁体6。所述永磁体6的两磁极端沿磁转子7周向分布。在导体筒4连接输入轴1的端面内侧以及端盖5内侧对应永磁体6的位置均设有导体2。

实施例二

一种柔性联轴器，如图3、图4所示，所述永磁体6的两磁极端沿磁转子7径向分布。其他均与实施例一相同。

实施例三

一种柔性联轴器，如图5、图6所示，所述永磁体6为单极性永磁体。其他均与实施例一相同。