定子铁芯及压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯及压缩机。
【背景技术】
[0002]当前市场中普遍应用的压缩机，在将定子铁芯压入压缩机壳体时，利用定子铁芯外表面与压缩机壳体内表面之间的过盈配合，实现定子铁芯的固定。因而，在设计时，一方面要保证定子铁芯能够顺利压入压缩机壳体，另一方面要保证定子铁芯与压缩机壳体之间拥有足够的过盈量，从而保证定子铁芯的固定，因此，在设计的时候，通常会将定子铁芯本体的外部轮廓设计成具有多个凸台的结构，一方面使得定子铁芯本体外表面能够和压缩机壳体产生足够的保持力；另一方面使得定子铁芯本体外表面与压缩机壳体内表面的接触刚度适中，不致于产生压缩机壳体内表面的磨损。
[0003]但在实际的安装工艺中，定子铁芯压入压缩机壳体时，在定子铁芯的凸台边缘与压缩机壳体接触的位置，压缩机壳体经常会被磨损，而定子铁芯本体上的硅钢片层也会伴随出现变形，折弯的情形，压缩机壳体磨损后铁肩进入到压缩机内部腔体，而硅钢片层的变形和折弯会降低马达的效率，严重影响了压缩机的工作效能和使用寿命。
[0004]针对相关技术中的定子铁芯本体变形，折弯以及压缩机壳体内表面磨损的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种定子铁芯及压缩机。
[0006]—方面，本实用新型提供一种定子铁芯的实施例，包括定子铁芯本体，该定子铁芯本体包括多个凸台；一个或多个辅助孔，其中，所述一个或多个辅助孔位于所述多个凸台上，且所述一个或多个辅助孔的半径r满足Rl <r<R2，其中，Rl表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述多个凸台的最小径向半径，r表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述一个或多个辅助孔的最大外缘半径，R2表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述多个凸台的最大径向半径。
[0007]上述一个或多个辅助孔分别对应于所述多个凸台中的一个或多个凸台。
[0008]上述r_Rl > R2_r0
[0009]上述多个凸台以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心的外切圆半径相同。
[0010]上述多个凸台均匀分布在所述外切圆上。
[0011]上述一个或多个辅助孔包括通孔和/或盲孔。
[0012]上述一个或多个辅助孔包括圆孔、方形孔和/或花形孔。
[0013]上述一个或多个辅助孔的横截面包括封闭状和/或半封闭状。
[0014]上述定子铁芯本体包括叠压成型的硅钢片，所述硅钢片包括所述一个或多个辅助孔。
[0015]通过实用新型提供的技术方案，定子铁芯包括定子铁芯本体，该定子铁芯本体包括多个凸台，多个凸台中的每个凸台的纵向延伸部分均是沿着定子铁芯本体的中心轴向设置的，并且多个凸台能够围绕定子铁芯本体的外切圆圆周均布布置，从而构成定子铁芯本体的外表面，同时，定子铁芯本体还包括一个或多个辅助孔，其中，所述一个或多个辅助孔位于所述多个凸台上，且所述一个或多个辅助孔的半径r满足Rl <γ^Ξ R2，R1表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述多个凸台的最小径向半径，r表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述一个或多个辅助孔的最大外缘半径，R2表示以所述定子铁芯本体横截面的中心为圆心所述多个凸台的最大径向半径，即在定子铁芯与壳体接触的区域去除一些材料，从而减小了定子在该区域的接触刚度。通过这种设计，使得压缩机壳体在压入定子铁芯时，一方面能够保证定子铁芯顺利的压入压缩机壳体，并使两者之间产生相当的过盈配合，另一方面能够防止定子铁芯压入时对壳体内表面的磨损以及对定子铁芯本体造成的变形，折弯。
[0016]另一方面，本实用新型还提供了一种压缩机的实施例，包括上述定子铁芯。
[0017]通过本实用新型提供的技术方案，有效减少了定子铁芯压入压缩机壳体时对壳体内表面造成的刮伤以及对定子铁芯本体造成的变形与破坏，从而提高了压缩机的工作效能和使用寿命。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是相关技术定子铁芯本体的俯视图；
[0020]图2是本实用新型实施例的定子铁芯本体俯视图；
[0021]图3是本实用新型实施例的定子铁芯本体剖视图；
[0022]图4是本实用新型实施例的定子铁芯本体优选实施例的局部放大图；
[0023]图5是本实用新型实施例的定子铁芯本体另一优选实施例的局部放大图；
[0024]图6是本实用新型实施例的定子铁芯与压缩机壳体的装配主视图。
【具体实施方式】
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]图1显示的是现有技术中定子铁芯本体I的结构示意图。如图1所示，定子铁芯本体I由硅钢片叠压成型，其中部为内空的圆柱体，外围为由九个凸台11构成的波浪形轮廓，在这九个凸台11中均设计有梯形槽12，用于安装定子绕组。该种结构的定子铁芯，不仅使压缩机壳体能够顺利压入定子铁芯，同时还可以较好的固定定子铁芯。但在实际的安装过程中，经常会出现压缩机壳体内表面被刮伤，而定子铁芯的硅钢片层被挤压变形，折弯等现象。
[0027]为了解决实际中出现的问题，本实用新型提供了一种具有新型结构的定子铁芯，如图2所示，该定子铁芯本体2包括多个凸台21 ;—个或多个辅助孔23，其中，一个或多个辅助孔23位于多个凸台21上，且一个或多个辅助孔23的半径r满足Rl < r < R2，Rl表示以定子铁芯本体2横截面的中心为圆心多个凸台21的最小径向半径，r表示以定子铁芯本体2横截面的中心为圆心的一个或多个辅助孔23的最大外缘半径，R2表示以定子铁芯本体2横截面的中心为圆心多凸台21的最大径向半径。图2所述的定子铁芯本体2的内部为空心圆柱，外部由均匀分布的九个凸台21组成。九个凸台21上包括九个绕组孔22，九个凸台21上还包括六个辅助孔23。增加六个辅助孔23，有利于降低定子铁芯本体2外表面与压缩机壳体内表面接触时彼此之间的接触应力，从而降低压缩机壳体内表面被磨损以及定子铁芯的硅钢片层被挤压变形，折弯等现象。
[0028]作为一个较优的实施方式，一个或多个辅助孔分别对应于多个凸台中的一个或多个凸台。如图2中所示，六个辅助孔23分别对应九个凸台21中的六个，并且该种对应为一一对应。定子铁芯本体2由九个凸台21组成，其中任意相邻的两个凸台21为一组，在该组凸台21相背离的两个拐角处分别设置一个辅助孔23，每组凸台21中间会间隔一个未设置辅助孔23的凸台21，因为在实际的安装中，并不是每一个凸台21的接触面都会出现磨损和变形，选择其中一部分凸台21并均匀分布在定子铁芯本体2的外切圆上，在解决刮伤问题的同时能够很好地减少加工工艺和成本。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实