一种真空丝印塞孔机丝印塞孔结构的制作方法

本实用新型涉及一种真空丝印塞孔机,特别涉及一种真空丝印塞孔机丝印塞孔结构。

背景技术：

在生产PCB板的过程，有的PCB板需要进行塞孔，以便在后续工作中，原空孔上能实现导电、绝缘等功能，现传统的技术都是将所需要的工作材料填入PCB板内再通过刮刀的移动将PCB板空孔填平，当这种方式在孔位的形态不同时，特别是在孔小板厚的情况下，就会出现各种影响从而导致无法快速、准确的将所要有的工作材料填入PCB板孔内；目前，市场上也有一些其它类型的真空丝印塞孔机，虽然它勉强可以将工作材料填入不同形态的PCB板内，但是其覆墨和刮刀工作效果一般，塞孔精度差，易偏位，尤其是在加工一些厚径比大的厚板和盲孔板上其加工效果往往是不理想的，而且在将PCB板填孔完毕后要取出PCB板时，容易发生PCB板与网板粘在一起，而影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高、加工质量好和结构稳定的真空丝印塞孔机丝印塞孔结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架，所述机架底端至少设有四个升降导柱，所述导柱上设有与其相适配的导套，所述机架上部有移动网框架，所述机架两侧内端分别设置有传动装置，位于两侧的所述传动装置之间连接有与所述传动装置相适配的水平移动机构，所述水平移动机构的两端上分别设有覆墨刀气缸、丝印刮刀气缸、刮刀高度调整机构和与所述网框架相连接的抬网控制机构，位于两端的所述刮刀调整机构之间设置有刮刀。

所述传动装置包括与所述水平移动机构相适配的同步齿轮及同步带，以及与所述同步带相适配的导轨。

所述导轨上设置有导轨支撑架。

所述传动装置之间连接有同步转动轴。

所述水平移动机构还固定有移动支撑架。

所述机架一端上设有与所述传动装置相连接的马达。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括所述导柱上设有与其相适配的长导套,使其结构刚度好、工作强度高，使用寿命长，加工过程精度稳定；本实用新型还包括有在所述水平移动机构上的覆墨刀气缸、丝印刮刀气缸，使其覆墨效果更好以及刮刀角度可调在塞孔效果上也是更佳，而且其还可以很好的解决盲孔板以及厚径比大的厚板小孔无法很好对位的塞孔问题；本实用新型还设有与所述网框架相连接的抬网控制机构，可以使刮刀塞孔时，网板可以均匀上抬，使网板均匀脱离PCB板而不致粘板。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的局部视图B的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1，所述机架1内侧固定有网框架4，所述机架1两侧内端分别设置有传动装置5，位于两侧的所述传动装置5之间连接有与所述传动装置5相适配的水平移动机构6，所述水平移动机构6的两端上分别设有一个覆墨刀气缸7、丝印刮刀气缸8、刮刀调整机构9和与所述网框架4相连接的抬网控制机构10，位于两端的所述刮刀调整机构9之间设置有刮刀11，所述抬网控制机构10可以使所述刮刀11塞孔时，网板可以均匀上台，是网板均匀脱离PCB板而不会出现粘板的现象，所述的两个覆墨刀气缸7和丝印刮刀气缸8是为了可以在塞孔的时候增大压力，使其精度更高，同时还可以使其成功塞厚径比大的厚板和盲孔板等，但是有了所述的高强度的水平移动机构6则需要高强度的支撑，所以所述机架1底端设有四个高强度结构升降导柱2，所述导柱2上设有与其相适配的高强度导套3，其作用就是为了配合高强度的所述水平移动机构6。

所述传动装置5包括与所述水平移动机构6相适配的同步齿轮及同步带12，以及与所述同步带12相适配的导轨13。

所述导轨13上设置有导轨支撑架14。

所述传动装置5之间连接有同步转动轴15，用来保证在连接在所述传动装置5上的所述水平移动机构6同步平移。

所述水平机构6还固定有移动支撑架16。

所述机架1一端上设有与所述传动装置5相连接的马达17。

所述一种真空丝印塞孔机丝印塞孔结构的工作原理是：本实用新型处于一个真空工作室，但PCB板进入加工区域后，所述马达17开始工作，通过连接装置带动所述传动装置的传动，从而带动所述水平移动机构6的移动，对PCB板进行覆墨以及涂刮的塞孔工作，最后通过所述抬网控制机构10将所述的PCB板脱离于网板，完成PCB板的精准、快速的塞孔工作。

本实用新型应用于丝印塞孔机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。