谐振器整形装置及自动套片的制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种结构简单、能有效提高良品率、成本低下、降低工作人员劳动强度的谐振器整形装置，以及包含了该整形装置的自动套片机。本实用新型所述谐振器整形装置包括基座，在所述基座上设置有定位组件，在所述定位组件上设置有气爪气缸，在所述气爪气缸的输出手指上设置有相互配合的两个整形爪，在两个所述整形爪的外端内侧均设置有相互配合的平台，两个相互配合的所述平台构成夹紧部；本实用新型所述自动套片机包括上述整形装置，还包括工作台，在所述工作台上设置有谐振器送料振动盘、绝缘层送料振动盘、谐振器移动吸盘、谐振器上料推杆、绝缘层移动吸盘、传送带、驱动下压块、梯形模具和平面模具。本实用新型可应用于谐振器领域。
【专利说明】谐振器整形装置及自动套片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整形装置及套片机，尤其涉及一种谐振器整形装置及包含了该整形装置的自动套片机。
【背景技术】
[0002]谐振器包括谐振器本体及设置在谐振器本体端面上的绝缘层。在谐振器本体上引出有两根引脚，该引脚用于将谐振器本体与外围的电路板导通。在现有技术中，谐振器的制作一般是通过设备将绝缘层放置在谐振器本体上，谐振器本体上的两根引脚穿过绝缘层上的孔，然后经过一个横截面呈梯形的模具下压，将两根引脚压向外侧，再通过一平面模具将弯向外侧的两根引脚继续向下压，最后压至贴紧到绝缘层的端面上。该两个引脚另一方面也是为了将绝缘层与谐振器本体固定为一体。但现有的技术中，如图1所示，由于谐振器本体a在生产过程中或者是运输过程中，很容易出现引脚b发生弯折现象，致使在进行套绝缘层c后的引脚压弯过程中，引脚b在被压紧至绝缘层c端面上后，与两根引脚的引出端连线的线走向之间存在角度A。这不符合谐振器本体上的引脚在压弯后与两个引脚的引出端连线的线走向之间存在O角度的要求，不能满足客户的需求。出于此原因，在完成引脚弯折后，需要大量的人工耗费大量的时间对产品进行查验，若检测到不良品，则需要挑出并人工进行矫正。对于一些偏离角度过大的产品，在进行矫正过程中，极有可能致使引脚被折断，使得产品报废。可见，现有的谐振器生产过程中，存在着存现不良品的现象，且生产效率低，工作人员劳动强度大，且需要企业投入大量的人工成本对产品进行检测，增加了企业的成本负担。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效提高良品率、成本低下、降低工作人员劳动强度的谐振器整形装置，以及包含了该整形装置的自动套片机。
[0004]本实用新型所述谐振器整形装置所采用的技术方案是:本实用新型包括基座，在所述基座上设置有定位组件，在所述定位组件上设置有气爪气缸，在所述气爪气缸的输出手指上设置有相互配合的两个整形爪，在两个所述整形爪的外端内侧均设置有相互配合的平台，两个相互配合的所述平台构成夹紧部。
[0005]进一步地，所述夹紧部的宽度与待加工的谐振器本体上的引脚宽度一致。
[0006]进一步地，两个所述整形爪分别固定设置在所述气爪气缸上的两个输出手指上。
[0007]进一步地，所述定位组件包括一垂直立板和一水平立板，在所述水平立板上设置有X轴定位槽和Y轴定位槽，所述气爪气缸上固定有定位销I，所述垂直立板上固定有定位销II，所述气爪气缸通过所述定位销I可移动地固紧在所述X轴定位槽内，所述水平立板通过所述定位销II可移动地固紧在所述Y轴定位槽内。
[0008]进一步地，在所述基座上设置有Z轴定位槽，所述垂直立板上还固定设置有定位销III，所述垂直立板通过所述定位销III可移动地固紧在所述Z轴定位槽内。
[0009]进一步地，所述气爪气缸选自SMC气爪气缸。
[0010]本实用新型所述自动套片机所采用的技术方案是:该自动套片机包括上述谐振器整形装置，它还包括工作台，在所述工作台上设置有谐振器送料振动盘、绝缘层送料振动盘、谐振器移动吸盘、谐振器上料推杆、绝缘层移动吸盘、传送带、驱动下压块以及设置在所述驱动下压块下部的梯形模具和平面模具，所述谐振器移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处，所述谐振器上料推杆设置在与所述传送带的入料口相对的位置处，所述绝缘层移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处并位于所述传送带的入料口一侦U，在所述传送带的侧面设置有移动架，所述谐振器整形装置设置在靠近所述平面模具的位置处，且当所述平面模具下压时，所述平面模具正好位于所述谐振器整形装置前端的所述夹紧部内。
[0011]进一步地，在所述传送带的出料端连接有下料道。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有的自动套片机基础上，在谐振器引脚下压环节增加了谐振器整形装置，该谐振器整形装置包括基座，在所述基座上设置有定位组件，在所述定位组件上设置有气爪气缸，在所述气爪气缸的输出手指上设置有相互配合的两个整形爪，在两个所述整形爪的外端内侧均设置有相互配合的平台，两个相互配合的所述平台构成夹紧部；在进行谐振器引脚下压时，先利用自动套片机上的梯形模具压下引脚，使引脚向外侧弯折；然后将谐振器移动到平面模具下方，此时利用所述整形爪构成的夹紧部对引脚进行整形，保证引脚与平面模具处于同一平面内；整形装置继续保持在平面模具下方，最后平面模具下压，在外围的夹紧部的保持下，引脚能够顺利地被压紧在绝缘层上，且绝缘层与引脚贴紧的线走向与两根引脚的引出端的连线的线走向相同；所以，本实用新型利用所述谐振器整形装置在进行引脚压折过程中，始终保持引脚在夹紧部内不发生偏移，从而使得引脚压折后都能成为合格品，这大大地提高了产品的良品率，间接地降低了生产成本；另外，由于没有不良品出现，无需安排大量的人工进行引脚矫正，减少了人工投入，降低了工作人员的劳动强度，且有效地提高了生产效率。
[0013]由于所述定位组件包括一垂直立板和一水平立板，在所述水平立板上设置有X轴定位槽和Y轴定位槽，所述气爪气缸上固定有定位销I，所述垂直立板上固定有定位销II，所述气爪气缸通过所述定位销I可移动地固紧在所述X轴定位槽内，所述水平立板通过所述定位销II可移动地固紧在所述Y轴定位槽内；在所述基座上设置有Z轴定位槽，所述垂直立板上还固定设置有定位销III，所述垂直立板通过所述定位销III可移动地固紧在所述Z轴定位槽内；所以，所述整形爪连同所述气爪气缸可以在X、Y、Z轴三个方向上实现微调，这有利于本实用新型能适用于具有不同尺寸的谐振器的套片工作，其适用范围更加广。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是【背景技术】中述及的不良品谐振器的简易结构示意图；
[0015]图2是所述谐振器整形装置的简易结构示意图；
[0016]图3是所述谐振器整形装置的侧视结构示意图；
[0017]图4是所述整形爪部分结构示意图；
[0018]图5是现有技术中所述驱动下压块的部分结构示意图；
[0019]图6是本实用新型中所述驱动下压块的部分结构示意图；
[0020]图7是图5中A部分的放大结构示意图；
[0021]图8是图5中B部分的放大结构示意图；
[0022]图9是图6中C部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图2、图3、图4、图6、图9所示，本实用新型是在现有的自动套片机的基础上，新增加了谐振器整形装置。作为现有技术，现有的自动套片机包括工作台。在所述工作台上设置有谐振器送料振动盘、绝缘层送料振动盘、谐振器移动吸盘、谐振器上料推杆、绝缘层移动吸盘、传送带14、驱动下压块15以及设置在所述驱动下压块15下部的梯形模具16和平面模具17。所述谐振器移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处；所述谐振器上料推杆设置在与所述传送带14的入料口相对的位置处；所述绝缘层移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处并位于所述传送带14的入料口一侧。在所述传送带14的侧面设置有移动架。在所述传送带14的出料端连接有下料道。
[0024]进行套片工作时，所述谐振器送料振动盘震动送料；谐振器移动吸盘吸住谐振器并移动到所述谐振器上料推杆的前端，所述谐振器上料推杆将谐振器推到所述传送带14上，所述绝缘层移动吸盘吸住从所述绝缘层送料振动盘传送来的绝缘层移动至位于所述传送带14上的谐振器上并放置如引脚内；所述移动架移动放置了绝缘层的谐振器至所述梯形模具16下，所述驱动下压块15下压并带动所述梯形模具16下压，所述梯形模具16将谐振器上的两个引脚向外折弯成一定角度；该谐振器继续被移动至所述平面模具17的下方，所述平面模具17下压并压紧在所述绝缘层上，从而完成加工。
[0025]本实用新型中，在靠近所述平面模具17的位置处新增加了谐振器整形装置，且当所述平面模具17下压时，所述平面模具17正好位于所述谐振器整形装置前端的夹紧部内。所述谐振器整形装置包括基座I，在所述基座I上设置有定位组件。在所述定位组件上设置有气爪气缸2，在所述气爪气缸2的输出手指3上设置有相互配合的两个整形爪4，两个所述整形爪4分别固定设置在所述气爪气缸2上的两个输出手指3上。在两个所述整形爪4的外端内侧均设置有相互配合的平台5，两个相互配合的所述平台5构成夹紧部。所述夹紧部的宽度与待加工的谐振器本体上的引脚宽度一致。所述定位组件包括一垂直立板6和一水平立板7。在所述水平立板7上设置有X轴定位槽8和Y轴定位槽9。所述气爪气缸2上固定有定位销I 10。所述垂直立板6上固定有定位销II 11。所述气爪气缸2通过所述定位销I 10可移动地固紧在所述X轴定位槽8内，所述水平立板7通过所述定位销II 11可移动地固紧在所述Y轴定位槽9内。在所述基座I上设置有Z轴定位槽12，所述垂直立板6上还固定设置有定位销III13，所述垂直立板6通过所述定位销III13可移动地固紧在所述Z轴定位槽12内。所述气爪气缸选自SMC气爪气缸，具体型号为SMC系列的MHZ2-16D型，该气缸为外购件。
[0026]本实用新型在增加了所述谐振器整形装置后，进行套片工作时，在所述平面模具17下压前，所述谐振器整形装置先对谐振器上向外折弯了的一对引脚进行夹持，使引脚回复到与夹紧部走向一致的位置上；然后所述平面模具17下压，在平面模具17下压的过程中，两个所述整形爪4保持在同一位置，夹紧部对引脚仍然具有保持作用；直至引脚被压下到与绝缘层的上端面贴紧，从而完成套片工作。
[0027]本实用新型利用所述谐振器整形装置在进行引脚压折过程中，始终保持引脚在夹紧部内不发生偏移，从而使得引脚压折后都能成为合格品，这大大地提高了产品的良品率，间接地降低了生产成本，同时，减少了人工投入，降低了工作人员的劳动强度，且有效地提高了生产效率。
[0028]本实用新型可应用于谐振器领域。
[0029]需要注意的是，上述仅以优选实施例对本实用新型进行了说明，并不能就此局限本实用新型的权利范围，因此在不脱离本实用新型思想的情况下，凡运用本实用新型说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种谐振器整形装置，包括基座(I)，其特征在于:在所述基座(I)上设置有定位组件，在所述定位组件上设置有气爪气缸(2)，在所述气爪气缸(2)的输出手指(3)上设置有相互配合的两个整形爪(4)，在两个所述整形爪(4)的外端内侧均设置有相互配合的平台(5),两个相互配合的所述平台(5)构成夹紧部。
2.根据权利要求1所述的谐振器整形装置，其特征在于:所述夹紧部的宽度与待加工的谐振器本体上的引脚宽度一致。
3.根据权利要求1所述的谐振器整形装置，其特征在于:两个所述整形爪(4)分别固定设置在所述气爪气缸(2)上的两个输出手指(3)上。
4.根据权利要求1所述的谐振器整形装置，其特征在于:所述定位组件包括一垂直立板(6 )和一水平立板(7 )，在所述水平立板(7 )上设置有X轴定位槽(8 )和Y轴定位槽(9 )，所述气爪气缸(2)上固定有定位销I (10)，所述垂直立板(6)上固定有定位销II (11)，所述气爪气缸(2)通过所述定位销I (10)可移动地固紧在所述X轴定位槽(8)内，所述水平立板(7 )通过所述定位销II (11)可移动地固紧在所述Y轴定位槽(9 )内。
5.根据权利要求4所述的谐振器整形装置，其特征在于:在所述基座(I)上设置有Z轴定位槽(12 )，所述垂直立板(6 )上还固定设置有定位销III (13 )，所述垂直立板(6 )通过所述定位销111(13)可移动地固紧在所述Z轴定位槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的谐振器整形装置，其特征在于:所述气爪气缸选自SMC气爪气缸。
7.一种包含如权利要求1所述的谐振器整形装置的自动套片机，它还包括工作台，在所述工作台上设置有谐振器送料振动盘、绝缘层送料振动盘、谐振器移动吸盘、谐振器上料推杆、绝缘层移动吸盘、传送带(14)、驱动下压块(15)以及设置在所述驱动下压块(15)下部的梯形模具(16)和平面模具(17)，所述谐振器移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处，所述谐振器上料推杆设置在与所述传送带(14)的入料口相对的位置处，所述绝缘层移动吸盘设置在所述谐振器送料振动盘的出料口处并位于所述传送带(14)的入料口一侧，在所述传送带(14)的侧面设置有移动架，其特征在于:所述谐振器整形装置设置在靠近所述平面模具(17)的位置处，且当所述平面模具(17)下压时，所述平面模具(17)正好位于所述谐振器整形装置前端的所述夹紧部内。
8.根据权利要求7所述的自动套片机，其特征在于:在所述传送带(14)的出料端连接有下料道。
【文档编号】H03H3/02GK204013425SQ201420292576
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】吴延剑 申请人:珠海东精大电子科技有限公司