电机端盖与定子的分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拆装设备技术领域，更具体地说，涉及一种电机端盖与定子的分离装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，电机的结构设计中，其端盖02套设固定在定子01的端部，并且两者过盈配合，端盖02的周向上设置有翻边。目前，当需要分离电机的端盖02和定子01时，一般将将定子01与端盖02放于工装底座03上，用手高举定子01、端盖02和工装底座03，向底板上磕碰，使定子01依靠惯性作用与端盖02分离，达到拆分电机的目的。如此进行拆解有时需要磕碰多次才可以拆分，较容易碰伤定子线包，产生报废。另外，操作人员拆分电机的端盖和定子时较费时费力，且工作效率较低。
[0003]综上所述，如何有效地解决拆卸电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖与定子的分离装置，该电机端盖与定子的分离装置的结构设计可以有效地解决拆卸电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电机端盖与定子的分离装置，包括支架和设置于所述支架上的拆解总成，所述拆解总成包括:
[0007]固定在所述支架上的具有定位孔的定位板，所述定子位于所述定位孔中后所述端盖的翻边与所述定位板的上端面相抵；
[0008]位于所述定位板下方的分离组件，所述分离组件能够伸至定子的上端面上方并与定子的上端面卡接；
[0009]设置于所述支架上的能够驱动所述分离组件上下移动的第一驱动件。
[0010]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述分离组件包括:
[0011]与所述第一驱动件的伸缩端固定连接的中间体，且所述中间体的上端面上设置有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽均沿着平行于定子径向的方向设置；
[0012]沿着所述中间体的周向分布的多个滑块，所述滑块的下侧具有与所述第一滑槽配合的第一凸起，且所述滑块的内侧壁上设有沿着竖直方向的第二滑槽，且所述第二滑槽的槽底面为与竖直方向具有夹角的斜面，所述滑块的外侧壁上具有能够与定子的上端面卡接的卡接面；
[0013]位于多个所述滑块中间的滑动轴，所述滑动轴的侧壁上设置有多个与所述第二滑槽配合的第二凸起；
[0014]驱动所述滑动轴上下移动的第二驱动件。
[0015]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述第一滑槽和第二滑槽均为T型槽，且所述第一凸起和第二凸起均为T型凸起。
[0016]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述第二滑槽的槽底面与竖直方向之间的夹角为8° -12°。
[0017]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述第二滑槽的槽底面由下至上逐渐靠近所述滑动轴的轴线。
[0018]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述第一滑槽的槽底面与水平方向之间具有夹角，且所述第一滑槽的槽底面靠近中间体轴线的一侧低于其远离中间体轴线的一侧。
[0019]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述滑块的数量为四个，且所述第一滑槽和所述第二凸起的数量也均为四个。
[0020]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，还包括能够控制第一驱动件和第二驱动件的PLC控制器。
[0021]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述拆解总成的数量为多个。
[0022]优选地，上述电机端盖与定子的分离装置中，所述支架的底端设置有多个滚轮。
[0023]本实用新型提供的电机端盖与定子的分离装置包括支架和设置在支架上的拆解总成，其中拆解总成包括定位板、分离组件和第一驱动件。其中，定位板固定在支架上，并且定位板上具有定位孔，当定子位于定位孔中后，端盖的翻边能够与定位板的上端面相抵，即当定子插入定位孔中时，端盖的翻边与定位板的上侧抵接。分离组件位于定位板下方，分离组件也固定安装在支架上，并且分离组件能够伸至定子的上端面上方并与定子的上端面卡接，即分离组件能够伸至位于定子内壁和线包内侧之间的定子上端面处，其中分离组件与定子的上端面卡接，即分离组件的卡接面与定子的上端面相抵，分离组件向下移动时，其卡接面推动定子的上端面下移，进而使得定子下移。第一驱动件设置在支架上并且第一驱动件能够驱动分离组件上下移动。
[0024]应用本实用新型提供的电机端盖与定子的分离装置时，首先将定子插入定位板的定位孔中，并使端盖的翻边与定位板的上端面相抵，然后使分离组件移动，直至分离组件伸至定子的上端面上方，并且分离组件的卡接面与定子的上端面相抵，此时利用第一驱动件驱动分离组件下移，此时分离组件的卡接面也会带动定子的上端面下移，进而带动整个定子下移，而端盖的翻边与定位板的上端面相抵，保证了端盖不能下移，如此端盖位置不变而分离组件带动定子下移，进而实现了电机端盖与定子的分离。使用本实用新型提供的电机端盖与定子的分离装置，不必进行磕碰，因此不易损伤定子线包，避免了定子报废的情况。另外，进行分离时只需将定子和端盖置于定位板上后操作第一驱动件即可，较省时省力，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中拆解电机端盖和定子的剖视图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的电机端盖与定子的分离装置的主视图；
[0028]图3为图2中A区域的局部放大图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的电机端盖与定子的分离装置的侧视图；
[0030]图5为本实用新型实施例提供的滑动轴、滑块和中间体的爆炸图；
[0031]图6为本实用新型实施例提供的滑动轴的结构示意图。
[0032]在图1中:
[0033]01-定子、02-端盖、03-工装底座；
[0034]在图2-图6中:
[0035]1-端盖、2-定子、3-滑动轴、3a_第二凸起、4_滑块、4a_第二滑槽、4b_第一凸起、5-中间体、5a-第一滑槽、6-第二驱动件、7-托板、8-第一驱动件、9-滚轮、10-支架、11-定位板、12-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型的目的在于提供一种电机端盖与定子的分离装置，该电机端盖与定子的分离装置的结构设计可以有效地解决拆卸电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题。
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]请参阅图2-图6，本实用新型实施例提供的电机端盖与定子的分离装置包括支架10和设置在支架10上的拆解总成，其中拆解总成包括定位板11、分离组件和第一驱动件8。其中，定位板11固定在支架10上，并且定位板11上具有定位孔，当定子2位于定位孔中后，端盖1的翻边能够与定位板11的上端面相抵，即当定子2插入定位孔中时，端盖1的翻边与定位板11的上侧抵接。分离组件位于定位板11下方，分离组件也固定安装在支架10上，并且分离组件能够伸至定子2的上端面上方并与定子2的上端面卡接，即分离组件能够伸至位于定子2内壁和线包内侧之间的定子2上端面处，其中分离组件与定子2的上端面卡接，即分离组件的卡接面与定子2的上端面相抵，分离组件向下移动时，其卡接面推动定子2的上端面下移，进而使得定子2下移。第一驱动件8设置在支架10上并且第一驱动件8能够驱动分离组件上下移动。
[0039]应用本实用新型实施例提供的电机端盖与定子2的分离装置时，首先将定子2插入定位板11的定位孔中，并使端盖1的翻边与定位板11的上端面相抵，然后使分离组件移动，直至分离组件伸至定子2的上端面上方，并且分离组件的卡接面与定子2的上端面相抵，此时利用第一驱动件8驱动分离组件下移，此时分离组件的卡接面也会带动定子2的上端面下移，进而带动整个定子2下移，而端盖1的翻边与定位板11的上端面相抵，保证了端盖1不能下移，如此端盖1位置不变而分离组件带动定子2下移，进而实现了电机端盖与定子2的分离。使用本实用新型提供的电机端盖与定子2的分离装置，不必进行磕碰，因此不易损伤定子2线包，避免了定子2报废的情况。另外，进行分离时只需将定子2和端盖1置于定位板11上后操作第一驱动件8即可，较省时省力，大大提高了工作效率。
[0040]为了进一步优化上述技术方案，其中分离组件包括中间体5、滑块4、滑动轴3和第二驱动件6。其中，中间体5与第一驱动件8的伸缩端固定连接，中间体5的上端面上设有多个第一滑槽5a，并且多个第一滑槽5a均沿着平行于定子2径向的方向设置。即多个第一滑槽5a的延伸方向与位于定位孔