电机端盖和具有其的电机机壳的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机端盖和具有其的电机机壳。

背景技术：

相关技术中，电机端盖的结构复杂，导致其加工工艺繁琐、且组装效率低，有待进一步改善。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机端盖，所述电机端盖结构简单、便于加工、且组装效率高。

本发明还提出一种具有上述电机端盖的电机机壳。

根据本发明第一方面实施例的电机端盖，包括：壳体，所述壳体上设有安装通孔，所述壳体的围绕所述安装通孔的部分设有固定孔；轴承座，所述轴承座内设有轴承腔，所述轴承座安装在所述安装通孔内，所述轴承座上设有固定柱，所述固定柱与所述固定孔过盈配合以将所述轴承座固定在所述壳体上。

根据本发明实施例的电机端盖，通过将固定柱与固定孔之间设置为过盈配合，从而方便了轴承座与壳体之间的装配，提高了电机端盖的组装效率，而且简化了电机端盖的结构，加工工艺简单、成本较低。

根据本发明的一些实施例，所述固定孔为多个且绕所述安装通孔的周向间隔分布，所述固定柱为多个且与多个所述固定孔一一对应配合，保证轴承座与壳体之间连接可靠。

根据本发明的一些实施例，所述多个固定孔沿所述安装通孔的周向均匀间隔分布，使得轴承座与壳体之间的作用力分布均衡。

根据本发明的一些实施例，所述固定柱包括第一部分和第二部分，所述第一部分设在所述轴承座上且与所述固定孔过盈配合，所述第二部分与所述第一部分相连且所述第二部分的外周壁位于所述第一部分的外周壁的外侧，所述第二部分止抵在所述壳体的侧壁上，进一步保证了轴承座与壳体之间的连接强度。

根据本发明的一些实施例，所述第一部分和所述第二部分均形成为圆柱形，便于加工。

根据本发明的一些实施例，所述固定柱形成为直筒状且所述固定柱延伸超出所述固定孔，保证过盈配合的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括环形的周板和侧板，所述侧板设在所述周板的一侧，所述安装通孔设在所述周板上，从而壳体结构简单、用材量少。

根据本发明的一些实施例，所述壳体为一体拉伸成型件，成型效率高。

根据本发明的一些实施例，所述固定柱和所述轴承座为一体成型件，进一步提高了电机端盖的成型效率。

根据本发明第二方面实施例的电机机壳，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机端盖。

根据本发明实施例的电机机壳，通过采用上述的电机端盖，使得电机机壳的结构简单，方便组装且组装效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机端盖的示意图；

图2是图1中所示的电机端盖的剖视图；

图3是根据本发明另一个实施例的电机端盖的剖视图。

附图标记：

电机端盖100、

壳体1、周板11、延伸部111、侧板12、

轴承座2、轴承腔20a、第一安装部21、第二安装部22、

固定柱3、第一部分31、第二部分32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的电机端盖100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的电机端盖100，包括壳体1和轴承座2。

壳体1上设有安装通孔，安装通孔可以位于壳体1的中心处，安装通孔可以为圆形通孔且安装通孔沿上下方向贯穿壳体1。壳体1的围绕安装通孔的部分设有固定孔，固定孔邻近安装通孔设置且固定孔沿上下方向贯穿壳体1。

轴承座2安装在安装通孔内，轴承座2内设有轴承腔20a以安装轴承，轴承腔20a可以由轴承座2的下侧表面的一部分向上凹入形成。轴承座2上设有固定柱3，固定柱3位于轴承腔20a的外侧，固定柱3与固定孔过盈配合以将轴承座2固定在壳体1上。

具体而言，在电机端盖100的组装过程中，将轴承座2自壳体1的一侧(例如，图2中的上侧)朝向壳体1的另一侧安装在安装通孔内，此时固定柱3穿设在固定孔内使得固定柱3与固定孔之间形成过盈配合，从而将轴承座2快速固定在壳体1上，完成了轴承座2与壳体1之间的固定连接，进而在保证轴承座2与壳体1之间连接强度的前提下，方便了轴承座2与壳体1之间的装配，提高了电机端盖100的组装效率，而且电机端盖100的部件较少、结构简单，简化了电机端盖100的加工工艺，降低了成本。

根据本发明实施例的电机端盖100，通过将固定柱3与固定孔之间设置为过盈配合，从而在保证轴承座2与壳体1之间连接强度的前提下，方便了轴承座2与壳体1之间的装配，提高了电机端盖100的组装效率，而且简化了电机端盖100的结构，加工工艺简单、成本较低。

在本发明的进一步实施例中，固定孔为多个且绕安装通孔的周向间隔分布，固定柱3为多个且与多个固定孔一一对应配合。由此，通过多个固定柱3与多个固定孔一一对应配合，增强了轴承座2与壳体1之间的连接强度，使得轴承座2与壳体1之间连接可靠，避免轴承座2脱离壳体1，从而保证了电机端盖100的使用可靠性。

可选地，多个固定孔沿安装通孔的周向均匀间隔分布，此时多个固定柱3沿轴承座2的周向均匀间隔分布，从而多个固定柱3与多个固定孔一一对应配合使得轴承座2与壳体1之间的作用力分布均衡，避免轴承座2与壳体1之间出现较大的作用力而破坏轴承座2或壳体1，进而延长了轴承座2和壳体1的使用寿命。

在本发明的可选实施例中，固定柱3包括第一部分31和第二部分32，第一部分31设在轴承座2上且与固定孔过盈配合，第二部分32与第一部分31相连且第二部分32的外周壁位于第一部分31的外周壁的外侧，第二部分32止抵在壳体1的侧壁上。例如，如图1和图2所示，第一部分31的第一端(例如，图2中的上端)与轴承座2的端面相连，第一部分31的第二端(例如，图2中的下端)与第二部分32相连，第一部分31与固定孔过盈配合以保证轴承座2与壳体1之间的连接强度。由于第二部分32的外周壁位于第一部分31外周壁的外侧，使得第二部分32的外边缘与围绕固定孔的部分壳体1相止抵，进一步避免了轴承座2脱离壳体1，保证了轴承座2与壳体1之间的连接强度。这里，需要说明的是，方向“外”是指远离第一部分31的中心轴线的方向。

其中，第二部分32的外周壁位于第一部分31外周壁的外侧可以理解为第二部分32的外周壁的至少部分位于第一部分31对应外周壁的外侧，也就是说，第二部分32的外周壁的一部分位于第一部分31对应外周壁的外侧，此时第二部分32的部分外边缘与围绕固定孔的部分壳体1相止抵；或者第二部分32的全部外周壁均位于第一部分31外周壁的外侧，此时第二部分32的整个外边缘与围绕固定孔的部分壳体1相止抵。无论哪种情况，均可以进一步保证轴承座2与壳体1之间的连接强度。

如图1和图2所示，第一部分31和第二部分32均形成为圆柱形，固定孔形成为圆形孔，结构简单、加工方便、易于实现。

当然，第一部分31和第二部分32还可以形成为异形柱、多边形柱例如方形柱等，而不限于此。其中，第一部分31和第二部分32的形状可以相同，也可以不相同，只需保证第一部分31与固定孔过盈配合即可。

在本发明的另一些可选实施例中，如图3所示，固定柱3形成为直筒状且固定柱3延伸超出固定孔，从而增加了固定柱3与固定孔之间的配合面积，保证过盈配合可靠性，同时固定柱3结构简单、易于实现。

进一步地，当固定柱3延伸超出固定孔时，此时可以在固定柱3超出固定孔的部分上施加朝向固定孔的轴向力，从而将固定柱3超出固定孔的部分墩粗，使得固定柱3的超出固定孔的部分的至少部分外周壁位于固定孔的外侧，以进一步保证轴承座2与壳体1之间的连接强度。

在本发明的具体实施例中，壳体1包括环形的周板11和侧板12，侧板12设在周板11的一侧，安装通孔设在周板11上。例如，如图1-图3所示，周板11形可以形成为圆环形结构，安装通孔与周板11同轴设置，侧板12位于周板11的下侧，周板11的外边缘设有朝向侧板12延伸的延伸部111，当电机端盖100应用于电机机壳时，壳体1与电机机壳的其他部件参与限定出容纳空间，从而可以在节省用材量的前提下，保证了电机机壳有足够的容纳空间以安装电机的部件。其中，周板11的外边缘与延伸部111之间、延伸部111与侧板12之间均圆滑过渡，以避免应力集中，延长壳体1的使用寿命。

可选地，壳体1为一体拉伸成型件，从而方便了壳体1的成型，且提高了壳体1的成型效率，进而提高了电机端盖100的成型效率。

可选地，固定柱3和轴承座2为一体成型件，方便了固定柱3和轴承座2的成型，同时提高了固定柱3和轴承座2的成型效率，进一步提高了电机端盖100的成型效率。

根据本发明第二方面实施例的电机机壳，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机端盖100。

根据本发明实施例的电机机壳，通过采用上述的电机端盖100，使得电机机壳的结构简单，方便组装且组装效率高。

根据本发明实施例的电机机壳的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图3详细描述根据本发明实施例的电机端盖100的两个具体实施例。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

实施例一

如图1和图2所示，电机端盖100包括壳体1和轴承座2，其中壳体1包括圆环形的周板11和侧板12，侧板12位于周板11的下侧，周板11的外边缘设有朝向侧板12基本竖直延伸的延伸部111，周板11的外边缘与延伸部111之间、延伸部111与侧板12之间均圆滑过渡。

周板11上设有安装通孔，安装通孔为圆形通孔，周板11的围绕安装通孔的部分上设有八个固定孔，八个固定孔也为圆形通孔且八个固定孔绕安装通孔的周向均匀间隔分布。其中，安装通孔的外周壁为沿上下方向延伸的筒状结构，周板11的围绕安装通孔的部分形成有安装槽，八个固定孔设在安装槽的下壁面上且贯穿安装槽的下壁面。

轴承座2内设有轴承腔20a以安装轴承，轴承座2的下端具有向下延伸的第一安装部21，轴承座2的外边缘具有向外径向延伸的第二安装部22，轴承座2的下端设有八个固定柱3，八个固定柱3沿轴承座2的周向均匀间隔分布。安装过程中，轴承座2自上向下将第一安装部21与安装通孔配合、第二安装部22与安装槽配合、八个固定柱3与八个固定孔一一对应配合，从而将轴承座2安装在壳体1上。其中，每个固定柱3与对应的固定孔之间过盈配合以保证轴承座2与壳体1的连接强度。而第一安装部21与安装通孔之间、第二安装部22与安装槽之间可以是过盈配合、过渡配合或间隙配合等。

固定柱3包括第一部分31和第二部分32，第一部分31的上端与轴承座2的下端相连，第一部分31的下端与第二部分32的上端相连，第一部分31和第二部分32均形成为圆柱形，第一部分31与固定孔过盈配合，第二部分32的横截面半径大于第一部分31的横截面半径，使得第二部分32的外周壁止抵在安装槽的下壁面上。

其中，壳体1为一体拉伸成型件，固定柱3和轴承座2为一体成型件，从而提高了电机端盖100的成型效率，同时减少了电机端盖100的部件、简化了电机端盖100的结构。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：固定柱3形成为直筒状且固定柱3向下延伸超出固定孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。