本发明涉及工程机械仪表领域，尤其是具有减震结构的安装外壳及全贴合液晶显示仪表。
背景技术：
工程机械仪表是用于显示设备运行状态和/或各种运行参数的工具，其种类繁多，功能多样，在各行各业有着广泛的应用。
如附图1所示的含有液晶显示屏的工程机械仪表，其包括组合成一体的上盖02和后盖04，上盖02与压板05配合形成放置液晶显示模块03的卡槽，液晶显示模块03通过液晶减震套06固定于卡槽中，上盖02上设置有与液晶显示模块03保持间隙的有机玻璃盖板01。
这种结构中，液晶显示模块03与有机玻璃盖板01不是全贴合而成，液晶显示模块03和有机玻璃盖板01之间存在较大的间隙且间歇处存在气体，这就导致仪表液晶显示色彩饱和度、界面抗牛顿环、可视角度、防眩晕效果等相对较差，造成仪表显示效果不佳的情况，同时上述结构也存在防尘防水效果相对较差的问题。
因此将液晶显示模块03与有机玻璃盖板01进行全贴合以解决上述显示效果不佳的问题势在必行，但是由于工程机械仪表经常使用于存在频繁且大幅度震动的场合，而其中的液晶显示模块极易因震动而出现损坏，这就导致工程机械仪表需要有足够的减震结构以防止震动对液晶显示模块的影响。
而附图1的结构中，震动传递过程来看，震动首先由仪表安装支架传递到后盖，接着经后盖传递到上盖，上盖又通过其自身和压板传递给液晶减震套缓冲减震后传递给液晶显示模块，震动主要通过液晶减震套来进行缓冲，通过液晶减震套来减轻震动对液晶显示模块的影响，但是附图1的结构无法满足，将液晶显示模块03与有机玻璃盖板01进行全贴合后，液晶显示模块03的抗震要求。
这是由于，在使用全贴合工艺后，液晶显示模块与有机玻璃盖板胶结在一起，有机玻璃盖板同时又连接在上盖上，上盖的震动通过有机玻璃盖板没有进行缓冲直接传递给液晶显示模块，此时，液晶减震套06根本无法发挥减震作用，对液晶显示模块没有有效的减震措施以进行保护。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供具有缓震结构的安装外壳及全贴合液晶显示仪表。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
具有减震结构的安装外壳，包括用于连接支撑架的后盖及用于安装待组装件的上盖，所述后盖与上盖可密封组合成一体，且所述后盖上设置有有用于与支撑架连接的第一缓震机构和/或所述后盖及上盖上具有配合形成第二缓震机构的结构。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述后盖和上盖通过异型密封圈密封，所述异型密封圈至少包括与所述后盖的凸缘匹配的卡槽部以及与所述上盖上的限位槽匹配的凸起部，所述卡槽部的槽的深度方向与所述凸起部的凸起方向相同。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述卡槽部和凸起部之间还形成有形变部。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述第一缓震机构至少为个且布设于所述后盖背向所述上盖的端面的凸台上，所述第一缓震机构包括所述凸台上凹设的安装槽，由所述安装槽的开口端向内依次共轴设置的第一减震套、第二减震套及紧固螺母，所述第一减震套和第二减震套通过所述安装槽内的分隔板保持间隙，一螺栓依次贯穿所述第一减震套、分隔板、第二减震套，并螺接所述紧固螺母，所述螺栓上设置有用于连接支撑架的螺孔。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述第二缓震机构包括所述后盖的侧边位置分布的一组通孔，每个所述通孔内设置有第一弹性减震块，所述上盖上设置有与每个第一弹性减震块位置对应的第二弹性减震块，所述第一弹性减震块和第二弹性减震块相对的端面抵靠且它们通过螺钉固定。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述第一弹性减震块包括至少三个可形变的异形支撑脚，每个所述异形支撑脚的一端与所述通孔内壁一体成型，其另一端与第一减震体一体成型，所述第一减震体与所述通孔共轴且与通孔的内壁保持间隙。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述第二弹性减震块包括至少三个可形变的异形支撑腿，每个所述异形支撑腿的一端与所述上盖一体成型，其另一端与第二减震体一体成型，所述第二减震体与所述上盖不接触且突出于所述上盖朝向所述后盖的端面。
优选的，所述的具有减震结构的安装外壳，其中：所述第一减震体和/或第二减震体为弹性元件，它们上分别开设有与所述通孔共轴且用于连接所述螺钉的连接孔。
全贴合液晶显示仪表，包括上述任一的安装外壳以及设置于所述上盖上的全贴合液晶显示屏。
优选的，所述的全贴合液晶显示仪表，其中：所述全贴合液晶显示屏包括有机玻璃盖板以及与其通过loca光学胶或oca光学胶粘结在一起的液晶显示模块，所述有机玻璃通过胶水与所述上盖粘结，所述液晶显示模块位于所述上盖和有机玻璃盖板围合的腔体中，并与上盖不接触。
本发明技术方案的优点主要体现在：
1.本专利设计精巧，结构简单，由于在后盖和/或上盖上分别设置有缓震机构，因此在震动从仪表安装支架传递到后盖，再传递到上盖的过程中进行至少一次缓冲，从而能够在震动传递到上盖上的待组装件之前，减小震动力，以使待组装机承受的震动力在其安全范围内，并且本专利的结构，可以根据不同的应用场合选择缓震结构的数量，应用灵活，适用范围广泛，因此，为在工程机械仪表上将液晶显示模块与有机玻璃盖板进行全贴合提供了技术保证。
2.通过对第一减震机构和第二减震机构的具体结构设置，使得仪表支撑架的震动能够首先通过第一减震机构进行减震，然后再传递到第二减震机构进行进一步减震，两次减震效果的叠加大大改善了减震效果，保证了减震的稳定性和可靠性。
3.通过对第一减震机构和第二缓震机构的合理布局，能够使得减震过程中力的分布更加均衡，进一步保证了减震效果。
4.通过对异形密封圈的结构设计，使得上盖和后盖的密封更加稳定，进一步提高了防尘、防水效果，同时，异形密封圈在后盖将震动力传递到上盖时，能够通过自身的变形缓冲一定的震动力，起到减震效果。
5.采用上述缓震机构的全贴合工艺的工程机械仪表，缩短了液晶显示模块和有机玻璃盖板的距离，同时改变了它们之间的介质(空气转变为光学胶)，从而使得仪表厚度可调范围更大，且色彩饱和度好，显示界面抗牛顿环，仪表液晶可视角度更好，仪表的防炫效果好，外观漂亮，实现了显示效果改善以及抗震动的有效结合。
6.本专利的缓震支架通过设置嵌套的固定磁环和活动磁环，能够充分利用两者之间的磁吸力保持相对位置，从而起到对位于其上的待组装件的支撑作用，并且当减震装置受到外界震动力时，由于固定磁环和活动磁环之间不是硬连接，具有一定的弹性，因此能够通过两者之间的相对移动量缓冲外界震动的冲击，具有较佳的缓震效果，并且适用范围广，应用灵活。
7.缓震支架的减震装置不需要像弹簧等弹性体通过自身形变来缓冲外界震动，因此自身不会出现损坏，具有更长的使用寿命和更稳定的使用效果。
8.当所述第一环形磁体和第二环形磁铁为电磁铁时，可以通过电流来控制磁性强度，方向，从而可以使本专利的减震长子更加灵活，可以用到许多场合。
9.通过在固定磁环外部进一步增加扩充磁环，使得多个磁环之间具有更大的位移空间，能够充分利用多层磁环之间的磁吸力进行震动的缓冲，从而实现更好的抗冲击和减震效果。
10.本专利通过设置多级活动磁环的结构，各级活动磁环可整体相对固定磁环移动，通过调节与固定磁环匹配的活动磁环，从而能够调整伸出到固定磁环外的螺杆的长度，进而调整以螺杆为支撑点的待组装件的视角，实现了视角可调及减震的有效结合，并且可以根据实际需要，增减活动磁环的级数，从而满足不同场合的实际应用需要，灵活性和适用性更佳。
11.通过在连接部及支撑球点表面包覆软包胶，使支撑球点及连接部具有一定的减震功能，进一步优化了减震效果。
附图说明
图1是背景技术中仪表结构剖视图；
图2是本专利的结构示意图；
图3是本专利的后盖结构示意图；
图4是本专利的上盖结构示意图；
图5是图2中a区域的放大图；
图6是图2中b区域的放大图；
图7是本专利的第一弹性减震块的结构示意图；
图8是本专利的第二弹性减震块的结构示意图；
图9是本专利的全贴合液晶显示仪表的机构示意图，图中隐去第一减震机构和第二减震机构；
图10是本专利中的缓震支架的剖视图；
图11是缓震支架中的减震装置的剖视图；
图12是缓震支架中的减震装置的另一结构剖视图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
本发明揭示了具有减震结构的安装外壳，如附图3-附图4所示，包括用于连接支撑架(图中未示出)的后盖1及用于安装待组装件的上盖2，所述后盖1包括基板12，所述基板12包括有平板部以及曲形翻折部，所述基板12的侧壁上形成有一圈凸缘13，所述基板12背向所述上盖的端面上设置有凸台11。
如附图2所示，所述上盖2与后盖1的形状相匹配，且它们可密封组合成一体，具体密封时，所述后盖1和上盖2通过一异型密封圈5进行密封，如附图6所示，所述异型密封圈5至少包括与所述后盖1的凸缘匹配的卡槽部51以及与所述上盖2上的限位槽匹配的凸起部52，所述卡槽部51的槽的深度方向与所述凸起部52的凸起方向相同，同时，所述卡槽部51和凸起部52之间还形成有形变部53。
因此在实际使用时，如附图6所示，当后盖1产生震动时，其震动通过卡槽部51传递到异形密封圈5上，异形密封圈的形变部53产生一定的左右形变，从而将震动力进行一定的缓冲，再通过凸起部52传递到上盖2上，起到一定的缓震作用。
进一步，如附图2所示，所述后盖1上设置有用于与支撑架连接的第一缓震机构3和/或所述后盖1及上盖2上具有配合形成第二缓震机构4的结构，本实施例中，优选同时包括第一缓震机构3和第二缓震机构4，这样能够获得最佳的缓震效果，当然，也可以根据实际应用场合的震动量进行旋转设置。
其中，如附图3所示，所述第一缓震机构3至少为2个且布设于所述后盖1背向所述上盖2的端面的凸台11上，本实施例中优选为4个，且分布于所述凸台11的四个顶角位置。
具体来说，如附图3、附图5所示，每个所述第一缓震机构3包括所述凸台11上凹设的安装槽31，由所述安装槽31的开口端向内依次共轴设置的第一减震套32、第二减震套33及紧固螺母34，所述第一减震套32和第二减震套33通过所述安装槽31内的分隔板35保持间隙，一螺栓36依次贯穿所述第一减震套32、分隔板35、第二减震套33，并螺栓36连接所述紧固螺母34，所述螺栓36的头部上设置有用于连接支撑架的螺孔361，所述螺孔361与所述螺栓36的螺杆共轴，并且，所述螺栓26的头部、第一减震套32、分隔板35、第二减震套33、紧固螺母34对应的端面依次贴合。
并且，如附图3所示，所述第二缓震机构4包括所述后盖1的基板12上且靠近侧边位置分布的一组通孔41，优选，所述通孔41为腰型孔，且数量为八个，其中四个通孔等间距且呈直线分布，它们贴近基板的一条长边；另外四个通孔等间距且呈直线分布，它们贴近基板的另一条长边，同时，两组通孔中，位于两端的通孔贴近所述基板12的长边的两端，进一步，两组通孔形成的直线均与所述基板12的长边平行且位于所述凸块11的外侧。
如附图3、附图6所示，每个所述通孔41内设置有第一弹性减震块42，如附图7所示，所述第一弹性减震块42包括至少三个可形变的异形支撑脚421，优选为四个且任意异型支撑脚421不接触，每个所述异形支撑脚421的一端与所述通孔41内壁一体成型，其另一端与第一减震体422一体成型，所述第一减震体422优选为圆柱体，其与所述通孔41共轴且与通孔41的内壁保持间隙。
同时，如附图4、附图6所示，所述上盖2上设置有与每个第一弹性减震块43位置对应的第二弹性减震块43，如附图8所示，所述第二弹性减震块43包括至少三个可形变的异形支撑腿431，优选为4个，每个所述异形支撑腿431的一端与所述上盖2一体成型，其另一端与第二减震体432一体成型，所述第二减震体432的形状与所述第一减震体422的形状相同，在此不再赘述，且所述第二减震体432与所述上盖2不接触且突出于所述上盖2朝向所述后盖1的端面21。
如附图6所示，所述第一减震体422和第二减震体432相对的端面抵靠且它们通过螺钉44固定，并且，所述第一减震体422和/或第二减震体432进一步优选为弹性元件，从而能够进一步提高减震效果，如附图7、附图8所示，它们上分别开设有与所述通孔41共轴且用于所述螺钉44贯穿的连接孔423、433。
本专利进一步揭示了全贴合液晶显示仪表，如附图9所示，包括所述的安装外壳以及设置于所述上盖2上的全贴合液晶显示屏6，其中所述上盖背向所述后盖1的端面上凹设有台阶状组装槽，所述全贴合液晶显示屏6安装于所述组装槽处。
具体而言，所述全贴合液晶显示屏6包括有机玻璃盖板61以及与其通过loca光学胶或oca光学胶63粘结在一起的液晶显示模块62，所述有机玻璃盖板61通过胶水与所述上盖2上的组装槽的台阶面粘结，所述胶水优选是loca光学胶或oca光学胶，并且，所述液晶显示模块62位于所述上盖和有机玻璃盖板61围合的腔体中，并与上盖不接触。
使用本专利的全贴合液晶显示仪表时，通孔螺钉或螺接到所述螺栓36上的螺孔361中，实现支撑架与全贴合液晶显示仪表的组装，当支撑架震动时，其产生的震动经过所述螺栓36传递到第一减震套32和第二减震套33处进行初级减震后传递到后盖1上，所述后盖1的震动传递到第一弹性减震块42，所述第一弹性减震块42的异形支撑脚受力变形，对震动进行再次缓冲后，通过螺钉44传递到所述第二弹性减震块43，所述第二弹性减震块43的异形支撑腿431受力变形，从而对震动进行更进一步的缓冲，经过二次缓冲的震动力通过上盖2传递到有机玻璃盖板61，最终传递到液晶显示模块62时，震动力已微乎其微，处于液晶显示模块62能够接受的震动范围内。
进一步，所述全贴合液晶显示仪表还包括与所述后盖1连接的缓震支架，如附图10所示，所述缓震支架包括支撑台7以及安装于所述支撑台7上的减震装置10。
如附图11所示，所述减震装置10包括至少一个活动磁环101，所述活动磁环101的外周套设有与其共轴的固定磁环102，当所述活动磁环101位于所述固定磁环102的内环中时，它们通过磁吸力缓冲彼此间的震动力及保持彼此的相对位置。
此时，当没有外力时，所述活动磁环101保持在所述固定磁环102的内环中；当所述减震装置收到震动力时，所述活动磁环101和固定磁环102之间产生相对移动，从而实现对震动力的缓冲，当震动力尚达不到两者的磁吸力时，它们在相对移动一定位移后，在磁吸力的作用下，恢复到固定状态。
其中，如附图11所示，所述活动磁环101包括共轴设置的第一外壳1011、第一软垫1012及第一环形磁体1013，所述第一外壳1011包括形成一收容槽的圆环形侧壁及圆环形底板，所述第一软垫1012设置于所述第一外壳1011的收容槽中，其同样包括形成收容槽的圆环形侧壁及圆环形底板，所述第一环形磁体1013设置于所述第一软垫1012的收容槽中，并且，具体固定时，它们可以通过胶结固定，也可以通过过盈配合的方式卡接；另外，所述第一外壳1011的圆环形底板的内圆直径等于所述第一软垫1012的圆环形底板的内圆直径等于所述第一环形磁体1013的内圆直径。
如附图11所示，所述固定磁环102包括共轴设置的第二外壳1021、第二软垫1022及第二环形磁体1023，所述第二外壳1021同样包括形成一收容腔体的圆环形侧壁、圆环形底板及圆环形上盖，所述第二外壳1021的圆环形底板和圆环形上盖的内径大于所述第一外壳1011的圆环形侧壁的外径，并且，所述圆环形侧壁上设置有两个延伸方向相同的悬臂。
所述第二软垫1022设置于所述第二外壳1021的收容腔体中，其包括形成收容槽的圆环形侧壁及圆环形底板，所述圆环形底板上还设置有与其共轴的卡环，所述卡环的内径与所述底板的内圆的直径相同，其外径小于所述第二外壳1021的圆环形侧壁的内径。
所述第二环形磁体1023的磁极与所述第一环形磁体1013的磁极相反，所述第二环形磁体1023套装于所述卡环的外周且其外壁与所述第二外壳1021的圆环形侧壁的内表面贴合，并且，具体固定时，它们三者同样可以通过胶结固定，也可以通过过盈配合的方式卡接。
并且，优选的实施例中，如附图11所示，所述活动磁环101为至少两个，一组所述活动磁环101通过一螺杆103共轴组合成一体，所述螺杆103依次贯穿每个所述活动磁环101的内圆，并且，所述螺杆103的上设置有盖板104，所述盖板104封堵与其贴近的活动磁环101的第一外壳1011的开口，同时与所述盖板104贴近的活动磁环101的第一外壳1011的底板封堵与其贴合的另一活动磁环的第一外壳1011的开口，依照上述方式，多个活动磁环101依次贴合，最后通过与所述螺杆103螺接的螺母105固定，它们固定组合成一体，同时，相邻所述活动磁环101中的第一环形磁体1013相对端面的磁极相反。
它们组合成的整体可相对所述固定磁环102的轴线方向移动，任一状态下，有且仅有一个所述活动磁环101可位于所述固定磁环102的内环中，从而可以调整所述螺杆103延伸出所述固定磁环102的距离，进而可以调节与所述螺杆103连接的待组装件的位置，具体的，为了便于与待组装件连接，所述螺杆103的上端形成有用于连接待安装件的连接部106，所述连接部106优选为球形且其表面包覆有软包胶，从而能够通过软包胶自身的弹性提供一定的减震功能。
进一步，如附图12所示，在所述固定磁环102的外周还可以套装有至少一层扩充磁环1020，所述扩充磁环与固定磁环102同样通过磁吸力保持相对位置并缓冲震动力，在此种结构下，当受到震动力时，除了固定磁环102和活动磁环101之间产生相对移动进行震动缓冲外，固定磁环102和扩充磁环之间同样产生相对移动进行震动缓冲，从而进一步改善缓冲效果。
如附图10所示，所述支撑台7整体呈现弧形，其包括用于连接其他部件的连接部及用于安装仪表的支撑部，所述支撑部设置有两个等高的支撑球点8，两个所述支撑球点8的表面包覆有软包胶，并且，两个所述支撑球点8活动卡接所述后盖1上的第一缓震机构中的紧固螺母34的顶端，所述支撑部上还设置有一位于两个支撑球点8的上方且位于两个支撑球点8的中间位置的通孔71，所述通孔71优选为台阶状。
所述减震装置10与所述通孔71共轴，且所述减震装置10的固定磁环102或扩充磁环1020固定在所述通孔71的上台阶区域中，多个所述活动磁环101与螺杆103组成的整体可贯穿所述通孔71，且所述连接部106突出于所述支撑台71的支撑部用于设置所述支撑球点8的表面，所述连接部106活动卡接所述后盖1上的卡槽。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。