用于制造压缩机定子铁芯的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种用于制造压缩机定子铁芯的制造装置。
【背景技术】
[0002]相关技术中的压缩机，其定子铁芯采用冲压铆接技术将定子冲片进行扣铆点叠压，一般情况下，每个定子冲片都需要四个或者四个以上扣铆点，定子铁芯自扣铆点之间形成回路产生回流，从而增加电机的涡流损耗，即增加电机的铁损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于制造压缩机定子铁芯的制造装置，所述制造装置可以实现定子铁芯的快速生产，确保定子铁芯的强度和尺寸达标。
[0004]根据本实用新型的用于制造压缩机定子铁芯的制造装置，所述定子铁芯包括轴向相连的多个定子冲片，所述制造装置包括:下模组件，所述下模组件内形成有上下连通的凹模腔和锁紧腔、以及连通至所述锁紧腔侧壁的焊口 ；凸模，所述凸模可上下移动地设在所述下模组件的上方以与所述凹模腔配合冲压出所述定子冲片；锁紧件，所述锁紧件设在所述锁紧腔内以用于锁紧和释放从所述凹模腔下移至所述锁紧腔内的所述定子冲片；托架，所述托架可上下移动地设在所述锁紧腔内且位于所述锁紧件的下方以用于托起经过所述锁紧件而下移的所述定子冲片；以及焊枪，所述焊枪的枪头连通至所述焊口以用于焊接所述锁紧件与所述托架之间的所述定子冲片。
[0005]根据本实用新型的用于制造压缩机定子铁芯的制造装置，可以有效地提高定子铁芯的焊接强度和尺寸合格率，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，满足大批量生产要求，且可以有效地降低压缩机电机的铁损，提升压缩机的电机效率。
[0006]具体地，所述锁紧件可水平伸缩地设在所述锁紧腔内。
[0007]具体地，所述托架构造成每当一个所述定子冲片摞压在所述托架上时所述托架下移一个所述定子冲片的厚度。
[0008]具体地，所述焊口为多个且在所述锁紧腔的周向上均匀地间隔开。
[0009]具体地，所述焊枪同时焊接两个以上所述定子冲片。
[0010]具体地，所述下模组件内进一步形成有卸料腔，所述卸料腔连通在所述锁紧腔的底部，且所述卸料腔的横向尺寸大于所述锁紧腔的横向尺寸。
[0011]具体地，所述制造装置进一步包括:卸料件，所述卸料件设在所述卸料腔内以用于将所述定子铁芯从所述卸料腔内移出。
[0012]具体地，所述卸料件可水平伸缩地设在所述卸料腔内。
[0013]具体地，所述焊枪为激光焊枪。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型实施例的用于制造压缩机定子铁芯的制造装置的整体示意图；
[0016]图2是图1中所示的制造装置的局部示意图；
[0017]图3是图2中所制造装置的局部侧视图；
[0018]图4是图3中所制造装置的局部剖面图；
[0019]图5是根据本实用新型实施例的定子铁芯的示意图。
[0020]附图标记:
[0021]100:制造装置；101:冲压机构；102:激光焊接装置；
[0022]1:凹模腔；2:锁紧腔；3:卸料腔；4:锁紧件；5:托架；7:卸料件；
[0023]6:焊枪；61:电源；62:激光发生器；
[0024]63:激光光缆；631:电缆屏蔽安装架；64:激光焊枪；
[0025]200:定子铁芯；201:定子冲片；202:焊缝槽。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于制造压缩机定子铁芯200的制造装置100，其中，定子铁芯200包括轴向相连的多个定子冲片201。由于压缩机的其他构成例如压缩机构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0029]如图2所示，根据本实用新型实施例的用于制造压缩机定子铁芯200的制造装置100，包括:下模组件、凸模、锁紧件4、托架5以及焊枪6。
[0030]具体地，下模组件内形成有上下连通的凹模腔I和锁紧腔2、以及连通至锁紧腔2侧壁的焊口，焊枪6的枪头连通至焊口。例如在图2的示例中，凹模腔I的顶部敞开，凹模腔I的底部与锁紧腔2的顶部连通，焊口与锁紧腔2的侧壁连通，凸模可上下移动地设在下模组件的上方以与凹模腔I配合冲压出定子冲片201，也就是说，当有板料设置在凹模腔I的顶部时，凸模可以向凹模腔I内下移，以与凹模腔I配合从板料上冲压出定子冲片201，此后，凸模可以上移至凹模腔I的上方以待再次冲压，而冲压后的定子冲片201可以在重力的作用下下移至锁紧腔2内。
[0031]进一步地，参照图2，锁紧件4设在锁紧腔2内以用于锁紧和释放从凹模腔I下移至锁紧腔2内的定子冲片201，可选地，锁紧腔2的横截面积可以自上向下逐渐减小，以使定子冲片201可以缓慢下落，当定子冲片201移动至与锁紧件4相对的位置时，锁紧件4可以将定子冲片201锁紧，以使定子冲片201不再下移、并在锁紧腔2内的当前位置停留，当锁紧件4释放定子冲片201后，定子冲片201在重力的作用下可以继续下移。
[0032]如图2所示，托架5设在锁紧腔2内且位于锁紧件4的下方，从而托架5可以托起经过锁紧件4而下移的定子冲片201，也就是说，当锁紧件4不锁紧定子冲片201，或者当锁紧件4释放定子冲片201后，定子冲片201可以下移且摞压在托架5上而不再发生自由下落。
[0033]这样，参照图2-图4，由于锁紧件4锁紧的定子冲片201停留在锁紧腔2内，托架5上的定子冲片201也停留在锁紧腔2内，从而焊枪6可以对锁紧件4与托架5之间静止的定子冲片201进行焊接。其中，焊枪6可以仅焊接上下相邻的两个定子冲片201，此时，每冲压一片定子冲片201后就进行一次焊接，从而可以提高生产效率，当然，焊枪6还可以同时焊接两个以上定子冲片201，也就是说，可以首先冲压下一定数量的定子冲片201，然后进行一次焊接，从而操作方便，且可以避免锁紧件4的多次锁紧和释放动作，进而降低了功耗，节约了成本。
[0034]这样，由于制造装置100包括锁紧件4和托架5，从而可以使待焊接的定子冲片201在位置固定的情况下进行焊接，进而确保焊接位置准确，提高焊接效果，使得定子铁芯200的焊接强度好，可靠性高。
[0035]另外，由于定子冲片201可以在锁紧腔2内自由缓慢下落，从而可以避免定子冲片201与锁紧腔2的侧壁之间发生磨损而引发定子铁芯200损耗等问题，进而可以保证定子铁芯200、电机、乃至压缩机的能效。而且，通过设置托架5，可以避免焊接好的定子铁芯200跌落而发生损坏等问题，进一步确保定子铁芯200、电机、乃至压缩机的能效。
[0036]根据本实用新型的用于制造压缩机定子铁芯200的制造装置100，由于制造装置100将冲压技术和焊接技术整合在一起，在高速冲压不断进行的过程中，可以在锁紧腔2内采用焊枪6，例如激光焊枪的激光熔接技术对定子冲片201进行外圆焊接、得到定子铁芯200，这样得到的定子铁芯200无扣铆点、形位公差好，进而降低了电机的铁损、提升了电机效率、保证定子铁芯200的焊接强度和单品尺寸、满足大批量生产需求。而且，当采用一次冲压与一次焊接同步进行的加工工艺时，有效地提高了生产效率。综上，本制造装置100可以有效地提高定子铁芯200的焊接强度和尺寸合格率，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，满足大批量生产要求，且可以有效地降低压缩机电机的铁损，提升压缩机的电机效率。
[0037]可选地，焊枪6为激光焊枪64，从而可以提高焊接效果，且便于安装。具体地，激光焊枪64可以为激光焊接装置102中的一部分，激光焊接装置102可以包括:电源61、激光发生器62、激光光缆63、电缆屏蔽安装架631和激光焊枪64，其中，激光发生器62控制端与冲压机构101的控制信号端可以配合操作，从而保证可调节的脉冲信号，以确保一次冲压和一次焊接的同步进行，实现可靠性配合。另外，制造装置100内还可以包括独立排烟系统和模腔冷却系统，以使定子铁芯200可以更好地实现加工。
[0038]可选地，锁紧件4可水平伸缩地设在锁紧腔2内。例如