一种铝件外壳的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金外壳领域，特别涉及一种铝件外壳。

背景技术：

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。但是现有的这种铝合金外壳，往往进行阳极氧化处理，为了配合阳极氧化处理，染料一般都是有机金属络合物，通过UV老化测试仪对产品表面进行长时间的紫外线光照，测试产品的耐紫外性能，由于应用于阳极氧化着色的染料大部分是有机金属络合物，在长时间的紫外线照射下易分解老化，褪色。为此，我们提出一种铝件外壳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝件外壳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝件外壳，包括外壳本体，所述外壳本体包括一号侧板、二号侧板、三号侧板、四号侧板和底板，所述底板一侧设有一号侧板，所述底板另一侧设有二号侧板，所述底板一端设有三号侧板，所述底板另一端设有四号侧板，所述一号侧板、二号侧板、三号侧板和四号侧板内部均设有散热槽和安装孔，且安装孔位于散热槽下端，所述二号侧板一端设有铝件安装孔，所述底板表面一侧设有若干圆形插孔，所述底板表面另一侧铝件方形安装孔，所述铝件方形安装孔一侧设有铝件圆形安装孔，所述铝件圆形安装孔一侧设有铝件方形插孔。

进一步地，所述一号侧板、二号侧板、三号侧板和四号侧板和底板的材质均为铝合金。

进一步地，所述一号侧板、二号侧板、三号侧板和四号侧板和底板的厚度均为2mm。

进一步地，所述一号侧板、二号侧板、三号侧板和四号侧板和底板表面均打磨的不含有毛刺。

进一步地，所述铝件安装孔和铝件方形安装孔的长度均为101.6mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型壳制造成本较低，且固定方位较多、固定效果较好，抗拉强度高、耐蚀性好，具有很高的经济效益。

【附图说明】

图1为本实用新型一种铝件外壳的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝件外壳的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种铝件外壳的正面结构示意图。

图4为本实用新型一种铝件外壳的左侧结构示意图。

图5为本实用新型一种铝件外壳的右侧结构示意图。

图中：1、外壳本体；2、一号侧板；3、二号侧板；4、三号侧板；5、四号侧板；6、底板；7、散热槽；8、铝件安装孔；9、圆形插孔；10、安装孔；11、铝件方形插孔；12、铝件圆形安装孔；13、铝件方形安装孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种铝件外壳，包括外壳本体1，所述外壳本体1包括一号侧板2、二号侧板3、三号侧板4、四号侧板5和底板6，所述底板6一侧设有一号侧板2，所述底板6另一侧设有二号侧板3，所述底板6一端设有三号侧板4，所述底板6另一端设有四号侧板5，所述一号侧板2、二号侧板3、三号侧板4和四号侧板5内部均设有散热槽7和安装孔10，且安装孔10位于散热槽7下端，所述二号侧板3一端设有铝件安装孔8，所述底板6表面一侧设有若干圆形插孔9，所述底板6表面另一侧铝件方形安装孔13，所述铝件方形安装孔13一侧设有铝件圆形安装孔12，所述铝件圆形安装孔12一侧设有铝件方形插孔11。

本实用新型一种铝件外壳，本实用新型壳制造成本较低，且固定方位较多、固定效果较好，抗拉强度高、耐蚀性好，具有很高的经济效益。

其中，所述一号侧板2、二号侧板3、三号侧板4、四号侧板5和底板6的材质均为铝合金，这样设置，可以使铝件外壳更轻。

其中，所述一号侧板2、二号侧板3、三号侧板4、四号侧板5和底板6的厚度均为2mm，这样设置，可以使铝件外壳的硬度更高。

其中，所述一号侧板2、二号侧板3、三号侧板4、四号侧板5和底板6表面均打磨的不含有毛刺，这样设置，可以使铝件外壳表面更加的光滑。

其中，所述铝件安装孔8和铝件方形安装孔13的长度均为101.6mm，这样设置，可以更好的方便铝件进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。