一种电机转子成型设备的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机转子成型设备。

背景技术：

众所周知，电机转子是由电机轴和转子铁芯组装而成，而在电机轴生产加工的时候，首先需要对电机轴的原料锯断成需求的长度，然后再对锯断的原料进行端面加工、中心孔加工以及粗车外圆作业，其中电机转子成型设备是一种用于对电机轴加工用原料进行锯断的装置，其在电机轴生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电机转子成型设备包括工作台、四组支腿、两组支撑板、横板、第一气缸、电锯组件和支持块，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑板的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，两组支撑板的顶端分别与横板的底端前侧和后侧连接，横板的顶端贯穿设置有伸出孔，第一气缸的底端与横板的顶端连接，第一气缸的输出端自横板的上侧穿过伸出孔并且伸出至横板的下侧，电锯组件安装在第一气缸的输出端，支持块的底端与工作台的顶端中部右侧连接；现有的电机转子成型设备使用时，首先工作人员将电机转子的电机轴原料放置在工作台的顶端，并且调节电机轴原料的位置使其在电锯组件的输出端右侧露出指定的长度，然后工作人员辅助为电机轴原料进行定位，这时启动电锯组件并且启动第一气缸使得第一气缸的输出端带动电锯组件缓慢下移，直至电锯组件将电机轴原料切断完毕即可，然后工作人员再次调整电机轴原料的位置进行下一组电机轴原料锯断过程；现有的电机转子成型设备使用中发现，每次完成一组电机轴原料的锯断作业之后，工作人员均需要再次调整电机轴原料的位置来进行下一段锯断作业，然而由于人为因素的原因，工作人员将电机轴原料在电锯组件输出端下侧定位出现偏差的概率较高，并且工作人员对电机轴原料的位置调节过程效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了电机轴原料辅助定位机构来为电机轴原料在电锯组件输出端底部定位，因此可以降低电机轴原料在电锯组件输出端下侧定位出现偏差的概率，同时可以提高电机轴原料位置调节过程的效率，从而增强实用性的电机转子成型设备。

本实用新型的一种电机转子成型设备，包括工作台、四组支腿、两组支撑板、横板、第一气缸、电锯组件和支持块，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑板的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，两组支撑板的顶端分别与横板的底端前侧和后侧连接，横板的顶端贯穿设置有伸出孔，第一气缸的底端与横板的顶端连接，第一气缸的输出端自横板的上侧穿过伸出孔并且伸出至横板的下侧，电锯组件安装在第一气缸的输出端，支持块的底端与工作台的顶端中部右侧连接；还包括第二气缸、动力块、带动杆、底座、测量尺、调节螺纹杆、调节旋钮、两组定位杆、定位板、紧固螺纹杆、紧固把手、挤压板和第三气缸，所述工作台的左部区域内部设置有动力腔，所述动力块与动力腔滑动卡装，所述动力腔的顶端连通设置有带动滑孔，动力腔的左端连通设置有插入孔，所述第二气缸的右端与工作台的左端连接，所述第二气缸的输出端自工作台的左侧穿过插入孔并且伸入至动力腔内，所述第二气缸的输出端与动力块的左端连接，所述带动滑孔与带动杆滑动卡装，所述带动杆的底端和顶端分别与动力块的顶端和底座的底端连接，所述两组定位杆的底端分别与底座的顶端前侧和后侧连接，所述两组定位杆的顶端分别与定位板的底端前侧和后侧连接，所述定位板的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固把手的底端连接，所述挤压板的顶端设置有挤压槽，所述紧固螺纹杆的底端与挤压槽轴承连接，所述底座的左端上侧贯穿设置有放置u型槽，所述底座的左端贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的左端与调节旋钮的右端连接，所述测量尺的底端与工作台的顶端中后侧连接，所述第三气缸的右端与横板的左端中部连接，所述第三气缸的输出端设置有固定板。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括两组限位滑块，所述两组定位杆的内端分别设置有两组限位槽，所述两组限位滑块分别与两组限位槽滑动卡装，所述两组限位滑块的内端分别与挤压板的前端和后端连接。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的左端与调节螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种电机转子成型设备，所述挤压板的左端下侧贯穿设置挤压u型槽。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括防护环，所述防护环与紧固把手的手持部位转动套装。

本实用新型的一种电机转子成型设备，所述调节旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括限位环，所述限位环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述限位环与调节螺纹杆螺装，所述限位环的右端与底座的左端紧贴。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括防滑垫，所述防滑垫的底端与底座的放置u型槽的底端固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先工作人员将电机轴原料在支持块的顶端调节好锯断位置，然后启动第三气缸使第三气缸的输出端带动固定板下移来为电机轴原料限位，这时便可以启动电锯组件并且使电锯组件在第一气缸的带动下完成对电机轴原料的锯断作业，在第一气缸带动电锯组件复位之后，这时第三气缸仍处于压紧电机轴原料的状态，同时转动紧固把手使得紧固螺纹杆在定位板的限位下带动挤压板下移将电机轴原料卡紧在底座的防止u型槽内，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在底座的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆右端距离支持块的距离则发生了变化，通过观察调节螺纹杆在测量尺上对应的数值，即为调节螺纹杆的右端距离支持块的距离，该距离长度为电机轴原料的需求锯断长度，达到指定的距离之后，停止转动调节旋钮，这时启动第二气缸使得第二气缸的输出端推动动力块在动力腔内右移，与此同时，第三气缸的输出端瞬间带动固定板复位而不再对电机轴原料进行定位，然后动力块则通过带动杆、底座以及挤压板配合拽动电机轴原料向右移动，直至底座的调节螺纹杆的右端顶在支持块的左端时，这时电机轴原料在电锯组件输出端右侧的伸出长度即为需求的尺寸，待电机轴原料位置定位之后，则第三气缸立即带动固定板下移再次对电机轴原料进行限位，然后在电锯组件和第一气缸配合对电机轴原料锯断的同时，工作人员通过紧固把手将紧固螺纹杆在定位板上转动上移，这时挤压板和底座不再对电机轴原料挤压限位，然后第二气缸通过动力块和带动杆配合带动底座以及挤压板左移复位即可，从而通过增设了电机轴原料辅助定位机构来为电机轴原料在电锯组件输出端底部定位，降低了电机轴原料在电锯组件输出端下侧定位出现偏差的概率，同时可以提高电机轴原料位置调节过程的效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组限位滑块和两组限位槽的连接结构示意图；

图3是本实用新型的测量尺和工作台的连接结构示意图；

图4是本实用新型的调节旋钮和多组防滑棱的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、两组支撑板；4、横板；5、第一气缸；6、电锯组件；7、支持块；8、第二气缸；9、动力块；10、带动杆；11、底座；12、测量尺；13、调节螺纹杆；14、调节旋钮；15、两组定位杆；16、定位板；17、紧固螺纹杆；18、紧固把手；19、挤压板；20、第三气缸；21、两组限位滑块；22、两组限位槽；23、橡胶垫块；24、挤压u型槽；25、防护环；26、多组防滑棱；27、限位环；28、防滑垫；29、动力腔；30、放置u型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电机转子成型设备，包括工作台1、四组支腿2、两组支撑板3、横板4、第一气缸5、电锯组件6和支持块7，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，两组支撑板3的底端分别与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，两组支撑板3的顶端分别与横板4的底端前侧和后侧连接，横板4的顶端贯穿设置有伸出孔，第一气缸5的底端与横板4的顶端连接，第一气缸5的输出端自横板4的上侧穿过伸出孔并且伸出至横板4的下侧，电锯组件6安装在第一气缸5的输出端，支持块7的底端与工作台1的顶端中部右侧连接；还包括第二气缸8、动力块9、带动杆10、底座11、测量尺12、调节螺纹杆13、调节旋钮14、两组定位杆15、定位板16、紧固螺纹杆17、紧固把手18、挤压板19和第三气缸20，工作台1的左部区域内部设置有动力腔29，动力块9与动力腔29滑动卡装，动力腔29的顶端连通设置有带动滑孔，动力腔29的左端连通设置有插入孔，第二气缸8的右端与工作台1的左端连接，第二气缸8的输出端自工作台1的左侧穿过插入孔并且伸入至动力腔29内，第二气缸8的输出端与动力块9的左端连接，带动滑孔与带动杆10滑动卡装，带动杆10的底端和顶端分别与动力块9的顶端和底座11的底端连接，两组定位杆15的底端分别与底座11的顶端前侧和后侧连接，两组定位杆15的顶端分别与定位板16的底端前侧和后侧连接，定位板16的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆17螺装，紧固螺纹杆17的顶端与紧固把手18的底端连接，挤压板19的顶端设置有挤压槽，紧固螺纹杆17的底端与挤压槽轴承连接，底座11的左端上侧贯穿设置有放置u型槽30，底座11的左端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆13螺装，调节螺纹杆13的左端与调节旋钮14的右端连接，测量尺12的底端与工作台1的顶端中后侧连接，第三气缸20的右端与横板4的左端中部连接，第三气缸20的输出端设置有固定板；首先工作人员将电机轴原料在支持块的顶端调节好锯断位置，然后启动第三气缸使第三气缸的输出端带动固定板下移来为电机轴原料限位，这时便可以启动电锯组件并且使电锯组件在第一气缸的带动下完成对电机轴原料的锯断作业，在第一气缸带动电锯组件复位之后，这时第三气缸仍处于压紧电机轴原料的状态，同时转动紧固把手使得紧固螺纹杆在定位板的限位下带动挤压板下移将电机轴原料卡紧在底座的防止u型槽内，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在底座的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆右端距离支持块的距离则发生了变化，通过观察调节螺纹杆在测量尺上对应的数值，即为调节螺纹杆的右端距离支持块的距离，该距离长度为电机轴原料的需求锯断长度，达到指定的距离之后，停止转动调节旋钮，这时启动第二气缸使得第二气缸的输出端推动动力块在动力腔内右移，与此同时，第三气缸的输出端瞬间带动固定板复位而不再对电机轴原料进行定位，然后动力块则通过带动杆、底座以及挤压板配合拽动电机轴原料向右移动，直至底座的调节螺纹杆的右端顶在支持块的左端时，这时电机轴原料在电锯组件输出端右侧的伸出长度即为需求的尺寸，待电机轴原料位置定位之后，则第三气缸立即带动固定板下移再次对电机轴原料进行限位，然后在电锯组件和第一气缸配合对电机轴原料锯断的同时，工作人员通过紧固把手将紧固螺纹杆在定位板上转动上移，这时挤压板和底座不再对电机轴原料挤压限位，然后第二气缸通过动力块和带动杆配合带动底座以及挤压板左移复位即可，从而通过增设了电机轴原料辅助定位机构来为电机轴原料在电锯组件输出端底部定位，降低了电机轴原料在电锯组件输出端下侧定位出现偏差的概率，同时可以提高电机轴原料位置调节过程的效率，从而增强实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括两组限位滑块21，两组定位杆15的内端分别设置有两组限位槽22，两组限位滑块21分别与两组限位槽22滑动卡装，两组限位滑块21的内端分别与挤压板19的前端和后端连接；通过两组限位滑块分别在两组限位槽内滑动为挤压板限位，降低了紧固螺纹杆带动挤压板下移的时候，挤压板自行转动的概率，省去了工作人员控制挤压板位置的过程，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括橡胶垫块23，橡胶垫块23的左端与调节螺纹杆13的右端连接；第二气缸通过动力块和调动杆配合带动底座右移的时候，底座的调节螺纹杆的右端会撞击到支持块的左端，而通过橡胶垫块则有效的减少了调节螺纹杆和支持块之间的撞击损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，挤压板19的左端下侧贯穿设置挤压u型槽24；通过挤压u型槽对电机轴原料进行定位，进一步提高了可靠性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括防护环25，防护环25与紧固把手18的手持部位转动套装；通过防护环来转动紧固把手，降低了手被紧固把手磨伤的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，调节旋钮14的圆周侧壁均匀设置有多组防滑棱26；多组防滑棱增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，因此降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括限位环27，限位环27的内圆周侧壁设置有内螺纹，限位环27与调节螺纹杆13螺装，限位环27的右端与底座11的左端紧贴；在调节完毕调节螺纹杆在底座右侧的伸出长度之后，这时将限位环在调节螺纹杆的左部区域旋紧来为调节螺纹杆限位，降低了调节螺纹杆在底座的调节螺纹孔内松动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，还包括防滑垫28，防滑垫28的底端与底座11的放置u型槽30的底端固定连接；通过防滑垫降低了电机轴原料在挤压板的挤压u型槽和底座的放置u型槽之间打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电机转子成型设备，其在工作时，首先工作人员将电机轴原料在支持块的顶端调节好锯断位置，然后启动第三气缸使第三气缸的输出端带动固定板下移来为电机轴原料限位，这时便可以启动电锯组件并且使电锯组件在第一气缸的带动下完成对电机轴原料的锯断作业，在第一气缸带动电锯组件复位之后，这时第三气缸仍处于压紧电机轴原料的状态，同时转动紧固把手使得紧固螺纹杆在定位板的限位下带动挤压板下移将电机轴原料卡紧在底座的防止u型槽内，然后转动调节旋钮使得调节旋钮带动调节螺纹杆在底座的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆右端距离支持块的距离则发生了变化，通过观察调节螺纹杆在测量尺上对应的数值，即为调节螺纹杆的右端距离支持块的距离，该距离长度为电机轴原料的需求锯断长度，达到指定的距离之后，停止转动调节旋钮，这时启动第二气缸使得第二气缸的输出端推动动力块在动力腔内右移，与此同时，第三气缸的输出端瞬间带动固定板复位而不再对电机轴原料进行定位，然后动力块则通过带动杆、底座以及挤压板配合拽动电机轴原料向右移动，直至底座的调节螺纹杆的右端顶在支持块的左端时，这时电机轴原料在电锯组件输出端右侧的伸出长度即为需求的尺寸，待电机轴原料位置定位之后，则第三气缸立即带动固定板下移再次对电机轴原料进行限位，然后在电锯组件和第一气缸配合对电机轴原料锯断的同时，工作人员通过紧固把手将紧固螺纹杆在定位板上转动上移，这时挤压板和底座不再对电机轴原料挤压限位，然后第二气缸通过动力块和带动杆配合带动底座以及挤压板左移复位即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。