一种电机后端盖刷架板的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种电机后端盖刷架板。

背景技术：

电刷架是指安装电刷的装置，是保证电刷在换向器上有准确的位置，从而保证电刷与换向器的全面紧密接触，使其接触电压降保持恒定，保证电刷不跳动而造成打火，后端盖刷架板是用于安装固定电刷架的一种装置，但是现有装置存在缺少散热用风能为电机驱散热量的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机后端盖刷架板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机后端盖刷架板，包括档风罩，所述档风罩的前端开设有出风口，所述档风罩的后端开设有入风口，所述档风罩的内侧端固定安装有架板主体，所述架板主体的内部中心对称设有扇叶，所述扇叶的内侧端固定安装有转轴主体，所述转轴主体背离扇叶的外侧端前部固定安装有电机后端盖刷架板，所述电机后端盖刷架板的后端设有整流面，所述整流面的外侧端中心对称固定安装有支撑架，所述转轴主体的内部设有第二轴承，所述第二轴承的内侧端转动开合安装有扇叶转轴，所述扇叶转轴的前端开设有第二磁铁卡槽，所述第二磁铁卡槽的内侧端固定安装有第二磁铁，所述扇叶转轴和第二磁铁卡槽的前端磁力吸附有第一磁铁，所述第一磁铁的外侧端固定安装有第一磁铁卡槽，所述第一磁铁卡槽的外侧端设有螺纹柱，所述螺纹柱的前端开设有转子安装口，所述螺纹柱的外侧端螺纹安装有螺帽，所述螺纹柱的前部固定嵌接有挤压板，所述螺纹柱后部外侧端转动安装在第一轴承的内侧端。

优选的，所述第一轴承的外侧端固定安装在电机后端盖刷架板的内侧端，所述第二轴承的外侧端固定安装在电机后端盖刷架板的内侧端，所述转子安装口的内侧端固定与外接转子安装。

优选的，所述扇叶的内侧端固定安装在扇叶转轴的外侧端。

优选的，所述支撑架的外侧端固定安装在档风罩的内侧端。

优选的，所述挤压板有一对，且挤压板的前端均固定安装在螺纹柱的前部，且挤压板的外侧与螺纹柱的外侧保持平行，所述挤压板的后端、内端和两侧端与螺纹柱不相连。

优选的，所述螺纹柱的前端截面大于挤压板的中部截面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用螺帽向前旋拧，固定螺纹柱和转子，利用电机工作中转子的转动，带动螺纹柱为螺纹柱提供动能，提高了螺纹柱和转子的安装牢固度，利用螺纹柱的动能，通过第一磁铁传递给第二磁铁，通过扇叶转轴带动扇叶，通过扇叶的转动带空气流动，为电机提供散热用气流，利用档风罩和整流面之间的缝隙改变气流的方向，使扇叶产生的风吹向电机，提高了电机的散热性能，利用转动时产生的离心力使挤压板的后部产生向外的膨胀力，利用挤压板向外的膨胀力阻止螺帽工作中向后移动，提高了装置的耐用性，利用挤压板的前端截面大于中部截面，使螺帽在工作中不会脱落，同时达到紧固转子的目的，提高了工作的稳定度，现有装置存在缺少散热用风能为电机驱散热量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴主体结构示意图；

图3为本实用新型的架板主体结构示意图。

图中：1-档风罩、2-出风口、3-入风口、4-架板主体、5-扇叶、6-支撑架、7-电机后端盖刷架板、8-转轴主体、9-整流面、10-第二轴承、11-第一磁铁、12-第一磁铁卡槽、13-挤压板、14-转子安装口、15-螺纹柱、16-螺帽、17-第一轴承、18-第二磁铁、19-扇叶转轴、20-第二磁铁卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机后端盖刷架板，包括档风罩1，档风罩1的前端开设有出风口2，档风罩1的后端开设有入风口3，档风罩1的内侧端固定安装有架板主体4，架板主体4的内部中心对称设有扇叶5，扇叶5的内侧端固定安装有转轴主体8，转轴主体8背离扇叶5的外侧端前部固定安装有电机后端盖刷架板7，电机后端盖刷架板7的后端设有整流面9，整流面9的外侧端中心对称固定安装有支撑架6，转轴主体8的内部设有第二轴承10，第二轴承10的内侧端转动开合安装有扇叶转轴19，扇叶转轴19的前端开设有第二磁铁卡槽20，第二磁铁卡槽20的内侧端固定安装有第二磁铁18，扇叶转轴19和第二磁铁卡槽20的前端磁力吸附有第一磁铁11，第一磁铁11的外侧端固定安装有第一磁铁卡槽12，第一磁铁卡槽12的外侧端设有螺纹柱15，螺纹柱15的前端开设有转子安装口14，螺纹柱15的外侧端螺纹安装有螺帽16，螺纹柱15的前部固定嵌接有挤压板13，螺纹柱15后部外侧端转动安装在第一轴承17的内侧端。

第一轴承17的外侧端固定安装在电机后端盖刷架板7的内侧端，第二轴承10的外侧端固定安装在电机后端盖刷架板7的内侧端，转子安装口14的内侧端固定与外接转子安装，利用螺帽16向前旋拧，固定螺纹柱15和转子，利用电机工作中转子的转动，带动螺纹柱15为螺纹柱15提供动能，提高了螺纹柱15和转子的安装牢固度，扇叶5的内侧端固定安装在扇叶转轴19的外侧端，利用螺纹柱15的动能，通过第一磁铁11传递给第二磁铁18，通过扇叶转轴19带动扇叶5，通过扇叶5的转动带空气流动，为电机提供散热用气流，支撑架6的外侧端固定安装在档风罩1的内侧端，利用档风罩1和整流面9之间的缝隙改变气流的方向，使扇叶5产生的风吹向电机，提高了电机的散热性能，挤压板13有一对，且挤压板13的前端均固定安装在螺纹柱15的前部，且挤压板13的外侧与螺纹柱15的外侧保持平行，挤压板13的后端、内端和两侧端与螺纹柱15不相连，利用转动时产生的离心力使挤压板13的后部产生向外的膨胀力，利用挤压板13向外的膨胀力阻止螺帽16工作中向后移动，提高了装置的耐用性，螺纹柱15的前端截面大于挤压板13的中部截面，利用挤压板13的前端截面大于中部截面，使螺帽16在工作中不会脱落，同时达到紧固转子的目的，提高了工作的稳定度。

工作原理：利用螺帽16向前旋拧，固定螺纹柱15和转子，利用电机工作中转子的转动，带动螺纹柱15为螺纹柱15提供动能，利用螺纹柱15的动能，通过第一磁铁11传递给第二磁铁18，通过扇叶转轴19带动扇叶5，通过扇叶5的转动带空气流动，利用档风罩1和整流面9之间的缝隙改变气流的方向，使扇叶5产生的风吹向电机，利用转动时产生的离心力使挤压板13的后部产生向外的膨胀力，利用挤压板13向外的膨胀力阻止螺帽16工作中向后移动，利用挤压板13的前端截面大于中部截面，使螺帽16在工作中不会脱落，同时达到紧固转子的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。