一种用于PCB沉铜线的加药装置的制作方法

本实用新型涉及PCB沉铜线加工领域，具体涉及一种用于PCB沉铜线的加药装置。

背景技术：

目前PCB行业对于沉铜线的药水添加方式为自动和手动两种，且自动添加方式也只针对化学铜缸居多。为了提高镀铜效果，药水（即氯化铜溶液）的浓度必须得到较为严格的控制。需每隔一段时间采集络合反应缸中药水的浓度。同时受开线或液位等原因的影响，在生产过程中需要经常对各药水槽进行加药作业。但生产过程中，由于设备天车不停的在运行，手动加药容易出现安全隐患。同时加药过程中如果槽里面有板件，需暂停工序并将板件吊起方可进行加药，但设备暂停对各站点板件容易造成品质隐患。现急需一种结构简单使用方便的加药装置，能够随取随用的在设备运转过程中完成加药工作，并且有效控制加药浓度，防止加药过程中氯化铜溶液发生沉淀现象导致药水浓度不均匀。

技术实现要素：

为设计一种结构简单实用方便，且能够防止药水沉淀的加药装置，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于PCB沉铜线的加药装置，包括漏斗腔体，位于漏斗腔体底部的漏斗颈，所述漏斗颈底部连接有流速阀，在所述流速阀的另一端安装有导流管，所述漏斗腔体内壁架设有搅拌机构，所述搅拌机构由固定在漏斗腔体内壁的支撑架，及安装于支撑架中心的搅拌轮机构成。

本实用新型的工作原理为：一种用于PCB沉铜线的加药装置，用于对运转设备中的电镀龙门线进行加药工序。包括作为主体结构的漏斗，漏斗分为漏斗腔体和漏斗颈。调配好浓度的药水倒入漏斗腔体中，自漏斗颈流出。漏斗颈底部连通有流速阀，流速阀另一端连通有导流管。通过流速阀控制漏斗中药水流出的速度或直接封闭漏斗颈，在漏斗腔体内部安装有搅拌轮机。通过搅拌轮机持续对漏斗腔体内的药水进行缓慢搅拌摇匀，防止药水沉淀。流速阀与搅拌轮机相互配合。当工作人员检测到用于加药的药水浓度异常时，可通过暂时关闭流速阀，同时通过搅拌轮机在漏斗腔体内对药水进行调配摇匀。浓度达标后再开启流速阀进行加药。同时通过流速阀控制药水流速更有利于保持药水浓度，避免因药水流速过快导致浓度不均匀或产生气泡影响镀铜工序。

进一步的，所述搅拌轮机包括一个可转动安装于支撑架中心的微型防水电机和均匀分布在所述微型防水电机周围的至少两片桨叶。

搅拌轮机包括一个微型防水电机和至少两片桨叶。自微型防水电机中的伸出的轴杆固定于支撑架中心。桨叶均匀分布在微型防水电机的外壳侧面。启动电机后，电机以轴杆固定的支撑架中心为支点转动，带动安装于其侧面的桨叶转动对药水进行搅拌。

进一步的，所述流速阀为弯通结构，所述流速阀的入口与出口间夹角为75°。

流速阀为弯通结构，在限制流速的同时起到弯通改变导流管方向的作用。流速阀的入口与出口间夹角为75°，此角度在保证药水可沿坡度自主流动的同时减缓药水流速，进一步保证加药的药水浓度。

进一步的，所述漏斗颈底部连通流速阀入口，所述流速阀出口连通导流管。

药水自漏斗颈底部流入流速阀中，通过流速阀限流再流入导流管中。由导流管插入电镀缸中将药水送至加药槽。

进一步的，所述漏斗腔体内部可拆卸安装有过滤网，所述过滤网位于搅拌轮机上方。

为避免杂物落入漏斗腔体中伴随药水流入加药槽或堵塞导流管，在漏斗腔体内可拆卸安装过滤网，过滤网设置在搅拌轮机上方方便拆卸。

进一步的，所述漏斗腔体为四面等长的长方体结构，底部收束连通有管状漏斗颈。

漏斗腔体部分设计为长方体结构，便于将漏斗固定与电镀装置机架或独立架设于电镀缸水面上方的支座上。便于固定。同时长方体结构的漏斗腔体带有棱角，在搅拌轮机对药水搅拌时能够产生流速差起到扰流作用，避免沉淀物沿旋转水流聚集于旋涡底部无法扩散。

进一步的，所述装置与药水接触面均采用PVC材料制成。

为避免该加药装置长期被药水浸泡发生化学反应，与药水接触的结构均采用PVC材料制作。

本实用新型的有益效果为：通过加药装置对运行设备中的加药槽添加药水，提高了生产效率同时避免了人工加药的危险。同时通过加药装置中的搅拌轮机和流速阀配合可对用于加药的药水浓度进行控制，提高镀铜质量。且结构简单取用方便，成本低廉。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于PCB沉铜线的加药装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于PCB沉铜线的加药装置的仰视结构示意图。

图1-2中：

1漏斗腔体，2漏斗颈，3流速阀，4导流管，5搅拌机构，6过滤网；

31入口，32出口；

51支撑架，52搅拌轮机；

521微型防水电机，522桨叶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，在一种实施例中，本实用新型提供的：一种用于PCB沉铜线的加药装置，包括漏斗腔体1，位于漏斗腔体1底部的漏斗颈2，所述漏斗颈2底部连接有流速阀3，在所述流速阀3的另一端安装有导流管4，所述漏斗腔体1内壁架设有搅拌机构5，所述搅拌机构5由固定在漏斗腔体1内壁的支撑架51，及安装于支撑架51中心的搅拌轮机52构成。

所述搅拌轮机52包括一个可转动安装于支撑架51中心的微型防水电机521和均匀分布在所述微型防水电机521周围的至少两片桨叶522。

所述流速阀3为弯通结构，所述流速阀3的入口31与出口32间夹角为75°。

所述漏斗颈2底部连通流速阀3入口31，所述流速阀3出口32连通导流管4。

所述漏斗腔体1内部可拆卸安装有过滤网6，所述过滤网6位于搅拌轮机52上方。

所述漏斗腔体1为四面等长的长方体结构，底部收束连通有管状漏斗颈2。

所述装置与药水接触面均采用PVC材料制成。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。