一种外业作业设备的辅助散热装置的制作方法

本实用新型涉及外业作业设备的散热技术领域，特别是涉及一种外业作业设备的辅助散热装置。

背景技术：

外业作业的设备仪器，工作环境往往比较恶劣，常使用于高温、灰尘等环境，尤其是常在阳光下曝晒作业。在需保证一定的IP防护等级的要求下，设备仪器内部的热量通常难以充分地散出，进而降低了设备的环境适应能力。

设备IP等级要求不高时，一般通过在内部设计有效的通风路径，再配备若干风扇来进行强制对流散热。而有些设备为了确保内部工作腔体具备严格的防尘、防水等级，如IP65，通常要求内部工作腔体是完全密封的，无法通过风扇实现内外空气强制对流散热。现有的做法是在设备外壳的外侧设计散热筋，通过风扇对散热筋进行强制对流冷却，即通过散热筋分别从设备上、下两端抽风并从风扇背面出风。这种方式是通过外部散热筋导热加空气对流冷却来进行散热。

现有的利用外壳散热筋及空气对流对设备进行散热的方式，通常只针对腔体内个别发热体的局部位置进行散热。通常的设置是在设备的外壳外壁上设计一个或若干个散热面，在散热面上设置散热筋和风扇，通过散热筋和风扇对设备进行强制对流散热。这种散热设置的散热受限于外壳体积及外壁面积，且与散热筋材质、散热筋面积及散热风扇选型等有极大的关系。当设备长时间工作在极高温环境下时，仅靠这种散热设置往往难以对设备进行充分的散热，不足以保持设备的工作温度在许可温度范围之内，极可能会导致设备无法正常工作，或长时间高温下工作而导致寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外业作业设备的辅助散热装置，以解决现有技术中存在的外业作业设备在高温环境中散热不充分，难以保持在许可温度范围内的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置，包括顶盖散热装置及排风装置，所述排风装置设置在所述顶盖散热装置中部，所述顶盖散热装置包括顶盖散热板、侧进风罩及导风槽，所述侧进风罩设置在所述顶盖散热板的侧壁上，所述导风槽设置在所述顶盖散热板的底面上，所述导风槽一端与所述排风装置连通，所述导风槽另一端与所述侧进风罩连通。

进一步地，所述导风槽包括第一导风槽及第二导风槽。

进一步地，所述第一导风槽为直线槽，所述第一导风槽一端与所述排风装置连通，所述第一导风槽另一端与所述侧进风罩连通。

进一步地，所述第二导风槽为曲线槽，所述第二导风槽一端与所述排风装置连通，所述第二导风槽另一端与所述侧进风罩连通。

进一步地，所述侧进风罩对应所述第一导风槽的延伸方向设置在所述顶盖散热板的侧壁上。

进一步地，所述侧进风罩的数量为1个以上。

进一步地，所述顶盖散热板的顶面设有隔热板。

进一步地，所述顶盖散热板的底面边缘环绕设有密封槽。

进一步地，所述顶盖散热板上设有螺纹孔。

进一步地，所述排风装置为风扇。

本实用新型提供的外业作业设备的辅助散热装置，通过顶盖散热装置及排风装置对外业作业设备进行辅助散热，即排风装置通过顶盖散热装置的导风槽抽风，设备外部的空气顺着设备侧壁上本身具备的散热筋由侧进风罩进入导风槽，将设备的热量由排风装置的顶部带出，以加强对设备进行散热，将本辅助散热装置设置在外业作业设备的顶盖上，一方面能够对设备侧壁上本身具备的散热筋进行强制对流散热，另一方面能够加强设备顶部的隔热，设备的散热效果明显，解决了现有的外业作业设备在高温环境中散热不充分，难以保持在许可温度范围内的技术问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构剖视图。

附图标记：

1-顶盖散热装置； 2-排风装置； 3-顶盖散热板；

4-侧进风罩； 5-导风槽； 6-第一导风槽；

7-第二导风槽； 8-隔热板； 9-密封槽；

10-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种外业作业设备的辅助散热装置的结构剖视图。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图3所示，本实施例提供的一种外业作业设备的辅助散热装置，包括顶盖散热装置1及排风装置2，排风装置2设置在顶盖散热装置1中部，顶盖散热装置1包括顶盖散热板3、侧进风罩4及导风槽5，侧进风罩4设置在顶盖散热板3的侧壁上，导风槽5设置在顶盖散热板3的底面上，导风槽5一端与排风装置2连通，导风槽5另一端与侧进风罩4连通。现有的外业作业的设备仪器，通常只针对腔体内个别发热体的局部位置进行散热，在设备外壳的外壁上设计散热筋，通过风扇对散热筋进行强制对流冷却，散热受限于设备的外壁面积，散热筋材质、散热筋面积，以及散热风扇功率，当设备长时间工作在极高温环境下时，仅靠这种散热设置难以对设备进行充分的散热。在本实施例中，将本辅助散热装置设置在外业作业设备的顶端，顶盖散热装置1及排风装置2对外业作业设备进行辅助散热，即排风装置2通过顶盖散热装置1的导风槽5从设备外部抽风，空气经过设备侧壁上的散热筋的间隙由侧进风罩4进入导风槽5并由排风装置2的顶部排出，以此对设备侧壁的散热筋进行强制对流散热，散热效果明显，并且本装置还起到对设备顶部进行隔热的作用，解决了现有的外业作业设备在高温环境中散热不充分，难以保持在许可温度范围内的问题。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，导风槽5包括第一导风槽6及第二导风槽7。在本实施例中，第一导风槽6及第二导风槽7配合导风，加强对设备侧壁上的散热筋的散热。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第一导风槽6为直线槽，第一导风槽6一端与排风装置2连通，第一导风槽6另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，第一导风槽6的位置与外业作业设备外壁散热面上的散热筋的位置相对应，对由外界抽入的风进行导向；直线型的槽的风压和风量较大，有利于加快设备侧面散热筋表面的空气流动。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第二导风槽7为曲线槽，第二导风槽7一端与排风装置2连通，第二导风槽7另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，第二导风槽7增加了风的抽入量，外界抽入的风同时进入第一导风槽6及第二导风槽7，最终由排风装置2抽出到设备外。

在本实施例的可选方案中，进一步地，侧进风罩4对应第一导风槽6的延伸方向设置在顶盖散热板3的侧壁上。在本实施例中，侧进风罩4与第一导风槽6的位置对应，设备散热筋表面的空气由侧进风罩4被抽入本辅助散热装置内并排出到设备外，加强了对设备的散热。

在本实施例的可选方案中，进一步地，侧进风罩4的数量为2个。在本实施例中，设置2个侧进风罩4，可提高散热效率，使散热效果更好，2个侧进风罩4对称与顶盖散热板的中心设置，使散热更加均匀。

在本实施例的可选方案中，进一步地，顶盖散热板3的顶面设有隔热板8。在本实施例中，由于外界环境温度较高，隔热板8的设置可有效地阻隔外界的热量传递给设备，有助于外业作业设备的温度在高温环境中也能够保持在许可温度范围内。

在本实施例的可选方案中，进一步地，顶盖散热板3的底面边缘环绕设有密封槽9。在本实施例中，密封槽9内再设置密封垫圈，使顶盖散热板3与设备顶盖紧密接触，保证风按设计轨迹稳定地流动，提升散热效果。

在本实施例的可选方案中，进一步地，顶盖散热板3上设有螺纹孔10。在本实施例中，顶盖散热板3由螺纹连接的方式固定在设备的顶部，连接简单、可靠。

在本实施例的可选方案中，进一步地，排风装置2为风扇。在本实施例中，根据使用环境的实际温度和外业作业设备的温度要求，选择不同功率的风扇；风扇的结构多样，可根据使用需求购买。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图1、图3所示，本实施例提供的一种外业作业设备的辅助散热装置，包括顶盖散热装置1及排风装置2，排风装置2设置在顶盖散热装置1中部，顶盖散热装置1包括顶盖散热板3、侧进风罩4及导风槽5，侧进风罩4设置在顶盖散热板3的侧壁上，导风槽5设置在顶盖散热板3的底面上，导风槽5一端与排风装置2连通，导风槽5另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，将本辅助散热装置设置在外业作业设备的顶端，顶盖散热装置1及排风装置2对外业作业设备进行辅助散热，即排风装置2通过顶盖散热装置1的导风槽5从设备外部抽风，空气经过设备侧壁上的散热筋的间隙由侧进风罩4进入导风槽5并由排风装置2的背面排出，以此对设备侧壁的散热筋进行强制对流散热，散热效果明显。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，导风槽5包括第一导风槽6及第二导风槽7。在本实施例中，第一导风槽6及第二导风槽7配合导风，使风对外业作业设备侧壁上的散热筋进行充分地散热。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第一导风槽6为直线槽，第一导风槽6一端与排风装置2连通，第一导风槽6另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，第一导风槽6的位置与外业作业设备外壁散热面上的散热筋的位置相对应，对由外界抽入的风进行导向；第一导风槽6增强了设备的散热筋的散热效率。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第二导风槽7为曲线槽，第二导风槽7一端与排风装置2连通，第二导风槽7另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，第二导风槽7增加了风的抽入量。

在本实施例的可选方案中，进一步地，侧进风罩4对应第一导风槽6的延伸方向设置在顶盖散热板3的侧壁上。在本实施例中，侧进风罩4与第一导风槽6的位置对应，使设备散热筋表面的空气由侧进风罩4被抽入本辅助散热装置内并排出到设备外部。

在本实施例的可选方案中，进一步地，侧进风罩4的数量为4个。在本实施例中，设置4个侧进风罩4，其中2个对应第一导风槽6的位置，另外2个对应第二导风槽7的位置(图中未示出)，共同进风，提高散热效率。

在本实施例的可选方案中，进一步地，顶盖散热板3的顶面设有隔热板8。在本实施例中，由于外界环境温度较高，隔热板8的设置可有效地阻隔外界的热量传递给设备，有助于外业作业设备的温度在高温环境中也能够保持在许可温度范围内。

在本实施例的可选方案中，进一步地，排风装置2为风扇。在本实施例中，根据使用环境的实际温度和外业作业设备的温度要求，选择不同功率的风扇；风扇的结构多样，可根据使用需求购买。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，如图1、图3所示，本实施例提供的一种外业作业设备的辅助散热装置，包括顶盖散热装置1及排风装置2，排风装置2设置在顶盖散热装置1中部，顶盖散热装置1包括顶盖散热板3、侧进风罩4及导风槽5，侧进风罩4设置在顶盖散热板3的侧壁上，导风槽5设置在顶盖散热板3的底面上，导风槽5一端与排风装置2连通，导风槽5另一端与侧进风罩4连通。在本实施例中，将本辅助散热装置设置在外业作业设备的顶端，顶盖散热装置1及排风装置2对外业作业设备进行辅助散热，即排风装置2通过顶盖散热装置1的导风槽5从设备外部抽风，空气经过设备侧壁上的散热筋的间隙进入导风槽5并由排风装置2的顶部排出，以此对设备侧壁的散热筋进行强制对流散热。

在本实施例的可选方案中，进一步地，顶盖散热板3的顶面设有隔热板8。在本实施例中，由于外界环境温度较高，隔热板8的设置可有效地阻隔外界的热量传递给设备，有助于外业作业设备的温度在高温环境中也能够保持在许可温度范围内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。