一种电路板焊接装置的制作方法

本发明涉及模组焊接技术领域，特别是涉及一种电路板的焊接装置。

背景技术：

目前，在对电路板进行焊接时，一般都采用传统的恒温焊接电烙铁，使用电烙铁进行、一般都是手持操作，这种焊接方式存在以下技术缺陷：1、安全性较差，容易伤及人或物品；2、操作起来比较麻烦，焊接效率低；3、使用电烙铁进行焊接，由于没有适配的支撑调节平台，导致焊接的可靠性较差。

技术实现要素：

根据上述缺陷，本发明的目的在于提供一种电路板焊接装置，通过夹料机构将先后放入的针座与pcb板限位固定，旋转部件工作带动焊丝下移，焊接机构与夹料机构分别被送到指定位置，焊接机构进行焊接工作，易于操作、焊接效率高、安全性强、焊接效果好。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种电路板焊接装置，机座上固定有龙门柱，龙门柱一侧设有控制箱；所述的龙门柱的横梁内设有驱动装置ⅰ，横梁上固定安装有悬臂轴，驱动装置ⅰ控制悬臂轴进行横向移动；其特征在于：所述的悬臂轴内安装有驱动装置ⅱ，悬臂轴上设有移动座，驱动装置ⅱ控制移动座进行纵向移动，悬臂轴一侧还设有支架；所述的支架上设有焊丝盘安装轴，焊丝盘安装轴下方设有旋转部件，旋转部件一侧设有夹持部件。

所述的移动座下方设有焊接机构，焊接机构上设有焊丝夹持机构，焊丝夹持机构通过管道与支架连接。

所述的机座上内设有驱动装置ⅲ，机座上表面设有导轨座；所述的导轨座上活动连接有移动料座，驱动装置ⅲ控制移动料座进行前、后移动，移动料座上固定有夹料机构。

本发明，相比传统的恒温焊接电烙铁，本发明主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。多功能电路开发调试仪专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

附图说明

图1是本发明的结构图。

具体实施方式

由图1知，一种电路板焊接装置，包括机座1，所述的机座1上固定有龙门柱2，龙门柱2一侧设有控制箱3；所述的龙门柱2的横梁21内设有驱动装置ⅰ4，横梁21上固定安装有悬臂轴5，驱动装置ⅰ4控制悬臂轴5进行横向移动；所述的悬臂轴5内安装有驱动装置ⅱ6，悬臂轴5上设有移动座7，驱动装置ⅱ6控制移动座7进行纵向移动，悬臂轴5一侧还设有支架8；所述的支架8上设有焊丝盘安装轴9，焊丝盘安装轴9下方设有旋转部件10，旋转部件10一侧设有夹持部件11；所述的移动座7下方设有焊接机构19，焊接机构19上设有焊丝夹持机构12，焊丝夹持机构12通过管道13与支架8连接；所述的机座1上内设有驱动装置ⅲ14，机座1上表面设有导轨座15；所述的导轨座15上活动连接有移动料座16，驱动装置ⅲ14控制移动料座16进行前、后移动，移动料座16上固定有夹料机构17。所述的机座1在导轨座15一侧设有除焊杂机构18；当焊接机构19焊接一段时间后会移动到除焊杂机构18处进行去焊杂处理，防止焊接机构19在长期使用后，焊杂粘附出现虚焊现象。所述的支架8在旋转部件11上方设有涨紧轮，当焊丝盘安装在焊丝盘安装轴9上时，其上的焊丝通过涨紧轮进入旋转部件10与夹持部件11之间，夹持部件11可根据焊接的粗细进行调整，保证对焊丝进行夹持，焊丝穿过管道13从焊丝夹持机构12中出来，置于焊接机构19下方。

技术特征：

技术总结
一种电路板焊接装置，机座上固定有龙门柱，龙门柱一侧设有控制箱；所述的龙门柱的横梁内设有驱动装置Ⅰ，横梁上固定安装有悬臂轴，驱动装置Ⅰ控制悬臂轴进行横向移动；其特征在于：所述的悬臂轴内安装有驱动装置Ⅱ，悬臂轴上设有移动座，驱动装置Ⅱ控制移动座进行纵向移动，悬臂轴一侧还设有支架；所述的支架上设有焊丝盘安装轴，焊丝盘安装轴下方设有旋转部件，旋转部件一侧设有夹持部件。本发明，相比传统的恒温焊接电烙铁，多功能电路开发调试仪专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

技术研发人员：杨云祥
受保护的技术使用者：丹阳市延陵镇弘理木材厂
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2019.07.02