一种用于电路板切边打孔一体设备的制作方法

本发明涉及电切割领域，特别是一种用于电路板切边打孔一体设备。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

由于电路板是一种电子元件的载体，根据不同的需要和安装的情况，需要的电路板的形状和大小是不相同的，有些电路板为了适应安装的地方，有的地方需要进行打孔，针对这些情况，对于大批量成产电路板的工厂来说，是需要对电路板进行切割的，传统的切割和打孔是两种机械，而且人工干预的比较多，这样人工的劳动强度是比较大的，而且效率也不高，对于大批量的生产来说也是不方便的，有些需要进行调整孔径大小的，还需要更换设备，也是比较麻烦的，因此为了解决这些情况，设计一种切割和打孔的一体设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于电路板切边打孔一体设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于电路板切边打孔一体设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接操作工作台，所述操作工作台上表面边缘处设有切割机构，所述操作工作台上表面其位于切割机构里侧设有升降打孔机构，所述切割机构由加工在操作工作台上表面两边缘处的一组条形凹槽、嵌装在每个条形凹槽内的条形支撑块、嵌装在每个条形支撑块上表面的多个支撑立柱、设置在一组条形支撑块上方且与所对应多个支撑立柱上表面相连接的条形框架、嵌装在条形框架内两相对侧表面上的多组一号水平滑轨、设置在每个一号水平滑轨内的电控移动小车、嵌装在每个电控移动小车侧表面上的水平电控伸缩杆、设置在每组水平电控伸缩杆之间的条形移动箱体、嵌装在每个条形移动箱体内且旋转端向下的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的安装基座、设置在每个安装基座内且旋转端为水平的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上的一号转动切割轮、固定连接在条形框架上表面且位置相对的一组横置滑轨、设置在每个横置滑轨上的二号电控小车、设置在每个横置滑轨上且位于所对应二号电控小车两侧的一组滑动块、设置在每个滑动块与所对应二号电控小车侧表面之间的折形固定杆、设置在一组二号电控小车上表面之间的n形固定杆、设置在n形固定杆下表面的滑道、设置在滑道内的移动块、设置在移动块侧表面上且与n形固定杆内侧表面之间的水平电控推动杆、固定连接在移动块下表面的微型伸缩气缸、套装在微型伸缩气缸伸缩端上的驱动壳、嵌装在驱动壳内且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在三号微型旋转电机旋转端上的二号切割轮共同构成的，所述升降打孔机构由嵌装在操作工作台上表面中心处且旋转端向上的旋转电机一号、套装在旋转电机一号旋转端上的转动体、嵌装在每个转动体侧表面上的多个水平液压伸缩杆、固定连接在每个水平液压伸缩杆上表面一端支撑块、嵌装在每个支撑块上表面的一组电控推动杆二号、固定连接在每组电控推动杆二号上表面且旋转端向上的四号微型旋转电机、套装在每个四号微型旋转电机旋转端上的固定夹手、设置在每个固定夹手内的打孔钻头共同构成的。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接两组支撑圆杆，每个所述支撑圆杆上均套装万向轮。

所述条形承载基座左右两相对侧表面上均固定连接与操作工作台相匹配的折形辅助架。

所述条形承载基座后表面铰链连接拉动把手。

所述操作工作台前表面与条形承载基座前表面之间设一组固定板，每个所述固定板前表面与条形承载基座和操作工作台前表面均设紧定螺钉。

所述操作工作台前表面空闲处嵌装市电接口和启动开关。

多个所述支撑立柱的数量为3-6个，多个所述支撑立柱等距离位于同一水平线上。

多组所述一号水平滑轨的数量为2-4组。

每个所述一号水平滑轨两端处与条形框架内侧表面之间均设固定钉。

所述操作工作台上设且位于条形框架外侧的防护盖。

利用本发明的技术方案制作的用于电路板切边打孔一体设备，一种操作比较方便，将电路板大块放置在进行操作的面上，通过预先进行编程对其进行有效的打孔和切割，切割的方式和角度便于调整，打孔的大小和位置便于调整，效率较高，减轻劳动轻度，适合大批量生产的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于电路板切边打孔一体设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于电路板切边打孔一体设备的正视图；

图3是本发明所述一种用于电路板切边打孔一体设备中切割机构的局部俯视剖面图；

图4是本发明所述一种用于电路板切边打孔一体设备中升降打孔机构的俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、操作工作台；3、条形支撑块；4、支撑立柱；5、条形框架；6、一号水平滑轨；7、电控移动小车；8、水平电控伸缩杆；9、条形移动箱体；10、一号微型旋转电机；11、安装基座；12、二号微型旋转电机；13、一号转动切割轮；14、横置滑轨；15、二号电控小车；16、滑动块；17、折形固定杆；18、n形固定杆；19、滑道；20、移动块；21、水平电控推动杆；22、微型伸缩气缸；23、驱动壳；24、三号微型旋转电机；25、二号切割轮；26、旋转电机一号；27、转动体；28、水平液压伸缩杆；29、支撑块；30、电控推动杆二号；31、四号微型旋转电机；32、固定夹手；33、打孔钻头；34、支撑圆杆；35、万向轮；36、折形辅助架；37、拉动把手；38、固定板；39、紧定螺钉；40、市电接口；41、启动开关；42、固定钉；43、防护盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于电路板切边打孔一体设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接操作工作台2，所述操作工作台2上表面边缘处设有切割机构，所述操作工作台2上表面其位于切割机构里侧设有升降打孔机构，所述切割机构由加工在操作工作台2上表面两边缘处的一组条形凹槽、嵌装在每个条形凹槽内的条形支撑块3、嵌装在每个条形支撑块3上表面的多个支撑立柱4、设置在一组条形支撑块3上方且与所对应多个支撑立柱4上表面相连接的条形框架5、嵌装在条形框架5内两相对侧表面上的多组一号水平滑轨6、设置在每个一号水平滑轨6内的电控移动小车7、嵌装在每个电控移动小车7侧表面上的水平电控伸缩杆8、设置在每组水平电控伸缩杆8之间的条形移动箱体9、嵌装在每个条形移动箱体9内且旋转端向下的一号微型旋转电机10、套装在每个一号微型旋转电机10旋转端上的安装基座11、设置在每个安装基座11内且旋转端为水平的二号微型旋转电机12、套装在每个二号微型旋转电机12旋转端上的一号转动切割轮13、固定连接在条形框架5上表面且位置相对的一组横置滑轨14、设置在每个横置滑轨14上的二号电控小车15、设置在每个横置滑轨14上且位于所对应二号电控小车15两侧的一组滑动块16、设置在每个滑动块16与所对应二号电控小车15侧表面之间的折形固定杆17、设置在一组二号电控小车15上表面之间的n形固定杆18、设置在n形固定杆18下表面的滑道19、设置在滑道19内的移动块20、设置在移动块20侧表面上且与n形固定杆18内侧表面之间的水平电控推动杆21、固定连接在移动块20下表面的微型伸缩气缸22、套装在微型伸缩气缸22伸缩端上的驱动壳23、嵌装在驱动壳23内且旋转端为水平的三号微型旋转电机24、套装在三号微型旋转电机24旋转端上的二号切割轮25共同构成的，所述升降打孔机构由嵌装在操作工作台2上表面中心处且旋转端向上的旋转电机一号26、套装在旋转电机一号26旋转端上的转动体27、嵌装在每个转动体27侧表面上的多个水平液压伸缩杆28、固定连接在每个水平液压伸缩杆28上表面一端支撑块29、嵌装在每个支撑块29上表面的一组电控推动杆二号30、固定连接在每组电控推动杆二号30上表面且旋转端向上的四号微型旋转电机31、套装在每个四号微型旋转电机31旋转端上的固定夹手32、设置在每个固定夹手32内的打孔钻头33共同构成的；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接两组支撑圆杆34，每个所述支撑圆杆34上均套装万向轮35；所述条形承载基座1左右两相对侧表面上均固定连接与操作工作台2相匹配的折形辅助架36；所述条形承载基座1后表面铰链连接拉动把手37；所述操作工作台2前表面与条形承载基座1前表面之间设一组固定板38，每个所述固定板38前表面与条形承载基座1和操作工作台2前表面均设紧定螺钉39；所述操作工作台2前表面空闲处嵌装市电接口40和启动开关41；多个所述支撑立柱4的数量为3-6个，多个所述支撑立柱4等距离位于同一水平线上；多组所述一号水平滑轨6的数量为2-4组；每个所述一号水平滑轨6两端处与条形框架5内侧表面之间均设固定钉42；所述操作工作台2上设且位于条形框架5外侧的防护盖43。

本实施方案的特点为，将需要切割的电路板的大块放置在条形框架5的下方搭接在一组条形支撑块3上表面，其中条形框架5通过多个支撑立柱4与条形支撑块3上表面进行连接，其中操作工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，多个固定板38和位于每个固定板38前表面的一组紧定螺钉39便于将操作工作台2和条形承载基座1连接的更加牢固，放置好之后，通过预先的控制，使得位于每个一号水平滑轨6上的电控移动小车7进行预先设定的运动，通过预先的编程，使得位于每个电控移动小车7侧表面上的水平电控伸缩杆8进行水平伸缩，带动位于每组水平电控伸缩杆8之间的条形移动箱体9进行来回的移动，通过预先的控制，使得位于每个条形移动箱体9下表面的一号微型旋转电机10进行转动，使得位于一号微型旋转电机10旋转端上的安装基座11和位于每个安装基座11内的二号微型旋转电机12进行转动，便于调整切割的角度，通过控制，找到首先进行切割的地方，通过控制，使得每个二号微型旋转电机12旋转端上的一号转动切割轮13跟随所对应二号微型旋转电机12的转动进行对电路板大块的预先切割，其中每个一号转动切割轮13的切割情况都是可以调控的，其中位于条形框架5上表面一组横置滑轨14上的二号电控小车15也通过预先的控制进行按规定的移动，其中每组滑动块16均通过一组折形固定杆17与所对应的二号电控小车15进行连接，便于使得每个二号电控小车15的移动稳定，带动n形固定杆18和位于n形固定杆18下表面的滑道19进行移动，通过控制，使得水平电控推动杆21推动移动块20在所对应的横置滑轨14上进行移动，带动微型伸缩气缸22和位于伸缩端上的驱动壳23进行移动，其中位于驱动壳23内三号微型旋转电机24进行移动，通过控制三号微型旋转电机24的转动，带动位于旋转端上的二号切割轮25对电路板大块进行整段的切割，与上面的切割进行配合使用，达到预先设定的切割形状，其中在所有切割进行的时候，先进行预先设定对电路板大块的打孔，通过控制旋转电机一号26的转动，使得位于旋转电机一号27旋转端上转动体27侧表面上的多个水平液压伸缩杆28摆动到一定的角度，通过控制，每个水平液压伸缩杆28可以进行伸缩达到预先设定的打孔的正下方，通过控制，使得位于灭个水平液压伸缩杆28一端面上的支撑块29上的一组电控推动杆二号30进行上升，带动所对应的四号微型选电机31进行不断的缓慢的上升，在不断缓慢的上升的过程中，通过控制，使得每个四号微型旋转电机31进行转动，通过固定夹手32带动打孔钻头33进行转动，对上方的电路板大块进行预先位置的打孔，打孔的大小，可以通过更换位于固定夹手32内的打孔钻头34进行控制，打孔之后在进行上述的切割，一种操作比较方便，将电路板大块放置在进行操作的面上，通过预先进行编程对其进行有效的打孔和切割，切割的方式和角度便于调整，打孔的大小和位置便于调整，效率较高，减轻劳动轻度，适合大批量生产的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和八台电机驱动器、两台继电器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的13个输出端子通过导线分别与八台电机驱动器、两台继电器、电控移动小车7、二号电控小车15和启动开关41的输入端连接，本领域人员在将八台电机驱动器通过导线与水平电控伸缩杆8自带的驱动电机、一号微型旋转电机10、二号微型旋转电机12、水平电控推动杆21自带的驱动电机、三号微型旋转电机24、旋转电机一号26、电控推动杆二号30自带的驱动电机、四号微型旋转电机31的接线端连接，同时将两台继电器与微型伸缩气缸22和水平液压伸缩杆28自带的电磁阀连接，将市电接口40处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将需要切割的电路板的大块放置在条形框架5的下方搭接在一组条形支撑块3上表面，其中条形框架5通过多个支撑立柱4与条形支撑块3上表面进行连接，其中操作工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，多个固定板38和位于每个固定板38前表面的一组紧定螺钉39便于将操作工作台2和条形承载基座1连接的更加牢固，放置好之后，通过预先的控制，使得位于每个一号水平滑轨6上的电控移动小车7进行预先设定的运动，通过预先的编程，使得位于每个电控移动小车7侧表面上的水平电控伸缩杆8进行水平伸缩，带动位于每组水平电控伸缩杆8之间的条形移动箱体9进行来回的移动，通过预先的控制，使得位于每个条形移动箱体9下表面的一号微型旋转电机10进行转动，使得位于一号微型旋转电机10旋转端上的安装基座11和位于每个安装基座11内的二号微型旋转电机12进行转动，便于调整切割的角度，通过控制，找到首先进行切割的地方，通过控制，使得每个二号微型旋转电机12旋转端上的一号转动切割轮13跟随所对应二号微型旋转电机12的转动进行对电路板大块的预先切割，其中每个一号转动切割轮13的切割情况都是可以调控的，其中位于条形框架5上表面一组横置滑轨14上的二号电控小车15也通过预先的控制进行按规定的移动，其中每组滑动块16均通过一组折形固定杆17与所对应的二号电控小车15进行连接，便于使得每个二号电控小车15的移动稳定，带动n形固定杆18和位于n形固定杆18下表面的滑道19进行移动，通过控制，使得水平电控推动杆21推动移动块20在所对应的横置滑轨14上进行移动，带动微型伸缩气缸22和位于伸缩端上的驱动壳23进行移动，其中位于驱动壳23内三号微型旋转电机24进行移动，通过控制三号微型旋转电机24的转动，带动位于旋转端上的二号切割轮25对电路板大块进行整段的切割，与上面的切割进行配合使用，达到预先设定的切割形状，其中在所有切割进行的时候，先进行预先设定对电路板大块的打孔，通过控制旋转电机一号26的转动，使得位于旋转电机一号27旋转端上转动体27侧表面上的多个水平液压伸缩杆28摆动到一定的角度，通过控制，每个水平液压伸缩杆28可以进行伸缩达到预先设定的打孔的正下方，通过控制，使得位于灭个水平液压伸缩杆28一端面上的支撑块29上的一组电控推动杆二号30进行上升，带动所对应的四号微型选电机31进行不断的缓慢的上升，在不断缓慢的上升的过程中，通过控制，使得每个四号微型旋转电机31进行转动，通过固定夹手32带动打孔钻头33进行转动，对上方的电路板大块进行预先位置的打孔，打孔的大小，可以通过更换位于固定夹手32内的打孔钻头34进行控制，打孔之后在进行上述的切割，其中万向轮35通过支撑圆杆34与条形承载基座1下表面进行连接，折形辅助架36便于上料支撑，拉动把手37便于拉动此装置，市电接口40便于接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，启动开关41便于控制此装置的启动和运行，其中固定钉42便于将每个一号水平滑轨6与条形框架5内侧表面进行固定，防护盖43便于在不使用此装置的时候，将其遮挡，保护此装置内的零件，其中所述电控移动小车7和二号电控小车15内部均采用一块八位at89s52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。