线圈盘、线圈盘组件和电磁烹饪器的制作方法

本发明涉及烹饪器具
技术领域：
，特别涉及一种线圈盘、线圈盘组件和电磁烹饪器。
背景技术：
：相比传统的加热方式，电磁加热方式具有效率高、安全性好、简单方便等优势，基于电磁加热方式的电磁烹饪器具受到了广大用户的喜爱。线圈盘组件是电磁烹饪器的重要组件之一，其产生的高频交变电磁场使得受热体产生涡流效应而得以加热。为了使受热体受热更均匀，将上述线圈盘座上的线圈槽设置成异形线圈槽，该异形线圈槽具有沿其周向间隔设置的多个线槽凸部，每一线槽凸部由异形线圈槽的一部分相对相邻部分向外侧突出形成，相邻的两个线槽凸部之间为线槽凹部。当线圈绕组通交流电时，线圈绕组位于线槽凸部和线槽凹部均形成一个空间磁场，进而提高了线槽凸部和线槽凹部的磁场强度，如此，则会导致线圈盘座设置有异形线槽的位置的温度会升高，若线圈盘的温度过高，则会导致电磁烹饪器无法正常工作。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘，旨在提高线圈盘的散热速度。为实现上述目的，本发明提出的一种线圈盘，其包括：线圈盘座；异形线圈槽，呈环形设置以供异形线圈绕组绕置，所述异形线圈槽具有沿其周向间隔设置的多个线槽凸部，每一所述线槽凸部由所述异形线圈槽的一部分相对相邻部分向外侧突出形成，相邻的两个所述线槽凸部之间为线槽凹部；以及，第一散热孔，设于所述异形线圈槽的槽底。优选地，所述异形线圈槽的槽底形成有多个第一散热区，每一所述第一散热区设有多个所述第一散热孔。优选地，每一所述第一散热区对应一所述线槽凸部或/一所述线槽凹部设置。优选地，所述线圈盘座设有位于所述异形线圈槽内侧的圆形线圈槽，以供圆形线圈绕组绕置；所述线圈盘座设有贯穿所述圆形线圈槽的槽底的第二散热孔。优选地，所述圆形线圈槽的槽底形成有沿所述圆形线圈槽周向间隔分布的多个第二散热区，且每一所述第二散热区上设有多个第二散热孔。优选地，每一所述第二散热区中的多个第二散热孔均沿同一方向延伸而呈长条形设置，且所述多个第二散热孔的宽度均相等，任意相邻两个所述第二散热孔之间的间距相等。优选地，所述第二散热孔的宽度为a，相邻两所述第二散热孔之间的间距为b，且0.84≥a/b≥1.32。本发明还提出一种线圈盘组件，包括上述的线圈盘，所述线圈盘包括：线圈盘座；异形线圈槽，呈环形设置以供异形线圈绕组绕置，所述异形线圈槽具有沿其周向间隔设置的多个线槽凸部，每一所述线槽凸部由所述异形线圈槽的一部分相对相邻部分向外侧突出形成，相邻的两个所述线槽凸部之间为线槽凹部；以及，第一散热孔，设于所述异形线圈槽的槽底。本发明还提出一种电磁烹饪器，包括上述线圈盘组件，该线圈盘组件包括线圈盘，所述线圈盘包括：线圈盘座；异形线圈槽，呈环形设置以供异形线圈绕组绕置，所述异形线圈槽具有沿其周向间隔设置的多个线槽凸部，每一所述线槽凸部由所述异形线圈槽的一部分相对相邻部分向外侧突出形成，相邻的两个所述线槽凸部之间为线槽凹部；以及，第一散热孔，设于所述异形线圈槽的槽底。优选地，所述电磁烹饪器为电磁炉、电饭煲或电压力锅。本发明通过在线圈盘座上设置供异形线圈绕组绕置异形线圈槽，并且在异形线圈槽的槽底设置第一散热孔，该第一散热孔可以供线圈盘座两相对侧的空气流通，进而有利于减速线圈盘座的散热速度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明线圈盘一实施例的结构示意图；图2图1中线圈盘的另一视图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘22线槽凹部10线圈盘座40圆形线圈槽20异形线圈槽50第二散热孔30第一散热孔60第二散热区21线槽凸部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。为了提高线圈盘的散热速度，本发明提出一种新的线圈盘，请参照图1，图1示出了本发明的线圈盘一实施例的结构示意图。该线圈盘100用于供线圈绕组(未图示)和磁条(未图示)安装，其包括线圈盘座10、异形线圈槽20以及第一散热孔30。上述线圈盘座10可以呈纯平板状设置，也可以呈平凹状设置，或者呈纯凹状设置，在此对线圈盘座10的结构不做具体的限定。上述线圈盘座10优选采用耐热性能较好的塑料制成，如此，可降低线圈盘座10整体的重量，进而能够降低安装有该线圈盘座10的烹饪器具的重量。当然，上述线圈盘座10还可以采用其他耐热材料制成，在此就不一一介绍了。上述异形线圈槽20设于线圈盘座10上，其呈环形设置，并且该异形线圈槽20具有沿其周向间隔设置的多个线槽凸部21，每一线槽凸部21由异形线圈槽20的一部分相对相邻部分向外侧突出形成，相邻的两个线槽凸部21之间为线槽凹部22。上述异形线圈槽20用于供上述线圈绕组中的异形线圈绕组绕置，该异形线圈槽20可以由凸出线圈盘座10的表面凸筋围设形成的，也可以由开设于线圈盘座10上的凹槽形成，在此不做具体的限定。上述第一散热孔30贯穿异形线圈槽20的槽底设置(请参照图2)。第一散热孔30的设置，可供异形线圈槽20的槽底侧的空气通过第一散热孔30流动至异形线圈槽20的另一相对侧，如此，可加速线圈盘座10的两相对侧的空气的流通，进而有利于提高线圈盘座10的散热速度。需要说明的是，上述第一散热孔30只贯穿异形线圈槽20的槽底一部分，如此，可避免绕置在异形线圈槽20中的异形线圈绕组从第一散热孔30显露出而被磨损。绕置于异形线圈槽20中的异形线圈绕组通交流电时，异形线圈绕组自身会产生热量，进而使得线圈盘座10的温度较高。在异形线圈槽20的槽底设置第一散热孔30，该第一散热孔30能够供异形线圈槽20的槽底侧的空气通过并流动至异形线圈槽20的另一相对侧，加速了线圈盘座10的两相对侧的空气的流通，进而有利于提高线圈盘座10的散热速度。本发明通过在线圈盘座10上设置供异形线圈绕组绕置异形线圈槽20，并且在异形线圈槽20的槽底设置第一散热孔30，该第一散热孔30可以供线圈盘座10两相对侧的空气流通，进而有利于减速线圈盘座10的散热速度。为了进一步地提高线圈盘100的散热速度，上述异形线圈槽20的槽底设置有多个第一散热区(未图示)，并且每一第一散热区内设置有多个第一散热孔30。可以理解的是，多个第一散热区的设置，增大了线圈盘座10两相对侧的空气流通的通道，进而有利于线圈盘座10的两相对侧的空气流通，有利于提高线圈盘座10的散热速度。需要说明的是，上述异形线圈绕组位于线槽凸部21或线槽凹部22位置在通交流电时，其磁场强度要高于其他位置的磁场，也即异形线圈绕组位于线槽凸部21或线槽凹部22的位置通电时产生的热量要高于其他位置产生的热量。为了避免线槽凸部21和线槽凹部22温度过高，而将上述第一散热区对应一线槽凸部21或一凹部设置。如此设置，能够加速线槽凸部21或线槽凹部22位置的热量的散发，进而有利于提高线圈盘座10的散热速度。上述线圈盘座10还设置有位于异形线圈槽20内侧的圆形线圈槽40，此处所说的圆形线圈槽40位于异形线圈槽20的内侧，可以理解为圆形线圈槽40在异形线圈槽20轴向的投影位于异形线圈槽20内侧，也即上述圆形线圈槽40可以与异形线圈槽20共面设置，上述圆形线圈槽40还可以与异形线圈槽20异面设置，对于圆形线圈槽40和异形线圈槽20具体如何设置，在此不做具体的限定。需要说明的是，若上述线圈盘座10呈纯平板状结构设置，则圆形线圈槽40设置与线圈盘座10的中心区域，异形线圈槽20设置于线圈盘座10的边缘位置；若上述线圈盘座10呈平凹状设置或者纯凹状设置时，则圆形线圈槽40设置于线圈盘座10的底部，异形线圈绕组设置于线圈盘座10的侧部。上述圆形线圈槽40用于供线圈绕组中的圆形线圈绕组绕置，由于圆形线圈绕组采用多股线沿同一圆心绕制而成，如此使得线圈盘座10中心区域的磁场强度要高于线圈盘座10边缘的磁场强度，也即在圆形线圈绕组和异形线圈绕组同时通电时，线圈盘座10中心区域的温度要高于线圈盘座10边缘的温度。为了提高线圈盘座10的散热速度，该线圈盘座10设有贯穿圆形线圈槽40的槽底的第二散热孔50。第二散热孔50的设置有利于线圈盘座10两相对侧的空气的流通，即圆形线圈槽40的槽底侧的空气可以通过第二散热孔50流动至圆形线圈槽40的另一相对侧，如此，可提高线圈盘座10的中心区域的散热速度，进而可提高线圈盘座10整体的散热速度。需要说明的是，上述第二散热孔50只是贯穿圆形线圈槽40的槽底一部分，如此，可避免圆形线圈绕组从第二散热孔50中显露出而被磨损。为了提高上述线圈盘100中心区域的散热速度，请参照图2，上述圆形线圈槽40的槽底形成有沿圆形线圈槽40周向间隔分布的多个第二散热区60，并且每一第二散热区60上设有多个第二散热孔50。可以理解的是，多个第二散热区60的设置，增大了线圈盘座10的两相对侧的空气流通的通道，从而有利于线圈盘座10的两相对侧的空气的流通，而空气的流通有利于带走线圈盘座10中心区域的热量，进而有利于提高线圈盘座10中心区域的散热速度，有利于提高散热盘座整体的散热速度。需要说明的是，上述相邻两第二散热区60之间的圆形线圈槽40的槽底用于供上述磁条固定安装。上述每一第二散热区60中的多个第二散热孔50均沿同一方向延伸而呈长条形设置。需要说明的是，上述第二散热孔50优选为自圆形线圈盘100的内侧向外侧延伸，也即上述第二散热孔50的延伸方向与圆形线圈槽40的延伸方向呈夹角设置。如此设置，一方面方便第二散热孔50的开设，另一方面还能够有效地避免绕置在圆形线圈槽40中的圆形线圈绕组从第二散热孔50中显露出而被磨损。进一步地，上述第二散热区60中的多个第二散热孔50的宽度均为a，即第二散热区60中的多个第二散热孔50的宽度均相等；上述第二散热区60中的任意两个相邻的第二散热孔50之间的间距均为b，即第二散热区60中的任意两个相邻的第二散热孔50之间的间距均相等，并且0.84≥a/b≥1.32。如此设置，一方面保证了每一个第二散热区60内第二散热孔50的数量，也即保证了每一个第二散热区60中有足够大的通风面积，进而保证了线圈盘座10的中心区域的散热速度；另一方面，还能够保证圆形线圈槽40的槽底的强度，避免了圆形线圈槽40的槽底被挤压断裂，而使得绕置在圆形线圈槽40中的圆形线圈绕组从圆形线圈槽40的槽底显露出而被磨损。本发明还提出一种线圈盘组件，该线圈盘组件包括线圈盘，该线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本线圈盘组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本发明还提出一种电磁烹饪器，该电磁烹饪器包括线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电磁烹饪器具可以是根据电磁加热原理工作的电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12