电表PCBA板元件引脚控制装置的制作方法

本实用新型涉及电表领域技术，尤其是指一种电表PCBA板元件引脚控制装置。

背景技术：

电表电路板在插装元件后需要进行焊接作业，焊接后各元件的引脚可能出现高度不同的情况，本行业之电表PCBA板的引脚长度应控制在1.6-2.5mm。当元件引脚插入焊孔过深时，导致焊接完成后引脚伸出部分过高的情况，会对后续组装和加工带来不利。

常见的，用于检测引脚高度的方法有：靠检测显微镜检测相关引脚尺寸，在检测过程中首先是耗时间，无法快速有效的监控产品引脚尺寸，产品生产过程中员工无法随时监控产品引脚尺寸，无法及时发现批量尺寸异常，而且现有的靠检测显微镜检测的方法受人为因素影响很大，容易出现员工由于不熟练检测显微镜的操作或不熟悉产品引脚尺寸公差而导致的检测结果错误和误差。因此，有必要对现有的检测方式进行改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电表PCBA板元件引脚控制装置，其可以快速检测引脚的高度是否达标，杜绝坏品和不良品进入下一加工工序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电表PCBA板元件引脚控制装置，包括高度架和滑动座，所述高度架是由底板、第一立板、第二立板组成，所述第一立板和第二立板相互平行地固定于底板上，所述第一立板和第二立板的外侧设有滑轨，内侧设有用于放置PCBA板的定位槽；所述滑动座是由手柄、高度检测块、第一滑块、第二滑块组成，所述手柄安装于高度检测块中部，所述高度检测块横向跨设于第一立板和第二立板上方，所述第一滑块和第二滑块与滑轨配合安装；测试时，将PCBA板反向放置于定位槽中，使PCBA板的引脚向上，移动手柄驱动高度检测块在PCBA板上方滑过，当引脚过高时，会挡止在高度检测块上。

作为一种优选方案，所述定位槽包括用于支撑PCBA板的第一凹槽、用于定位PCBA板上变压器无件的第二凹槽、用于让位PCBA板上电容的第三凹槽。

作为一种优选方案，所述第一滑块和第二滑块上设有凸块，该凸块与滑轨匹配。

作为一种优选方案，所述高度架中，其底板、第一立板、第二立板为分体式组装结构或者为一体成型结构。

作为一种优选方案，所述滑动座中，其高度检测块、第一滑块、第二滑块为分体式组装结构或者为一体成型结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于设计了高度架和滑动座，测试时，将PCBA板反向放置于高度架的定位槽中，使PCBA板的引脚向上，移动滑动座的手柄，驱动高度检测块在PCBA板上方滑过，当引脚过高时，会挡止在高度检测块上，当引脚高度在规定范围内时，可以顺利地从度检测块底部滑过，以此达到PCBA板的引脚高度检测目的。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的PCBA板待检测状态示意图。

图2是本实用新型之实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型之实施例的PCBA板放置后的剖视图。

图4是本实用新型之实施例的PCBA板检测时的剖视图。

附图标识说明：

10、高度架 11、底板

12、第一立板 13、第二立板

14、滑轨 15、定位槽

151、第一凹槽 152、第二凹槽

153、第三凹槽 20、滑动座

21、手柄 22、高度检测块

23、第一滑块 24、第二滑块

25、凸块。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种电表PCBA板元件引脚控制装置，包括高度架10和滑动座20，将PCBA板放置在高度架10上，再用滑动座20从上方滑过，如果PCBA板的引脚过高，会将滑动座挡止，若引脚的高度适中，滑动座可以顺利滑过，从而达到引脚高度检测的目的。

其中，所述高度架10是由底板11、第一立板12、第二立板13组成，所述第一立板12和第二立板13相互平行地固定于底板11上，所述第一立板12和第二立板13的外侧设有滑轨14，内侧设有用于放置PCBA板的定位槽15。

所述滑动座20是由手柄21、高度检测块22、第一滑块23、第二滑块24组成，所述手柄21安装于高度检测块22中部，所述高度检测块22横向跨设于第一立板12和第二立板13上方，所述第一滑块23和第二滑块24与滑轨14配合安装。

测试时，将PCBA板反向放置于定位槽15中，使PCBA板的引脚向上，移动手柄21驱动高度检测块22在PCBA板上方滑过，当引脚过高时，会挡止在高度检测块22上。

更为具体的，所述定位槽15包括用于支撑PCBA板的第一凹槽151、用于定位PCBA板上变压器无件的第二凹槽152、用于让位PCBA板上电容的第三凹槽153。这样，定位槽15的深/浅和大/小以及个数专为电表PCBA板而设，将电表PCBA板放在高度架10后，不易移动，跑偏，定性良好。

所述第一滑块23和第二滑块24上设有凸块25，该凸块25与滑轨14匹配，这样，凸块25与滑轨14实现了导向功能，保证了高度检测块22的平移动作，以实现PCBA板上引脚的高度检测功能。

本实施例中，所述高度架10之底板11、第一立板12、第二立板13为分体式组装结构或者为一体成型结构。以及，所述滑动座20之高度检测块22、第一滑块23、第二滑块24为分体式组装结构或者为一体成型结构。具体组装和生产方式可以依需要而定制。

本实用新型之电表PCBA板元件引脚控制装置的工作原理如下：工作人员先配戴防静电手环，将PCBA板插机元件朝下放入高度架10，然后推动滑动架，如有元件引脚不能从高度检测块22的底部滑过，则用剪钳剪去过长引脚，剪截时不可伤到焊点，使滑动架可以顺利通过。最后，取下PCBA板，同时检测是否存在虚焊、漏焊、短路等焊锡不良问题，如存在以上问题，情况不严重时本工位作业人员及时修好，若无法处理时放入坏机盆时待修理。合格品进入下一工序。合格品的要求是：PCBA板无污脏、损坏、掉零件、标示清晰、无漏焊、短路，焊脚方向位置正确，引脚长度控制在1.6-2.5mm。若PCBA板上存在锡珠，不可裸手接触PCB，需要用吸锡枪吸走。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于设计了高度架10和滑动座20，测试时，将PCBA板反向放置于高度架10的定位槽15中，使PCBA板的引脚向上，移动滑动座20的手柄21，驱动高度检测块22在PCBA板上方滑过，当引脚过高时，会挡止在高度检测块22上，当引脚高度在规定范围内时，可以顺利地从度检测块底部滑过，以此达到PCBA板的引脚高度检测目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。