线性马达的贴片式线圈组件及线性马达的制作方法

本实用新型涉及线性马达，尤其涉及线性马达的贴片式线圈组件及线性马达。

背景技术：

在电子设备中，常使用线性马达来提供振感，以对使用者的操作进行反馈。现有的线性马达由于其结构的原因，只能采用人工方式将其焊接于线路板上，而无法采用SMT工艺进行焊接，装配效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种线性马达的贴片式线圈组件，其可将线性马达通过SMT工艺焊接于线路板上，装配效率较高。

本实用新型还提供一种线性马达。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

线性马达的贴片式线圈组件，包括具有两引脚端子的背板组件和设于所述背板组件一面上的电磁线圈，所述电磁线圈的正负极线头分别焊接于对应的引脚端子上。

进一步地，所述背板组件包括相对层叠的第一背板和第二背板。

进一步地，所述第一背板为绝缘背板；所述两引脚端子嵌于所述第一背板内，且用于与所述电磁线圈焊接的第一焊接部以及用于与线路板焊接的第二焊接部从所述第一背板内露出。

进一步地，所述第一焊接部从所述第一背板朝向所述第二背板的一面上露出，所述第二背板在对应于所述第一焊接部处具有一镂空区域。

进一步地，所述第二焊接部从所述第一背板背向所述第二背板的一面向外延伸形成L形管脚，其横向头部用于与线路板焊接。

进一步地，所述电磁线圈固定于所述第二背板背向所述第一背板的一面上。

进一步地，所述第二背板为金属背板。

进一步地，所述第二背板与线性马达的马达外壳固定。

进一步地，所述引脚端子为金属管脚。

一种线性马达，包括上述的贴片式线圈组件。

本实用新型具有如下有益效果：该贴片式线圈组件采用两引脚端子作为线性马达与线路板之间的焊接元件，并将所述两引脚端子设于所述背板组件内以分别对应焊接所述电磁线圈的正负极线头，只需在线路板上依据所述两引脚端子的位置预留对应的焊盘，即可在SMT工艺中将线性马达焊接于线路板上，装配效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的贴片式线圈组件的示意图；

图2为本实用新型提供的贴片式线圈组件的截面图

图3为本实用新型提供的线性马达的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1和2所示，线性马达的贴片式线圈组件，包括具有两引脚端子2的背板组件1和设于所述背板组件1一面上的电磁线圈3，所述电磁线圈3的正负极线头31分别焊接于对应的引脚端子2上。

该贴片式线圈组件采用两引脚端子2作为线性马达与线路板5之间的焊接元件，并将所述两引脚端子2设于所述背板组件1内以分别对应焊接所述电磁线圈3的正负极线头31，只需在线路板5上依据所述两引脚端子2的位置预留对应的焊盘，即可如图3所示在SMT工艺中将线性马达焊接于线路板5上，装配效率较高。

该贴片式线圈组件作为线性马达的定子的一部分，所述电磁线圈3在通电后产生可变磁场，以驱动线性马达的磁性动子（磁石）进行往复直线运动，并通过连接于所述磁性动子和马达外壳4之间的弹片组或簧片组将振感传递到为定子上。

所述线路板5为PCB板。

所述背板组件1包括相对层叠的第一背板11和第二背板12，优选地，所述第一背板11为绝缘背板，本实施例为塑胶背板，所述第二背板12为金属背板，本实施例为不锈钢背板；所述第一背板11和第二背板12之间可以通过胶水粘接固定，也可在注塑所述第一背板11时，在所述第一背板11朝向所述第二背板12的一面表面上嵌入若干金属焊接件，以通过激光焊接将所述第二背板12焊接于所述第一背板11的金属焊接件上。

所述第二背板12与线性马达的马达外壳4固定，优选地，所述马达外壳4为金属外壳，焊接固定于作为所述第二背板12的金属背板上。

其中，所述两引脚端子2在注塑所述第一背板11时嵌于所述第一背板11内，且用于与所述电磁线圈3焊接的第一焊接部21以及用于与线路板5焊接的第二焊接部22从所述第一背板11内露出；所述电磁线圈3粘接固定于所述第二背板12背向所述第一背板11的一面上。

本实施例中，所述第一焊接部21从所述第一背板11朝向所述第二背板12的一面上露出，所述第二背板12在对应于所述第一焊接部21处具有一镂空区域121；所述第二焊接部22从所述第一背板11背向所述第二背板12的一面向外延伸形成L形管脚，其横向头部用于与线路板5焊接。

优选地，所述引脚端子2为金属管脚。

实施例二

一种线性马达，包括实施例一中所述的贴片式线圈组件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。