并且保持到/在图3A和3B所示的车体侧上的供电装置I的线束引出部21中。保持肋根据波纹管483的一端部48a上的顶端侧半部69的凹槽59的节距而设置在线束引出部21的内表面上。波纹管483具有如图2A和2B以及图5A和5B的实例中的椭圆形的截面形状，并且用于防止松弛的肋51设置在其长直径侧上的两端处。
[0110]波纹管483的均一形状部69还能够由渐变形状部70的一部分替代(仅渐变形状部70通过消除均一形状部69而延伸和形成)，然而在这样情况下，当波纹管483的一端部48a的顶端侧半部69的渐变形状部70的刚度不充分高时，难以使从图1所示的车体侧上的供电装置I引出的波纹管483的一端部48a总是直线状地延伸。这也与应用到图2A和2B以及图5A和5B的实例相似。
[0111]蜿蜒部(刚度给予部)71的操作和效果与图1、3A和3B所示的肋(刚度给予部)49的操作和效果相似，蜿蜒部(刚度给予部)71由如下构成:大节距蜿蜒部(均一形状部)69，其包括波纹管483的各个宽突起75和各个窄凹槽59 ;以及节距渐变蜿蜒部(渐变形状部)70，其包括各个逐渐变窄的突起76和各个窄凹槽59，肋(刚度给予部)49包括图2A和2B所示的波纹管48的直部(均一形状部)49a和倾斜部(渐变形状部)49b，并且从而将不呈现它们的说明(在图l、3A和3B中的操作和效果的说明中，“肋49”由“刚性蜿蜒状部71”替代，并且肋的操作和效果由刚性蜿蜒部71的操作和效果替代)。
[0112]具有图6的波纹管483的不同的节距的蜿蜒状部(刚性给予部)71以这样的方式形成:例如，当环状树脂材料经受挤出成型，并且在两剖分式模具的内侧上的周向突出/凹入部中，使环状树脂材料经受真空成型或者挤压成型以形成凹槽59和突起58时，在一个或者另一个模具的内表面上在周向上的突起75和76的节距局部改变，并且从而具有不同节距的蜿蜒状部71能够局部地并且一体地模制。
[0113]图7所示的波纹管(保护管)484的特征在于:通过消除在一端部48a的一侧部(径向半部)的外表面上的突起58和凹部59，或者通过消除在外表面和内表面上的每个突起58和凹部59，而形成了刚度给予部72’，在一端部48a的一侧部上，该刚度给予部72’包括光滑弯曲外表面部72或者光滑弯曲外表面部72与光滑弯曲内表面部(未示出)。
[0114]通用的凹槽59和突起58形成在波纹管484中的一端部48a的另一端侧部(径向半部)73上，并且在波纹管484中出了一端部48a的一侧部之外的部分中每个凹槽59和突起58的形状和节距与图2A和2B以及图5A和图5B中的相同。
[0115]在图7的实例中，在波纹管484中的一端部48a的一侧部上的光滑外表面部72形成在与一端部49a接续的中间部中凹槽59的大约一半深度的位置处，然而光滑外表面部72能够形成为具有与突起58的顶表面相同的高度。从而，光滑外表面部72的高度能够适当地设定在凹槽59的底表面与突起58的顶表面之间的范围内。
[0116]在图7的实例中的波纹管484的光滑外表面部72的高度是均一的，并且仅形成了均一形状部72a，然而，例如，作为图2A和2B所示的肋49的倾斜部(渐变形状部)49b，图7所示的光滑外表面部72的顶端侧半部72a形成地更高，并且从而能够变为均一形状部(72a)，并且光滑外表面部72的基端侧半部72b逐渐低地倾斜，使得外表面部72b的基端(末端)72c具有与凹槽59的底表面相同的高度，并且从而还变为渐变形状部(72b)。
[0117]另外，作为图5A和5B所示的波纹管482的凹槽部68，还能够通过逐渐减小图7所示的波纹管484的光滑外表面部72的宽度W而形成渐变形状部。在这种情况下，均一形状部由窄的光滑外表面部72构成，并且渐变形状部由宽度逐渐减小的窄的光滑外表面部72b构成。
[0118]图7的波纹管484的光滑外表面部(刚度给予部)72以这样的方式形成:例如，当环状树脂材料经受挤出成型并且在两剖分式模具的内侧上的周向突出/凹入部中，使环状树脂材料经受真空成型或者挤压成型以形成凹槽59和突起58时，一个或者另一个模具的内表面形成为不局部具有凹部和突起的光滑弯曲表面，并且从而光滑弯曲外表面部72局部并且一体地模制。在这种情况下，在波纹管484的的一端部48a上内表面部(未示出)与外表面部72 —起变为光滑弯曲表面。
[0119]另外，在环状树脂材料经受挤出成型、并且在两剖分式模具的内侧上的周向突出/凹入部中使环状树脂材料经受真空成型或者挤压成型以形成凹槽59和突起58之后，在波纹管484的外侧上的每个凹槽59都通过注射成型而局部填充有树脂材料，使得能够形成厚壁部(刚度给予部)72。在这种情况下，当凹槽59填充到与突起58的顶表面相同的高度时，能够获得光滑的外表面部(刚度给予部)72，并且当凹槽部59填充到突起58的顶表面与凹槽59的底表面之间的范围之内时，能够获得其中突起58的顶侧露出(突出)的厚部(刚度给予部)72。任何结构同样是有效的。当凹槽59填充有树脂材料时，刚度给予部72’的渐变形状部72b通过逐渐下降填充凹槽59的高度而形成，并且渐变形状部72b的基端(末端)72c定位在与凹槽59的底部相同的高度处。
[0120]刚度给予部72的操作和效果与图1、3A、3B所示的肋(刚度给予部)49的操作和效果相似，该刚度给予部72包括厚壁部的光滑弯曲外表面部(均一形状部)和厚壁部(渐变形状部)72b，该厚壁部(渐变形状部)72b与外表面部(均一形状部)72a接续，并且逐渐更低地倾斜，该肋(刚度给予部)49包括图2A和2B所示的直部(均一形状部)49a和倾斜部(渐变形状部)4%，并且从而将不呈现它们的说明。由于图7所示的波纹管484的具有椭圆形截面，所以光滑外表面部(刚度给予部)72形成在短直径侧的一侧处，并且从与防止松弛的肋51形成在长直径侧的两端处。
[0121]此外，在图5A至7的每个实例中，波纹管482至48 4还能够形成为圆形截面。另夕卜，还能够使用由橡胶代替合成树脂制成的蜿蜒状波纹管48。由于插入电线的切割线可以在纵向上形成在波纹管48中。此外，代替蜿蜒状波纹管48，由合成树脂等制成的具有光滑外周表面和内周表面的管也能够用作保护管(在这种情况下，图2A和2B所示的刚度给予部49是适用的)。
[0122]工业实用性
[0123]根据本发明的供电保护管的布置结构能够用于在例如汽车的滑动门与车体之间顺滑地弯曲装配有保护管的线束，而不引起弯折等，从而改善了装配有保护管的线束的弯曲耐久性，并且还能够用于防止保护管与车体之间的干涉。
【主权项】
1.一种供电保护管的布置结构，其中， 装配有能弯曲保护管的线束能够摆动地布置在固定结构体与滑动结构体之间， 刚度给予部，该刚度给予部形成在所述固定结构体侧上的所述保护管的端部的侧表面上，并且 当所述滑动结构体打开和闭合时，所述保护管的所述端部通过所述刚度给予部以直线方式连续地延伸。2.根据权利要求1所述的供电保护管的布置结构，其中， 所述刚度给予部由如下构成:均一形状部，该均一形状部配置在所述保护管的端部的顶端侧上；以及渐变形状部，该渐变形状部配置在所述端部的基端侧上。3.根据权利要求1或2所述的供电保护管的布置结构，其中， 当所述滑动结构体完全打开时，所述刚度给予部仅形成在位于打开方向上的所述侧表面的一个侧表面上。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的供电保护管的布置结构，其中， 当所述滑动结构体完全闭合时，所述保护管的所述端部配置在所述滑动结构体的打开方向上不大于45度的打开角度处。
【专利摘要】本发明的目的是在滑动结构体与固定结构体之间顺滑地弯曲装配有保护管的线束，而不引起弯折等，并且防止了与固定结构体的干涉。装配有可弯曲保护管(48)的线束可摆动地布置在固定结构体(53)与滑动结构体(54)之间，刚度给予部(49)形成在固定结构体侧上保护管的一端部(48a)的侧表面(50)上，并且当滑动结构体打开和关闭时，保护管的端侧利用刚度给予部以直线方式连续地延伸。刚度给予部(49)由在保护管的端部的顶端侧上的均一形状部(49a)和端部的基端侧上的渐变形状部(49b)构成。
【IPC分类】H02G11/00, B60R16/02
【公开号】CN104937799
【申请号】CN201480005690
【发明人】关野司, 山下博司, 渡边纮章, 寺田友康
【申请人】矢崎总业株式会社
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年1月20日
【公告号】EP2950410A1, US20150325989, WO2014115676A1