一种发泡挤出生产线定速控制系统的制作方法

本发明涉及发泡挤出设备技术领域，尤其涉及一种发泡挤出生产线定速控制系统。

背景技术：

在发泡挤出技术中，普遍在塑料发泡挤出机与牵引机之间加入控制系统，根据发泡倍率的不同涉及多种速度控制系统，这一过程以单光纤变速控制居多。由于发泡制品在从挤出机挤出到定型模定型之前会快速发泡膨胀，并且膨胀率是有波动的，因此需要牵引速度变化来保证发泡出的熔体(冷却前)大小与定型模相配合，不至于太慢而导致产品在定型模前堆积，也不至于太快导致不能填充满定型模。单光纤变速控制的原理是，将单光纤的发射器与接收器分置于产品的上下，固定在产品的边界位置，当产品遮挡断光纤信号后，给控制牵引电机的变频器高速指令，当产品没有遮挡光纤信号时，给控制牵引电机的变频器低速指令。这样产品线速度始终在快慢切换，保证产品围绕光纤所在位置来回调整。这样做实现了发泡制品与定型模的配合，但是缺点也显而易见，单光纤只能有通和断两个状态，因此产品线始终在快与慢之间切换，生产线速度越快时，需要快档与慢档之间的间距越大，这样做的后果就是，发泡制品的密度和定型后的产品形状不稳定。除此之外，快慢档的设置需要操作人员根据产线反复调节，找到能配合定型模和挤出速度的合适速度，当挤出速度变化时，再人为调节快慢档以适应新的挤出速度。

技术实现要素：

本发明提供了一种发泡挤出生产线定速控制系统，实现了系统自主调节，人为改变挤出速度时，系统自动适应新的挤出速度，不再人为调节速度控制系统，当挤出速度波动时，系统自动调整以保证系统大部分时间内都是匀速生产。与原来的系统必须高速、低速转换来生产相比，产线速度更加稳定，产线速度调整不再依赖技术人员，发泡制品的密度和定型后的产品形状稳定，产品的质量更加稳定。

为解决上述技术问题，

本技术：
实施例提供了一种发泡挤出生产线定速控制系统，包括光控支架，所述的光控支架的顶部设有双激光发射器，所述的光控支架的底部设有上部的双激光发射器相对应的双激光接收器，所述的双激光发射器和双激光接收器分别设置输送产品的两侧，还包括与双激光接收器连接的控制器，所述的控制器连接并控制牵引产品速度的牵引机。

作为以上技术方案的一种替换方案，在以上技术方案的基础上将双激光发射器和双激光接收器互换，仍然能实现本发明。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述的双激光发射器和双激光接收器上下相对竖直设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

实现了系统自主调节，人为改变挤出速度时，系统自动适应新的挤出速度，不再人为调节速度控制系统，当挤出速度波动时，系统自动调整以保证系统大部分时间内都是匀速生产。与原来的系统必须高速、低速转换来生产相比，产线速度更加稳定，产线速度调整不再依赖技术人员，发泡制品的密度和定型后的产品形状稳定，产品的质量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的状态1结构示意图；

图3是本申请实施例的状态2结构示意图；

图4是本申请实施例的状态3结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种发泡挤出生产线定速控制系统，实现了系统自主调节，人为改变挤出速度时，系统自动适应新的挤出速度，不再人为调节速度控制系统，当挤出速度波动时，系统自动调整以保证系统大部分时间内都是匀速生产。与原来的系统必须高速、低速转换来生产相比，产线速度更加稳定，产线速度调整不再依赖技术人员，发泡制品的密度和定型后的产品形状稳定，产品的质量更加稳定。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例所述的一种发泡挤出生产线定速控制系统，包括光控支架1，所述的光控支架1的顶部设有双激光发射器2，所述的光控支架1的底部设有上部的双激光发射器2相对应的双激光接收器3，所述的双激光发射器2和双激光接收器3分别设置输送产品4的两侧，还包括与双激光接收器3连接的控制器，所述的控制器连接并控制牵引产品速度的牵引机。

其中，在本实施例中，所述的双激光发射器2和双激光接收器3上下相对竖直设置。

如图1所示这样双光纤排布在产品内外两侧，使产品边界落在两个光纤之间，我们把产品把两组光纤全部遮挡称为状态1，如图2所示；当产品挡住内侧光纤，未挡住外侧光纤称为状态2，如图3所示；两组光纤都没被产品挡住称为状态3，如图4所示。当状态2时产品线保证当前速度不变，当在状态1时，产品线增加一定速度，当在状态3时，产品线减少一定速度。为了理清挤出速度大的变化与挤出速度小的波动之间的区别，当出现状态1与状态3时，先执行增速与减速的操作，如果在固定时间内产品回到状态2，则产品线速度立刻回到原生产速度保持不变，依此来应对产品线的波动，如果在固定时间内产品仍然在状态1与状态3，产品线以固定的频率实行加减速操作，直至出现状态2，则保持现有速度继续运行，如上循环。

此外，双激光发射器2和双激光接收器3的位置可以互换，即：可以将双激光发射器2设置于上面，也可以将双激光接收器3设置于上面，两种模式均不影响本发明技术效果的实现。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种发泡挤出生产线定速控制系统，包括光控支架，所述的光控支架的顶部设有双激光发射器，所述的光控支架的底部设有上部的双激光发射器相对应的双激光接收器，所述的双激光发射器和双激光接收器分别设置输送产品的两侧，还包括与双激光接收器连接的控制器，所述的控制器连接并控制牵引产品速度的牵引机。实现了系统自主调节，人为改变挤出速度时，系统自动适应新的挤出速度，不再人为调节速度控制系统，当挤出速度波动时，系统自动调整以保证系统大部分时间内都是匀速生产。与原来的系统必须高速、低速转换来生产相比，产线速度更加稳定，产线速度调整不再依赖技术人员，发泡制品的密度和定型后的产品形状稳定，产品的质量更加稳定。

技术研发人员：徐冲;赵东;辛根芳;张强;王青青;刘方毅
受保护的技术使用者：山东英科环保再生资源股份有限公司;上海英科实业有限公司;六安英科实业有限公司
技术研发日：2017.05.13
技术公布日：2017.08.18