一种用于电子元件贴装的过炉装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工领域，特别涉及一种用于电子元件贴装的过炉装置。

背景技术：

在现有的电子元件加工中，一般的过回流炉装置不能满足电子元件回流焊接后的工艺要求，电子元件过炉后出现浮高、歪斜、偏移和不平帖等现象，导致产品不能按正常制程工艺生产，从而增加额外的补修时间及浪费人工，同时在补修过程中会给PCB板及电子元件带来二次损害，从而降低了产品整体的质量保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种用于电子元件贴装的过炉装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种用于电子元件贴装的过炉装置，其包括底座、贴片压盖和若干个固定旋钮，所述底座上设有用于放置电子元件的凹槽，于所述凹槽上对应电子元件的突出部下端面设有避让孔，该贴片压盖可分离地设置于该凹槽上，所述固定旋钮沿该凹槽设置，所述固定旋钮包括T型柱、弹簧、旋钮帽和锁扣，所述T型柱可转动地设置于该底座上，所述锁扣可上下滑动地设于所述T型柱上，所述旋钮帽与该T型柱固定连接，所述弹簧设于该锁扣与该旋钮帽之间。

其包括若干个定位稍，该定位稍下端为球面柱，该定位梢上端为圆形柱，所述定位梢下端与所述贴片治具连接，所述贴片压盖上设有与定位梢数量相同的定位孔。

所述凹槽中设有若干个水平排列的透气孔。

所述贴片压盖上对应每一所述固定旋钮贯穿地设有固定孔。

所述固定孔为长条状孔。

所述贴片压盖上对应每一所述电子元件的突出部上端面设有弹簧柱。

所述锁扣与所述旋钮帽为长条状。

所述T型柱贯穿所述底座，于该底座下端对应所述T型柱下端设有固定槽。

所述固定旋钮数量为四个，于所述凹槽左、右侧各设有两个所述固定旋钮。

所述弹簧柱数量为十二个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，组件简单，只需要将贴片压盖与底座相接即可，该装置省去了繁杂的组装过程，同时节省了维修人力和时间成本，减少了电子元件二次维修的风险，保证了产品的品质以及生产效率，使得生产管控更标准化。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底座的结构示意图；

图3是本实用新型中贴片压盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型为一种用于电子元件贴装的过炉装置，其包括底座1、贴片压盖2和若干个固定旋钮3，所述底座1上设有用于放置电子元件的凹槽4，于所述凹槽4上对应电子元件的突出部下端面设有避让孔5，该贴片压盖2可分离地设置于该凹槽4上，所述固定旋钮3沿该凹槽4设置，所述固定旋钮3包括T型柱6、弹簧7、旋钮帽8和锁扣9，所述T型柱6可转动地设置于该底座1上，所述锁扣9可上下滑动地设于所述T型柱6上，所述旋钮帽8与该T型柱6固定连接，所述弹簧7设于该锁扣9与该旋钮帽8之间。

其包括若干个定位稍10，该定位稍10下端为球面柱，该定位梢上端为圆形柱，所述定位梢下端与所述贴片治具连接，所述贴片压盖2上设有与定位梢数量相同的定位孔11。

所述凹槽4中设有若干个水平排列的透气孔12。

所述贴片压盖2上对应每一所述固定旋钮3贯穿地设有固定孔13。

所述固定孔13为长条状孔。

所述贴片压盖2上对应每一所述电子元件的突出部上端面设有弹簧柱14，该弹簧柱14可根据不同突出部的高矮实现自动调节。

所述锁扣9与所述旋钮帽8为长条状。

所述T型柱6贯穿所述底座1，于该底座1下端对应所述T型柱6下端设有固定槽，该固定槽用于将T型柱6下端固定。

所述固定旋钮3数量为四个，于所述凹槽4左、右侧各设有两个所述固定旋钮3。

所述弹簧柱14数量为十二个。

将电子元件基板放入凹槽4中，然后将贴片压盖2上的定位孔11对准底座1上的定位梢将贴片压盖2组合，然后将弹簧柱14与电子元件压合，旋转固定旋钮3，将贴片压盖2与底座1固定，然后过炉，炉后再旋转固定旋钮3将加工后产品取出。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，组件简单，只需要将贴片压盖2与底座1相接即可，该装置省去了繁杂的组装过程，同时节省了维修人力和时间成本，减少了电子元件二次维修的风险，保证了产品的品质以及生产效率，使得生产管控更标准化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。