本实用新型涉及电动机的技术领域，尤其是涉及一种定子及电机。
背景技术：
随着电力行业的发展，电动机在国内外的应用也越来越广泛；其中，电机的温升是限制电机转速的主要因素。
现有技术中的屏蔽套制作是采用整块不锈钢薄板(0.2－0.6mm)剪切到计算出的尺寸，把不锈钢薄板卷制后用亚弧焊焊接成型，或用不锈钢钢管滚压成型(圆形)。根据需要的裁切尺寸，焊接出定子屏蔽套和转子屏蔽套。把定子压入机座内，两头加上平板，再把定子屏蔽套放入电机腔内，根据需要的尺寸，裁掉多余的屏蔽套，最后用亚弧焊把定子屏蔽套和平板焊接起来，将转子屏蔽套压入精车好的转子内，上车床车去多余的屏蔽套及平板割槽，再用亚弧焊将转子屏蔽套和平板焊接起来，最后上车床滚压整形。
以往的电动机定子屏蔽套采用不锈钢钢板焊接而成，其成品率低所需工艺装备昂贵，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种定子，以缓解现有技术中存在的屏蔽套成本高的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的定子，包括：定子铁心和设置在所述定子铁心内的屏蔽套；
所述屏蔽套为玻璃钢材质或玻璃胚布材质；
所述屏蔽套糊制在所述定子铁心的内表面。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套为管状。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套的厚度为0.6￣1.2毫米。
作为进一步的技术方案，屏蔽套内布置有屏蔽线，屏蔽线呈网状结构。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套沿所述屏蔽套的轴向从中间到两端部的厚度逐渐增大。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套包括环氧树脂层和玻璃纤维层。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套包括从中心轴线向外依次设置的第一玻璃纤维布、环氧树脂层和第二玻璃纤维布。
本实用新型的第二目的在于提供一种定子，以缓解现有技术中存在的屏蔽套成本高的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供的电机，包括：机座和所述的定子；
所述机座套设在所述定子的外部，所述屏蔽套位于定子与转子之间；
所述机座的两端分别通过紧固件固定有第一屏板和第二屏板，所述第一屏板与所述机座止口连接，所述第二屏板与所述机座止口连接；
所述第一屏板和所述屏蔽套之间设有第一加强环，所述第二屏板和所述屏蔽套之间设有第二加强环；
所述机座的侧壁、所述屏蔽套、所述第一屏板和所述第二屏板之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。
作为进一步的技术方案，所述第一屏板与所述机座的接触面设有第一环氧胶层；
所述第二屏板与所述机座的接触面设有第二环氧胶层。
作为进一步的技术方案，所述屏蔽套和所述第一加强环粘接或糊制，所述屏蔽套和所述第二加强环粘接或糊制。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的定子包括：定子铁心和设置在定子铁心内的屏蔽套；屏蔽套为玻璃钢材质或玻璃胚布材质；屏蔽套糊制在定子铁心的内表面。糊制玻璃钢屏蔽套使屏蔽套与定子结合成一个整体，能有效的对定子腔进行密封，同时提高了屏蔽套的抗压能力。由于玻璃钢属于绝缘材料，大大降低了屏蔽套中的涡流损耗，提高电机效率。针对不同冷却介质及过流液体本发明可以使用在定子绕组腔单独冷却电机及屏蔽电机中。采用玻璃钢或玻璃胚布糊制屏蔽套，工艺简单，价格低廉。
本实用新型实提供的电机，包括：机座和定子；机座套设在定子的外部，屏蔽套位于定子与转子之间；机座的两端分别通过紧固件固定有第一屏板和第二屏板，第一屏板与机座止口连接，第二屏板与机座止口连接；第一屏板和屏蔽套之间设有第一加强环，第二屏板和屏蔽套之间设有第二加强环；机座的侧壁、屏蔽套、第一屏板和第二屏板之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。其中，定子的结构、工作原理和有益效果已在定子的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。本实用新型提供的电机实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的定子的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的定子中屏蔽套的第一种结构示意图；
图3为图2的剖视图的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的定子中屏蔽套的第二种结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的电机的结构示意图。
图标：1－定子本体；2－机座；3－屏蔽套；5－紧固件；31－环氧树脂层；32－玻璃纤维层；33－第一玻璃纤维布；34－第二玻璃纤维布；61－第一屏板；62－第二屏板；71－第一加强环；72－第二加强环；81－第一凸台；82－第二凸台；621－接线螺栓；622－绝缘板；623－螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种定子及电机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的定子及电机进行详细描述。
实施例一
如图1－4所示，本实用新型提供的定子，包括：定子本体1和设置在定子本体1内的屏蔽套3；屏蔽套3为玻璃钢材质；屏蔽套3以定子本体1的为模具糊制在定子本体1的内表面。
本实用新型提供的定子包括：定子本体1和设置在定子本体1内的屏蔽套3；屏蔽套3为玻璃钢材质；屏蔽套3以定子本体1的为模具糊制在定子本体1的内表面。糊制玻璃钢屏蔽套3是使屏蔽套3与定子结合成一个整体，能有效的对定子腔进行密封，同时提高了屏蔽套3的抗压能力。由于玻璃钢属于绝缘材料，大大降低了屏蔽套3中的涡流损耗，提高电机效率。针对不同冷却介质及过流液体本发明可以使用在定子绕组腔单独冷却电机及屏蔽电机中。采用玻璃钢糊制屏蔽套3，工艺简单，价格低廉。
具体的，在定子组装完成后，可以与以定子为模具进行糊制，将玻璃钢或玻璃胚布糊制在定子本体1的内表面。
具体的，还可以将玻璃钢或玻璃胚布糊制在管材上形成筒状，套入定子本体1中
本实施例的可选方案中，屏蔽套3为管状。结构简单，强度高。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3的厚度为0.6￣1.2毫米。提高了屏蔽套3的抗压能力，结构简单，强度高。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3内布置有屏蔽线，屏蔽线呈网状结构。提高了屏蔽套3的抗压能力，增强屏蔽套3的强度，延长使用寿命。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3沿屏蔽套3的轴向从中间到两端部的厚度逐渐增大。使得定子和转子之间的间隙中间最大。大大降低了屏蔽套3中的涡流损耗，提高电机效率。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3包括环氧树脂层31和玻璃纤维层32。可以降低屏蔽套3的成本。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3包括从中心轴线向外依次设置的第一玻璃纤维布33、环氧树脂层31和第二玻璃纤维布34。
环氧树脂复合型材中设有一层或二层以上玻璃纤维布，玻璃纤维布与玻璃纤维平行。由于玻璃纤维布具有二个相互垂直的纤维方向，增强屏蔽套3的强度。
实施例二
如图5所示，本实用新型实施例二提供的电机，包括：机座2和实施例一提供的定子；机座2套设在定子的外部，屏蔽套3位于定子与转子之间；机座2的两端分别通过紧固件5固定有第一屏板61和第二屏板62，第一屏板61与机座2止口连接，第二屏板62与机座2止口连接；第一屏板61和屏蔽套3之间设有第一加强环71，第二屏板62和屏蔽套3之间设有第二加强环72；机座2的侧壁、屏蔽套3、第一屏板61和第二屏板62之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。
本实用新型实提供的电机，包括：机座2和定子；机座2套设在定子的外部，屏蔽套3位于定子与转子之间；机座2的两端分别通过紧固件5固定有第一屏板61和第二屏板62，第一屏板61与机座2止口连接，第二屏板62与机座2止口连接；第一屏板61和屏蔽套3之间设有第一加强环71，第二屏板62和屏蔽套3之间设有第二加强环72；机座2的侧壁、屏蔽套3、第一屏板61和第二屏板62之间形成用于容纳冷却介质的密封腔体。其中，定子的结构、工作原理和有益效果已在定子的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。本实用新型提供的电机实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。可以提高电机使用的可靠性和安全性。
其中，冷却介质从第一屏蔽套3和第二屏蔽套3之间流过，带走屏蔽套3自身产生的涡流损耗，控制电机运行时的升温，保证电机长期稳定的运行。
当需要维修时，可以拆下紧固件5，打开第一屏板61或第二屏板62，进行维修，维修后重新组装，通过紧固件5将第一屏板61固定，或通过紧固件5将第二屏板62固定，方便维修、安装容易，省时省力，降低成本。
其中，在第一屏板61的中心开孔，可以使得转子由屏板的中心孔处穿出，使得第一屏板61不会阻碍转子的正常运转。在第二屏板62的中心开孔，可以使得转子由屏板的中心孔处穿出，使得第二屏板62不会阻碍转子的正常运转。
紧固件5，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件5包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母623、垫圈、销。
本实施例的可选方案中，第一屏板61和屏蔽套3之间设有第一密封圈，第二屏板62和屏蔽套3之间设有第二密封圈。与第一屏板61和屏蔽套3之间设有第一加强环71，第二屏板62和屏蔽套3之间设有第二加强环72共同作用，实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。可以提高电机使用的可靠性和安全性。
本实施例的可选方案中，第一屏板61与机座2的接触面设有第一环氧胶层；第二屏板62与机座2的接触面设有第二环氧胶层。
环氧树脂俗称环氧胶或环氧树脂胶，具有固化方便、粘附力强、化学稳定性、收缩性低的特点。
通过在第一屏板61与机座2的接触面设有第一环氧胶层；第二屏板62与机座2的接触面设有第二环氧胶层。实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。
本实施例的可选方案中，紧固件5设置为螺栓。螺栓是配用螺母623的圆柱形带螺纹的紧固件5。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件5，需与螺母623配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母623从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
本实施例的可选方案中，第一屏板61设有与机座2贴合的第一凸台81；第二屏板62设有与机座2贴合的第二凸台82。实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3和第一加强环71粘接或糊制，屏蔽套3和第二加强环72粘接或糊制。能够使两者很好的结合成一个整体，实现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。
需要说明的是，粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。
本实施例的可选方案中，第二屏板62设有接线螺栓621出线口，接线螺栓621分别穿过第二屏板62和绝缘板622后与螺母623配合将绝缘板622与第二屏板62固定。电机主电缆引出后，需要将其接在接线螺栓621上，再引入接线盒中或直接供用户使用。
本实施例的可选方案中，第二屏板62与接线螺栓621之间设有密封胶。能够使两者很好的结合成一个整体实，现了定子绕组腔的密封。当冷却介质通入定子绕组腔时不会泄露到转子旋转腔，避免转子腔进入冷却介质增加摩擦损耗。
本实施例的可选方案中，屏蔽套3为玻璃钢材质。
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。
屏蔽套3采用玻璃钢，可以是玻璃钢管或在现场糊制。由于玻璃钢材质不导电因此屏蔽套3损耗大大减小，减小电机发热、提高电机效率。
本实施例的可选方案中，加强环为玻璃钢材质。通过胶粘或糊制屏蔽套3，能够使与屏蔽套3很好的结合成一个整体。
本实施例的可选方案中，定子内腔内设有温度传感器，该温度传感器与屏蔽套3贴合固定，该温度传感器的与控制器电连接。用于测量屏蔽套3的温度，进而可以得出定子内腔内冷却介质的温度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。