本实用新型涉及精馏塔的加热装置，特别涉及深低温电磁加热装置。
背景技术：
精馏塔加热方式一般为蒸汽(直接或间接)加热、导热剂加热、电加热(电阻式)等，对于塔釜温度低于-100℃的小型精馏塔，用蒸汽或导热剂要达到较好的效果，需要的设备投资高、占地面积大，操作复杂，维护繁琐。因此，在小型深低温精馏系统中，常用热氮气和电加热(电阻式)方式加热。热氮气是由普通氮气经过加热、换热系统，再由气泵打入塔釜盘管为精馏塔提供热量，该加热方式简单可靠，但热效率低下，适用于实验室级别的精馏塔，当气体中含水时容易冻结在盘管内，易损坏，维修困难；电加热是由电阻丝制成的电加热片或电加热棒，贴靠于精馏塔釜外壁，外加保温层，为精馏塔提供热量，优点是价格便宜，加热效率优于热氮气，加热功率易于调整控制，缺点是电阻丝寿命短，不适于长时间连续加热，防水等级低，容易造成短路，更换维修不便。
综上所述在目前深低温精馏中的加热系统存在投资高、体积大、加热效率低、寿命短、易损坏、维修困难等缺点。
电磁加热对工作温度的要求一般在-10℃以上，深低温精馏一般是-100℃以下的工作温度。由于普通的线圈绝缘层在-100℃以下的环境中表面会大量结霜，且变得极易脆裂，如此再加热升温，线圈表面的霜融化而产生液态水，易造成线圈短路，无法使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于深低温精馏塔的电磁加热装置，该电磁加热装置可满足-100℃以下精馏塔釜工作温度。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于深低温精馏塔的电磁加热装置，包括保温层2、电磁线圈3、线圈支架4、屏蔽外罩5及电气部分，保温层2包覆在精馏塔塔釜1外，电磁线圈3固定在线圈支架4内侧组成加热套，加热套形状与塔釜形状吻合并固定于保温层外，但与保温层不相连接；加热套外设置有屏蔽外罩5；所述保温层为含有珍珠岩粉末的硅酸铝保温棉；所述的电磁线圈包覆有两层绝缘层，内绝缘层是硅橡胶绝缘层，外绝缘层是云母层。
进一步地，保温层2中设置有塔釜温度计7，贴合电磁线圈处设置有线圈温度计8，以测量电磁线圈的温度。
电磁线圈所产生的磁场不仅作用于塔釜，同时也作用于其他空间，为防止电磁干扰对操作人员和其他设备造成不良影响，在电磁线圈外围加装屏蔽外罩5，屏蔽外罩上有间隔均匀的开孔，屏蔽电磁干扰，并吸收多余的磁场能量。
进一步地，屏蔽外罩上加装有风扇6，用于辅助线圈散热。当线圈温度高于设定值时，启动风扇辅助线圈散热，延长线圈使用寿命。
本实用新型的优点是：(1)与传统蒸汽加热相比，造价低，体积小，操作简捷；(2)与热电阻加热方式相比，使用寿命长，能保持生产的连续性；(3)本电磁加热装置适用于-100℃以下深低温环境使用；(4)电磁线圈温度低，不易损坏，易损件为控制部分，在外部单独安装，维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种用于深低温精馏塔的电磁加热装置，包括保温层2、电磁线圈3、线圈支架4、屏蔽外罩5及电气部分，保温层2包覆在精馏塔塔釜1外，电磁线圈3固定在线圈支架4内侧组成加热套，加热套形状与塔釜形状吻合并固定于保温层外，但与保温层不相连接；加热套外设置有屏蔽外罩5；所述保温层为含有珍珠岩粉末的硅酸铝保温棉；所述电磁线圈的绝缘层分为两层，包覆导线的内绝缘层是硅橡胶绝缘层，外绝缘层是云母层；保温层2中设置有塔釜温度计7，紧贴电磁线圈设置有线圈温度计8，测量电磁线圈的温度。屏蔽外罩上加装有多台风扇6。该装置可满足温度低于-100℃的精馏塔釜使用要求。