时，只要把支柱体向上一抬，支柱就会和底座自动分开。
[0029]支柱体与底座和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
[0030]所述的等离子输电装置包括支柱、转盘、等离子导电光束发射器和接收导电板；所述的支柱的下端插入输送电支撑架的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，支柱的上端与转盘的下端连接，转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。
[0031]所述的转盘是上端面与下端面能够相互旋转的盘；所述的等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备；所述的接收导电板是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的接收板或接收器。
[0032]在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对接收导电板安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只有等离子导电光束发射器，高压电的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；最后一个等离子输电装置的转盘上面只有接收导电板，接收导电板与高压线接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和接收导电板，等离子导电光束发射器和接收导电板背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，接收导电板的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。
[0033]在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和接收导电板的安装角度时，转动转盘的上下端面进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上下端面使其不能够转动。
[0034]输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个接收导电板上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器中，再通过等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个接收导电板，接收导电板又将高压电引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的接收导电板后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。
[0035]所述的高压电输送装置的制造方法，其特征在于:
一、输送电支撑架的制造方法:在制造时，底座、支柱体、制动销和锁杆采用金属材料或高强度的塑料制造，底座和支柱体制造成为实心体或空心体；底座和支柱体采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈。
[0036]所述的底座制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成十字交叉状，十字交叉状的中间部分的中心连接上制造有第一内锥孔，第一内锥孔制造成为有锥度的孔，在第一内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆。
[0037]所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；在支柱体的连接头端的端部制造有第二内锥孔，第二内锥孔制造成为有锥度的孔，在第二内锥孔的下面制造有气隙槽，在气隙槽的底部固定有锁杆。
[0038]所述的滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；所述的制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通；所述的锁杆上制造有制动槽，制动槽制造成为弧形槽。
[0039]锁止弹簧制造成为螺旋弹簧。
[0040]锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。
[0041]所述的第一内锥孔的锥度和第二内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
[0042]所述的制动孔制造在靠近外锥面的支柱的柱体内与滑动孔相通，在制动孔内安装有锁止弹簧和制动销，制动销从锁止弹簧的中心部穿过后伸出支柱的表面，锁止弹簧的一端压在制动销的制动头上、另一端顶在制动孔上；所述的锁杆上的制动槽与制动销的制动头配合；所述的底座通过中间的第一内锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与支柱体的第二内锥孔的内锥面配合而固定；所述的内锥孔与外锥面配合而固定好后通过锁杆上的制动槽与制动销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
[0043]二、等离子输电装置的组装方法:将转盘制造成为上端面与下端面能够相互旋转的盘；将支柱制造成为与输送电支撑架部分的支柱体的支柱部分的结构和形状一致，将支柱制造成为空心或实心的柱体，在支柱的一端有外锥面，支柱有外锥面的一端制造有滑动孔和制动孔；所述的滑动孔制造在外锥面端的端部，制造成为承孔或通孔，与制动孔相通；所述的制动孔制造在支柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，制造成为承孔或通孔，与滑动孔相通。
[0044]将支柱的下端外锥面插入支柱体的连接头的第二内锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过制动销锁死锁杆来锁定配合好的内锥面和外锥面，把支柱的上端与转盘的下端连接，把转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架和接收导电板的支架连接，或者将转盘的上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者将转盘的上端与接收导电板的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘。
[0045]本发明高压电输送装置的结构简单、制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用输送电支撑架和等离子导电光束发射器后，搭建高压电输送线路方便快速，安全可靠，缩短了搭建高压电输送线路的时间，降低了搭建高压电输送线路的成本和劳动强度，提高了生产效率；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。
【附图说明】
[0046]图1是输送电支撑架的组装结构示意图；
图2是支柱体的外观示意图和内部结构示意图；
图3是底座的剖视结构示意图；
图4是底座的俯视图的外观不意图；
图5是等离子导电光束发射器的外观结构示意图；
图6是等离子导电光束发射器的外观结构示意图。
[0047]图中所示:底座1、支柱2、连接头3、锁杆4、制动孔5、制动销6、锁止弹簧7、气隙槽8、滑动孔9、外锥面10、内锥面11、第一内锥孔12、第二内锥孔13、转盘14、等离子导电光束发射器15、接收导电板16。
【具体实施方式】
[0048]本发明高压电输送装置主要包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；
所述的输送电支撑架主要包括底座1、支柱体、制动孔5、制动销6、锁止弹簧7、锁杆4、
滑动孔9、制动槽、外锥面10、内锥孔、内锥面11 ;
所述的底座I固定安装在基础座上，在底座I的中部的第一内锥孔12下面的气隙槽8内固定有锁杆4，支柱体有外锥面10的一端插入底座I中部的第一内锥孔12中，外锥面10端的端部的滑动孔9套在锁杆4上，制动销6的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆4 ;在支柱体的连接头3端内有第二内锥孔13，第二内锥孔13的里面有气隙槽8，气隙槽8的底部固定有锁杆4，支柱体有外锥面10的一端插入下面的一个支柱体的连接头3内的第二内锥孔13内，外锥面10端的端部的滑动孔9套在锁杆4上，制动销6的制动头在锁杆上的制动槽内锁定锁杆4 ;在支柱体有外锥面10的一端的柱体内有制动孔5，所述的制动孔5内安装有锁止弹簧7和制动销6，制动销6从锁止弹簧7的中心部穿过后伸出支柱2的表面，锁止弹簧7的一端压在制动销6的制动头上、另一端顶在制动孔5上；所述的锁杆4上有制动槽，制动槽与制动销6的制动头配合锁定内锥面11与外锥面10的配合。
[0049]所述的底座I通过横撑中间的中心连接上的第一内锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的第二内锥孔13与支柱2的的外锥面10配合而固定；所述的第一内锥孔12和第二内锥孔13与外锥面10配合而固定好后通过锁杆4上的制动槽与制动销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。所述的第一内锥孔12的锥度和第二内锥孔13的锥度与外锥面10配合的锥度一致。
[0050]所述的内锥孔是有锥度的孔，包括第一内锥孔12和第二内锥孔13，底座I上的内锥孔是第一内锥孔12，连接头3上的内锥孔是第二内锥孔13。
[0051]所述的底座I包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成十字交叉状，十字交叉状的中间部分的中心连接上有第一内锥孔，第一内锥孔12的下面有气隙槽8，在气隙槽8的底部固定有锁杆4。
[0052]所述的支柱体是一端有外锥面10、另一端有第二内锥孔13的柱体，包括连接头3和支柱2两部分；所述的支柱体是连接头3与支柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一