技术领域本发明涉及一种电子设备领域，尤其涉及一种屏蔽罩、电路板和移动终端。
背景技术：
随着手机行业的发展，手机配置越来越高，中央处理器(CentralProcessingUnit/CPU)主频越来越高，功耗越来越大，导致手机发热量也相应变大，如果这些热量达不到控制或转移，将会带来两个方面的影响：1.手机芯片温度过高，导致手机运算变慢，甚至卡顿，影响手机的使用；2.手机芯片温度传递至手机外壳，导致外壳温度较高，使用时会出现烫手、烫耳朵等问题。为解决手机的发热问题，目前业内一般是将散热石墨片设置于壳体内壁或手机屏蔽盖上，通过散热石墨片沿周边散热，起到均热和散热的作用，但是发明人在实施上述技术方案时发现由于散热石墨片的设置受位置的局限较大，对发热量较大的位置无法进行直接散热，并且散热石墨片是即时散热，此时手机整体温度可能较高，其即时散热会导致手机的外壳的温度更高，从而使得手机的热量无法较佳的散发出去。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够减少发热影响的屏蔽罩、电路板和移动终端。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种屏蔽罩，所述屏蔽罩用于容置元器件，且屏蔽所述元器件的电子信号，所述屏蔽罩包括屏蔽罩和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述屏蔽罩本体上，所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述屏蔽罩本体上的热量，并且所述吸热储热材料将吸收的热量进行储存。其中，所述屏蔽罩本体包括屏蔽支架和屏蔽盖，所述屏蔽盖盖设于所述屏蔽支架上；所述屏蔽盖包括遮盖部和弯折部，所述遮盖部用于遮盖所述屏蔽支架，所述弯折部弯折连接于所述遮盖部形成所述屏蔽盖的侧边，所述侧边扣紧于所述屏蔽支架的侧框上。其中，所述屏蔽盖开设多个散热孔。其中，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述二氧化硅和聚乙二醇的质量比为1：1～1：9。其中，所述吸热储热材料由若干以所述二氧化硅为囊壁、以所述聚乙二醇为囊芯的微囊构成。其中，所述吸热储热件还包括钛酸酯偶联剂和胶层，所述吸热储热材料和所述钛酸酯偶联剂混合制成片状材料，所述胶层层叠贴覆于所述片状材料上，所述片状材料通过所述胶层粘接于所述屏蔽罩本体上。其中，所述吸热储热件还包括稀释溶剂和粘结溶液，所述吸热储热材料、所述稀释溶剂和所述粘结溶液混合并涂布于所述屏蔽罩本体上。其中，所述吸热储热件还包括基底和胶层，所述吸热储热材料涂布于所述基底上，所述胶层层叠贴覆于所述吸热储热材料上，且所述涂布有吸热储热材料的基底通过所述胶层粘接于所述屏蔽罩本体上。其中，所述屏蔽罩还包括保护膜，所述保护膜设置于所述吸热储热件上，且所述保护膜位于远离所述屏蔽罩本体的一侧。本发明实施例还提供了一种电路板，包括板体、元器件和屏蔽罩，所述屏蔽罩的屏蔽支架焊接于所述板体上，所述元器件位于所述屏蔽支架的内部。本发明实施例还提供了一种移动终端，包括电路板。本发明提供的屏蔽罩通过在屏蔽罩本体上设置吸热储热件，吸热储热件包括具有吸热和储热功能的吸热储热材料能够对屏蔽罩本体上的热量进行吸收，并且将热量储存在自身，当屏蔽罩本体的温度降下来后，将储存的热量散发到空气中，从而降低屏蔽罩本体的热量，从而使得具有该屏蔽罩的电路板和移动终端具有较佳的散热性能，提高设备使用的可靠性，减少了发热对屏蔽罩本体、电路板及移动终端的影响。附图说明为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例一提供的一种屏蔽罩的示意图；图1a是图1所示的屏蔽罩本体的示意图；图1b是图1所示的屏蔽罩的剖面图；图2是本发明实施例二提供的一种屏蔽罩的示意图；图2a是图2所示的屏蔽罩中的吸热储热件的示意图；图3是本发明实施例三提供的一种屏蔽罩的示意图；图3a是图3所示的屏蔽罩的剖面图；图4是本发明实施例四提供的一种电路板的示意图；图5是本发明实施例五提供的一种移动终端的示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明实施例涉及的移动终端可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(PersonalComputer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。请一并参考图1至图1b，图1为本发明实施例一提供的一种屏蔽罩100的结构示意图，屏蔽罩100用于容置元器件，且屏蔽元器件的电子信号，屏蔽罩100包括屏蔽罩本体1和吸热储热件2，吸热储热件2设置于屏蔽罩本体1上，吸热储热件2包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料21，吸热储热材料21用于吸收所述屏蔽罩本体1上的热量，并且吸热储热材料21将吸收的热量进行储存。在本实施例中，屏蔽罩本体1用于对移动终端需要进行电信号屏蔽的元器件进行屏蔽，以减少元器件之间的相互干扰。屏蔽罩本体1的材质可以为金属材料。可以理解的，元器件包括集成于电路板上的各种芯片、射频模块等。可以理解的，请参照图1a，屏蔽罩本体1包括屏蔽支架11和屏蔽盖12，屏蔽盖12盖设于屏蔽支架11上。具体的，屏蔽支架11包括相对设置底端111和顶端112，底端111用于焊接于电路板上，顶端112具有一个开口112a，便于屏蔽盖12相对屏蔽支架11打开时，能够直接通过该开口112a观察到位于屏蔽支架11中的元器件，而屏蔽盖12盖设于屏蔽支架11上，且将屏蔽支架11的开口112a遮挡住。上述通过将屏蔽罩本体1设置为屏蔽支架11和屏蔽盖12的分离结构，使得当容置于屏蔽罩本体1中的元器件需要维修时，只需要将屏蔽盖12相对于屏蔽支架11打开，即可直接通过屏蔽支架11顶端112的开口112a观察到位于屏蔽支架11中的元器件，便于维修。当然，在其它实施例中，屏蔽罩本体1还可以为一体式结构。可以理解的，屏蔽盖12包括遮盖部121和弯折部122，遮盖部121用于遮盖屏蔽支架11，弯折部122弯折连接于遮盖部121形成屏蔽盖12的侧边，侧边扣紧于屏蔽支架11的侧框上。具体的，屏蔽盖12的弯折部122通过紧紧扣紧于屏蔽支架11的侧框上，使得屏蔽盖12能够可拆卸连接于屏蔽支架11上，便于屏蔽罩本体1的打开、关闭。当然，在其它实施例中，屏蔽盖12可以螺钉、卡扣或者粘接于屏蔽支架11上。可以理解的，屏蔽盖12的遮挡部121均匀开设多个散热孔121a，用于屏蔽盖12内部的热量或者屏蔽盖12上的热量进行更佳的散热。当然，在其它实施例中，遮挡部121还可以不开设散热孔121a。在本实施例中，吸热储热材料21可以为一种相变材料，其能够随着温度变化而改变物理性质并能吸收大量的热量，随着吸收的热量的增加，吸热储热材料21从一种相逐渐转化为另一种相，在吸收充足的热量后会稳定维持另一种相并不再吸热，而当屏蔽罩本体1上没有热源或者热量较低时，吸热储热材料21进行散热并逐渐随着热量的减少由另一种相逐渐恢复为原来的相。其中，吸热储热材料21可以随着温度的变化从固相向液相或者液相向固相转变，或固相向气相或者液相向固相转变，或者液相向气相或者气相向液相转变。可以理解的，吸热储热件2设置于屏蔽罩本体1的内表面上。即吸热储热件2设置于屏蔽支架11和屏蔽盖12的内表面，吸热储热件2的形状与屏蔽支架11和屏蔽盖12的形状相匹配，也可以为设置于屏蔽支架11和屏蔽盖12的某个区域上。当屏蔽罩本体1的热量达到一定温度时，吸热储热件2中的吸热储热材料21对屏蔽罩本体1上的热量进行吸热和储热，来对屏蔽罩本体1进行降温。当然，在其它实施例中，根据实际所需，吸热储热件2还可以同时或者单独设置于屏蔽支架11和屏蔽盖12的外表面上。本发明提供的屏蔽罩100通过在屏蔽罩本体1上设置吸热储热件2，吸热储热件2包括具有吸热和储热功能的吸热储热材料21能够对屏蔽罩本体1上的热量进行吸收，并且将热量储存在自身，当屏蔽罩本体1的温度降下来后，将储存的热量散发到空气中，从而降低屏蔽罩本体1的热量，从而使得具有该屏蔽罩100的电路板和屏蔽罩100具有较佳的散热性能，提高设备使用的可靠性，减少了发热对屏蔽罩本体1的影响。为了更进一步的改进，吸热储热材料21优选为包括质量比为1：1～1：9的二氧化硅和聚乙二醇。发明人通过大量的实验得出，将二氧化硅和聚乙二醇以质量比为1：1～1：9混合能够制得的有机-复合相变材料具有适宜的相变温度，能够及时吸收屏蔽罩本体1的热量，来进一步提高屏蔽罩本体1的可靠性。具体的，该吸热储热材料21混合制得的相变温度为40度，即在屏蔽罩本体1产生的热量达到40度后，吸热储热材料21进行相变吸热，将屏蔽罩本体1的热量带走，以对屏蔽罩本体1进行降温。当然，在其它实施例中，吸热储热材料21还可以为无机相变材料，或者复合相变材料等。为了更进一步的改进，吸热储热材料21由若干以二氧化硅为囊壁、以聚乙二醇为囊芯的微囊构成。该微囊结构的吸热储热材料21能够较佳对屏蔽罩本体1进行吸热储热，进而达到较佳的散热性能。具体的，将聚乙二醇加入到一定浓度的硅溶胶中，待全部溶解后，滴加CaCl2促凝剂溶液，在强力搅拌下，使得聚乙二醇在硅溶胶中发生溶胶-凝胶反应，静置后形成三维网络结构凝胶；将凝胶在80℃烘箱中鼓风干燥24～48h，冷却至室温，即能够得到以有机硅氧化合物在碱性条件下产生的大量以二氧化硅凝胶为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微囊。即在每个微囊中，二氧化硅作为囊壁包裹住作为囊芯的聚乙二醇，使得聚乙二醇在从固相-液相的过程中不会泄漏，能够很好的被二氧化硅包裹住。该形成微胶囊结构的吸热储热材料21在屏蔽罩本体1的热量达到度后，开始吸收屏蔽罩本体1上的热量，并且囊芯本身随着热量的逐渐增加逐渐从固相-液相，当囊芯都转化为液相后，吸热储热材料21吸收的热量已经饱和，其停止吸收热量，而在屏蔽罩本体1外部的温度逐渐降低至预设温度后，囊芯将吸收的热量散发出来，传递到空气中，并且囊芯会随着其身热量的逐渐减少而逐渐从液相转换为固相，通过上述固相至液相的循环转换，从而对屏蔽罩本体1进行降温，提高屏蔽罩100的散热性能和可靠性。当然，在其它实施例中，吸热储热材料21还可以为其它结构，使得吸热储热材料21能够通过从固相至气相的循环转换来对屏蔽罩本体1降温。如图1b所示，为了更进一步的改进，吸热储热件2还包括钛酸酯偶联剂21b和胶层22，吸热储热材料21a和钛酸酯偶联剂21b混合制成片状材料21，胶层22层叠贴覆于片状材料21上，片状材料21通过胶层22粘接于屏蔽罩本体1上。通过将吸热储热材料21a与钛酸酯偶联剂21b混合制成片状材料21，再通过胶层22层叠连接于片状材料21上形成吸热储热件2，不仅使得吸热储热件2能够按照屏蔽罩本体1的形状去进行裁切，进而能够与屏蔽罩本体1的具有较佳的配合，能够对屏蔽罩本体1的各个位置进行吸热储热，进一步对屏蔽罩本体1进行降温，提高屏蔽罩本体1的散热性能和可靠性，而且片状的吸热储热件2应用较为方便，直接粘上即可，不用等待其冷却形成涂层。在本实施例中，将吸热储热材料21a捣碎并强力搅拌得到粉末，由于粉体的直径远远大于每个微囊的直径，因此不会破坏吸热储热材料21a中的微囊结构，即不会影响吸热储热材料21a的吸热储热功能，在粉末状的吸热储热材料21a添加钛酸酯偶联剂21b疏水改性得到无机拟有机复合定形相变材料，再将该无机拟有机复合定形相变材料经压片机压片制得薄片状即片状材料21，片状材料21再层叠连接上胶层22形成吸热储热件2。可以理解的，胶层22可以为背胶、双面胶或离型膜等。吸热储热件2可以根据屏蔽罩本体121的形状裁剪成一定形状，贴合在屏蔽罩本体1上，实现吸热储热的功能。为了更进一步的改进，屏蔽罩100还包括保护膜3，保护膜3设置于吸热储热件2上，且保护膜3位于远离屏蔽罩本体1的一侧。通过在吸热储热件2上设置保护膜3，以对吸热储热件2进行进一步保护，进一步提高屏蔽罩100的可靠性。在本实施例中，保护膜3为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其层叠贴覆于片状材料21上，且与胶层22相背，保护膜3能够进一步对片状材料21进行定型和具有防尘的作用。当然，在其它实施例中，保护膜3的材质还可以为其它，比如说硅胶。如图2至图2a，本发明的第二实施例所提供的一种屏蔽罩200，与本发明第一实施例提供的屏蔽罩100的基本结构大致相同，其不同之处在于，本实施例中的吸热储热件32包括吸热储热材料、稀释溶剂和粘结溶液，吸热储热材料、稀释溶剂和粘结溶液混合并涂布于屏蔽罩本体31上。通过将稀释溶剂、粘结溶液与吸热储热材料混合形成吸热储热件32，使得吸热储热件32直接具有附着力，无需再另外增加胶层即可涂布于屏蔽罩本体31上，从而提供了一种使用较为便利的吸热储热件32。在本实施例中，请参照图2a，将吸热储热材料捣碎并强力搅拌得到粉末，由于粉体的直径远远大于每个微囊的直径，因此不会破坏吸热储热材料21中的微囊结构，即不会影响吸热储热材料的吸热储热功能，在粉末状的吸热储热材料添加进稀释溶剂及添加特殊粘结溶液混合(比如：甲醇二甲苯，丙烯酸树脂等)，使得吸热储热件32具有附着力，将吸热储热件32直接采用涂布的形式堆积成一定厚度附在屏蔽罩本体31上，从而实现吸热储热的功能。为了更进一步的改进，屏蔽罩200还包括保护膜33，保护膜33设置于吸热储热件32上，且保护膜33位于远离屏蔽罩本体1的一侧。通过在吸热储热件32上设置保护膜33，以对吸热储热件32进行进一步保护，进一步提高屏蔽罩200的可靠性。在本实施例中，保护膜33为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。其中，在吸热储热件32直接涂布于屏蔽罩本体1上后，将保护膜33设置于吸热储热件32上。保护膜33能够进一步对吸热储热件32进行定型和具有防尘的作用。当然，在其它实施例中，保护膜33的材质还可以为其它，比如硅胶。如图3和图3a，本发明的第三实施例所提供一种屏蔽罩300，与本发明第一实施例提供的屏蔽罩100的基本结构大致相同，其不同之处在于，本实施例中的吸热储热件42还包括基底423和胶层422，吸热储热材料21涂布于基底423上，胶层422层叠连接于吸热储热材料421上，且胶层422粘接于屏蔽罩本体41上。通过直接将吸热储热材料21涂布于基底423上成型，再在吸热储热材料21设置胶层422以粘贴于屏蔽罩本体41上，无需压片机进行压片，制作较为简单。在本实施例中，请参照图3a，基底423为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，将吸热储热材料21捣碎并强力搅拌得到粉末，由于粉体的直径远远大于微囊的直径，因此不会破坏吸热储热材料21中的微囊结构，即不会影响吸热储热材料21的吸热储热功能，将粉末状的吸热储热材料421直接涂布于基底423上成型，将具有吸热储热材料421的基底423通过胶层22粘接于屏蔽罩本体41上，实现吸热储热件2的吸热储热功能。可以理解的，胶层22可以为背胶、双面胶或者其它等。为了更进一步的改进，屏蔽罩300还包括保护膜43，保护膜43设置于吸热储热件42上，且位于远离屏蔽罩本体41的一侧。通过在吸热储热件42上设置保护膜43，以对吸热储热件42进行进一步保护，进一步提高屏蔽罩300的可靠性。在本实施例中，保护膜43为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。将保护膜43设置于基底上。保护膜43能够进一步对吸热储热件42进行定型和具有防尘的作用。当然，在其它实施例中，保护膜43的材质还可以为其它，比如说硅胶。请参阅图4，为本发明第四实施例提供的一电路板400的示意图，该电路板400包括板体410、元器件420和如上三个实施例中的屏蔽罩100、200、300中的任意一种，屏蔽支架焊接于板体410上，元器件420位于屏蔽支架的内部。请参阅图5，为本发明第五实施例提供的一移动终端500的示意图，该移动终端500包括第四实施例中的电路板400。当移动终端在制造时，首先在屏蔽罩本体设置吸热储热件，接着将屏蔽支架的底端焊接于电路板的板体上，最后将电路板装配于移动终端内。其中，形成微囊结构的吸热储热材料在屏蔽罩本体的热量达到40度后，开始吸收屏蔽罩本体上的热量，并且囊芯本身逐渐从固相-液相，当囊芯都转化为液相后，吸热储热材料吸收的热量已经饱和，其停止吸收热量，而在屏蔽罩本体外部的温度逐渐降低至预设温度后，囊芯将吸收的热量散发出来，传递到空气中，并且囊芯会随着其身热量的逐渐减少而逐渐从液相-固相，通过吸热储热材料的循环相变，从而对屏蔽罩本体进行降温，提高移动终端的散热性能和可靠性。本发明提供的屏蔽罩通过在屏蔽罩本体上设置吸热储热件，吸热储热件包括具有吸热和储热功能的吸热储热材料能够对屏蔽罩本体上的热量进行吸收，并且将热量储存在自身，当屏蔽罩本体的温度降下来后，将储存的热量散发到空气中，从而降低屏蔽罩本体的热量，从而使得具有该屏蔽罩的电路板和移动终端具有较佳的散热性能，提高设备使用的可靠性，减少了发热对屏蔽罩本体、电路板及移动终端的影响。本发明提供的移动终端还通过将屏蔽罩本体设置屏蔽支架和屏蔽盖的分离结构，使得当容置于屏蔽罩本体中元器件需要维修时，只需要将屏蔽盖相对于屏蔽支架打开，即可直接通过屏蔽支架顶端的开口观察到位于屏蔽支架中的元器件，便于维修。本发明提供的移动终端还通过将屏蔽盖的弯折部紧紧扣紧于屏蔽支架的侧框上，使得屏蔽盖能够可拆卸连接于屏蔽支架上，便于屏蔽罩本体1的打开、关闭。本发明提供的移动终端还通过将二氧化硅和聚乙二醇以质量比为1：1～1：9混合能够制得的有机相变材料具有适宜的相变温度，能够及时吸收屏蔽罩本体的热量，来进一步提高移动终端的可靠性。本发明提供的移动终端还通过将吸热储热材料制成微囊结构，能够较佳对屏蔽罩本体进行吸热储热，进而达到较佳的散热性能。本发明提供的移动终端还通过将吸热储热材料与钛酸酯偶联剂混合制成片状材料，再通过胶层层叠连接于片状材料上形成吸热储热件，不仅使得吸热储热件能够按照屏蔽罩本体1的形状去进行裁切，而且片状的吸热储热件应用较为方便，直接粘上即可，不用等待其冷却形成涂层。本发明提供的移动终端还通过将稀释溶剂、粘结溶液与吸热储热材料混合形成吸热储热件，使得吸热储热件直接具有附着力，无需再另外增加胶层即可涂布于屏蔽罩本体1上，从而提供了一种使用较为便利的吸热储热件2。本发明提供的移动终端还通过直接将吸热储热材料涂布于基底上成型，再在吸热储热材料设置胶层以粘贴于屏蔽罩本体上，无需压片机进行压片，制作较为简单。本发明提供的移动终端还通过在吸热储热件上设置保护膜，以对吸热储热件进行进一步保护，进一步提高屏蔽罩本体、移动终端的可靠性。以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。