音圈电机的磁铁安装装置的制作方法

本实用新型属于及自动化生产领域，具体涉及音圈电机的磁铁安装装置。

背景技术：

目前，手持设备的拍摄功能越来越强大，手持设备摄像头普遍采用音圈电机驱动实现自动对焦。音圈电机尺寸小，音圈电机壳体中普遍包含4块小磁铁，目前行业中普遍采用人工手动安装小磁铁，导致效率低下，无法满足音圈电机的巨大需求。现有的磁铁安装装置，如公开号为cn207043670u的中国专利“一种自动装磁铁机”公开的自动装磁铁机，一次操作只能安装一块磁铁到工件中，无法同一时刻对同一工件进行多块磁铁的安装，需要反复多次操作将多块磁铁装入同一工件中，效率低下，磁铁尺寸小时无法保证安装质量，且结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决音圈电机的磁铁安装依赖人工、效率低的技术问题，提供一种音圈电机的磁铁安装装置，同时对音圈电机壳体自动安装4块磁铁，可根据实际生产需要，拆卸更换冲杆、冲模，以适应不同大小音圈电机的磁铁安装。

本实用新型的技术方案是音圈电机的磁铁安装装置，包括支撑柱和分别与其滑动配合的第一垫块、第二垫块，第一固定板与第一垫块螺纹连接，第二固定板与第二垫块螺纹连接，第一固定板下端设有连接头，冲杆固定板与连接头螺纹连接，冲杆固定板中心呈圆周分布设有4个冲杆，底模经第二固定板与第二垫块固定连接，底模中心开有通孔，冲模与底模固定连接，冲杆与冲模滑动配合；底模沿对角线开有槽。

进一步地，冲模由磁性材料制成。

进一步地，音圈电机的磁铁安装装置还包括4个延长轨，延长轨分别经固定块固定在底模的四个角上，延长轨上开有槽。

进一步地，音圈电机的磁铁安装装置还包括限位螺杆，限位螺杆与连接头配合，限位螺杆与第二固定板抵触限位。

进一步地，音圈电机的磁铁安装装置还包括固定螺杆，固定螺杆与第一固定板配合，固定螺杆与支撑柱螺纹连接。

进一步地，音圈电机的磁铁安装装置还包括与支撑柱固定连接的安装固定板。

进一步地，音圈电机的磁铁安装装置还包括与冲模固定连接的音圈电机治具固定板。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型代替人工同时对音圈电机壳体安装4块磁铁，生产效率高；

2）本实用新型可根据音圈电机的大小更换冲杆、冲模，以适应不同尺寸的音圈电机；

3）本实用新型完成生产任务后，可通过固定螺杆将冲杆固定，防止冲杆因意外移动而损坏；

4）限位螺杆对冲杆固定板进行限位，防止冲杆固定板向下运动时损坏冲模；

5）延长轨使本实用新型能满足大批量的音圈电机生产，且便于添加磁铁；

6）冲模使磁铁安装精度高；

7）安装固定板便于将本实用新型安装固定在生产线上；

8）音圈电机治具固定板便于固定音圈电机治具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为音圈电机的磁铁安装装置的侧视图。

图2为音圈电机的磁铁安装装置的轴测图。

具体实施方式

如图1-2所示，音圈电机的磁铁安装装置，包括支撑柱1和分别与其滑动配合的第一垫块2、第二垫块7，第一固定板3与第一垫块2螺纹连接，第二固定板8与第二垫块7螺纹连接，第一固定板3下端设有连接头4，冲杆固定板5与连接头4螺纹连接，冲杆固定板5中心呈圆周分布设有4个冲杆6，底模10经第二固定板8与第二垫块7固定连接，底模10中心开有通孔，冲模9与底模10固定连接，冲杆6与冲模9滑动配合；底模10沿对角线开有槽；限位螺杆12与连接头4配合，限位螺杆12与第二固定板8抵触限位；固定螺杆13与第一固定板3配合，固定螺杆13与支撑柱1螺纹连接。

音圈电机的磁铁安装装置还包括4个延长轨11，延长轨11分别经固定块15固定在底模10的四个角上，延长轨11上开有槽。

音圈电机的磁铁安装装置还包括安装固定板14、音圈电机治具固定板16，安装固定板14与支撑柱1固定连接，音圈电机治具固定板16与冲模9固定连接。

冲模9为中空的四棱柱，冲模9的4条侧棱上开有槽，冲模9的槽的形状与冲杆6的横截面形状相同。冲模9由磁性材料制成，吸附底模10槽中盛放的磁铁到冲模9的外表面的槽中。

上述结构的装置的工作原理：底模10的槽和延长轨11的槽中盛放音圈电机的磁铁；放置音圈电机壳体的音圈电机治具固定在底模10中心的通孔的下方，冲杆6向下方运动，将冲模9的槽中的4块磁铁同时压入下方的音圈电机的壳体中，限位螺杆12与第二固定板8接触时，冲杆6停止向下运动；冲杆6向上运动，离开冲模9的槽时，冲模9再次吸附底模10槽中盛放的磁铁到冲模9的外表面的槽中；本装置停止生产使用时，固定螺杆13与支撑柱1螺纹连接，防止冲杆6因意外移动而损坏。