一种用于电子元件的保护座的制作方法与工艺

本实用新型属于电子元件配件技术领域，特别是涉及一种用于电子元件的保护座。

背景技术：
随着电子产品的日益轻薄短小化，使得印刷电路板上的电子元件的距离越来越小，除无法提供3mm-5mm的最小间距外，甚至有电子元件毗邻设置的现象发生。此举将造成电子元件，例如电容因过于接近会产生高电压或高温的电子元件、电子装置或印刷电路板时，而导致电容的损毁，使得电子产品无法正常运作。为了能够提供前述电容具有耐高温或耐高电压的功能，业内通常的做法如下：其一是：在该电容周缘表面黏贴耐高电压或耐热胶布，以避免电容因过于靠近高电压或高温的电子装置，例如变压器的高电压或高温影响而损毁；其二是：将电子元件以热收缩套管套接后，然后对着热收缩套管吹送热风，使其因受热而收缩，从而将电子元件表面紧密地包覆，用以使电子元件具有耐高温或耐高电压的功能。虽然上述两个技术措施能够一定程度上解决了上述技术问题，但是，仍然存在诸如：无法有效阻绝电子元件与印刷电路板接触部位所产生的高电压或高温，耗费人力与工时等缺陷，为此专利ZL201120147307.6公开有一种用于电子元件的保护座，其是由绝缘材料一体成型，该保护座包括一底板，其轴向相对设置至少一对脚孔；以及一隔片，其垂设于底板周缘，使得该隔片与底板所形成的空间可供该电子元件容置与定位。通过上述技术方案的公开，能够一定程度上解决上述技术问题，但是，该技术方案自身任然存在一定的技术问题亟待解决，如：保护座的适配性差，在针对不同型号的电子元器件时，需要匹配不同型号的保护座；电子元器件与保护座之间通过单侧凸缘匹配时，单侧凸缘的设计也会对电子元器件施加单方向的力，长期下来也会对电子元器件造成损伤，亟待相关业者的改善。

技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够提供电子元件具有耐高温或耐高电压的功能，同时，能够增强保护座的适配性的用于电子元件的保护座。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于电子元件的保护座，包括：一用于与电子元件底部相配接的定位座和一与所述定位座相配接的隔板，所述定位座包括：与电子元件底部直接接触且带脚孔的定位片，以及与所述定位片一体式设计且垂设于定位片周缘的限位片，所述隔板下端设有卡槽且所述限位片上端设有与所述卡槽相配接的卡扣，所述限位片内壁径向突设一道凸缘且所述凸缘的两自由端上分别设有一弹性卡条，所述凸缘和卡条均能够扣入该电子元件底部预设的凹槽。为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下：其一是：改进了本实用新型的结构，即将其有一体式设计改进为由一用于与电子元件底部相配接的定位座和一与所述定位座相配接的隔板，在此设计中，定位座能够与电子元件底部相配接，其包括带脚孔的定位片，以及与所述定位片一体式设计且垂设于定位片周缘的限位片，其中，定位片，用于与电子元件底部直接接触且方便电子元件的接脚自其内插入；限位片，其一是能够限制电子元件底部的位置；其二是能够与所述隔板相配接。之所以设计定位座与隔板之间分离设置且能够相互配接，是考虑到电子元件的大小及高度并非恒定的，有可能横截面相同但高度是不同的，这样的话，一体式设计的用于电子元件的保护座就很难满足需求，如果将定位座与隔板之间分离设置，操作者即可根据电子元件的不同高度来选择不同尺寸的隔板，以大大地增强了本实用新型的适用性；通过在所述隔板下端设有卡槽且所述限位片上端设有与所述卡槽相配接的卡扣，即可将定位座与隔板之间紧密配合。其二是：改进了定位座上限位片的结构，即：所述限位片内壁径向突设一道凸缘且所述凸缘的两自由端上分别设有一弹性卡条，所述凸缘和两所述卡条均能够扣入该电子元件底部预设的凹槽。此设计中，所述凸缘能够扣入该电子元件底部预设的凹槽，用于增强限位片与电子元件之间匹配的紧密性，为了防止单侧凸缘的设计也会对电子元器件施加单方向的力，长期下来也会对电子元器件造成损伤，本实用新型设计所述凸缘的两自由端上分别设有一弹性卡条，两弹性卡条的设计能够通过与单侧凸缘配合，进一步地固定所述电子元件。考虑到实际使用过程中，电容采直立或水平设置，为了能够选择性插入合适的一对脚孔，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述定位片上相对设有两对脚孔，且各脚 孔互成垂直设置。考虑到电子元件多为圆柱形，为方便与电子元件的表面相贴合且为避免增加电容的外径尺寸，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述定位片为圆形且所述限位片为夹角小于180度的弧形。优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述隔板下端设有三个均匀分布的卡槽且所述限位片上端设有与所述卡槽一一对应的卡扣。优选地，所述卡条的厚度是所述凸缘厚度的1/3。为了增强隔板下端与限位片上端之间匹配的紧密性，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述隔板下端设有两个对称设置且与所述隔板一体式的耳板，两所述耳板之间恰好能够容纳所述限位片上端。两耳板之间形成的空间恰好能够容纳限位片的上端，这就在卡槽与卡扣配合的基础之上，增设了一道防护屏障。优选地，所述耳板的厚度是所述隔板厚度的1/3。优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施：两所述卡条的弧度均介于30度-60度之间。本实用新型具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本实用新型通过将其有一体式设计改进为由一用于与电子元件底部相配接的定位座和一与所述定位座相配接的隔板，以及改进了定位座上限位片的结构，既能够便于操作者根据电子元件的不同高度来选择不同尺寸的隔板，以大大地增强了本实用新型的适用性，同时，还能够通过增设两弹性卡条的设计以及通过两弹性卡条与单侧凸缘配合，进一步地固定所述电子元件，有效避免单侧凸缘会对电子元器件造成损伤。基于上述技术方案的改进，本实用新型通过优化定位片和限位片的机构，以及优化隔板下端的结构，能够使得本实用新型的技术方案得以进一步地完善，相较于现有技术而言，既能够提供电子元件具有耐高温或耐高电压的功能，同时，能够增强保护座的适配性。附图说明图1是本实用新型的主视图结构示意图(定位座和隔板扣接)；图2是本实用新型的主视图结构示意图(定位座和隔板分离)；图3是本实用新型的立体结构示意图；图4是本实用新型的立体结构示意图(隔板带耳板)。图中：1、定位座；2、隔板；3、脚孔；4、定位片；5、限位片；6、卡槽；7、卡扣；8、凸缘；9、卡条；10、耳板。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1，图2和图3，一种用于电子元件的保护座，包括：一用于与电子元件底部相配接的定位座1和一与所述定位座1相配接的隔板2。所述定位座1包括：与电子元件底部直接接触且带脚孔3的定位片4，其中，定位片，用于与电子元件底部直接接触且方便电子元件的接脚自其内插入。考虑到实际使用过程中，电容通常会采用直立或水平设置，为了能够选择性插入合适的一对脚孔，故所述定位片4上相对设有两对脚孔3，且各脚孔3互成垂直设置。所述定位片4为圆形。所述定位座1还包括：与所述定位片4一体式设计且垂设于定位片4周缘的限位片5，限位片的功能有二，其一是能够限制电子元件底部的位置；其二是能够与所述隔板相配接。所述隔板2下端设有卡槽6且所述限位片5上端设有与所述卡槽6相配接的卡扣7，通过卡扣与卡槽之间的配合，限位片能够与隔板之间紧密配接。所述限位片5内壁径向突设一道凸缘8且所述凸缘8的两自由端通过一弹性卡条9连接，所述凸缘8和卡条9均能够扣入该电子元件底部预设的凹槽，通过两弹性卡条的设计以及通过两弹性卡条与单侧凸缘配合，能够进一步地固定所述电子元件，有效避免单侧凸缘会对电子元器件造成损伤。优选地，两所述卡条9的弧度均介于30度-60度之间。优选地，所述隔板下端设有三个均匀分布的卡槽且所述限位片上端设有与所述卡槽一一对应的卡扣。优选地，所述卡条9的厚度是所述凸缘8厚度的1/3。所述限位片5为夹角小于180度的弧形，以方便与电子元件的表面相贴合且为避免增 加电容的外径尺寸，此外，请参阅图4，所述隔板2下端设有两个对称设置且与所述隔板2一体式的耳板10，两所述耳板10之间恰好能够容纳所述限位片5上端。两耳板之间形成的空间恰好能够容纳限位片的上端，这就在卡槽与卡扣配合的基础之上，增设了一道防护屏障。优选地，所述耳板10的厚度是所述隔板2厚度的1/3。以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。