电路板防护盒的制作方法

本实用新型涉及电路板防护装置技术领域，具体涉及一种电路板防护盒。

背景技术：

电路板内含多种小型精密的电子元器件，使用过程中，若直接将其暴露于工作环境相对复杂的工装电气控制箱体内，易与其它机械或电气元件产生干涉，且设备外部常有小螺钉、粉尘的落入，会引起芯片引脚或负载输出的短路，造成电路板烧毁甚至整个工装设备的损坏；另外，工装装配人员在组装过程中，经常将相应接线直接跨过电路板，给后期调试和维修人员带来诸多不便，且在维修时需要反复拆卸，从而导致电路板使用寿命降低、维护成本增加。

针对此现象，现有技术中电路板一般采用加工工艺要求高、成本高昂的透明的有机玻璃防护罩或者喷塑的金属防护罩进行防护，但是以上两种防护罩均采用螺钉直接紧固的方式，在复杂的工装环境内根本无法安装拆卸，严重影响了电路板调试或者维修的效率，而喷塑的金属防护罩长时间使用容易造成防护罩的漆面掉落，易诱发电路板短路；有机玻璃材质的防护罩较脆，使用时容易断裂，不耐用。因此迫切需要一种拆卸方便，方便调试，经久耐用的电路板防护装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电路板防护盒，它在防护电路板的同时，有效的解决了电路板安装拆卸困难的问题，提高了电路板调试或者维修的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电路板防护盒，包括扣合在一起的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有用于安装电路板的安装腔，所述上壳体和/或所述下壳体的侧板上设置有与所述下壳体和/或所述上壳体卡接的卡扣。

作为一种改进，所述卡扣设置在所述上壳体的侧板上，所述下壳体的侧板上与所述卡扣上相对设置有供第一锁紧件穿过的锁紧孔。

作为一种改进，所述卡扣设置有四个，四个所述卡扣分别设置在所述上壳体的四个角部，其中两个所述卡扣设置在所述上壳体的同一短侧板的两端，另两个所述卡扣分别设置在所述上壳体的相对的两长侧板的同一端。

作为一种改进，所述上壳体和/或所述下壳体的侧板上设置有向所述下壳体和/或所述上壳体方向延伸的定位凸起，所述下壳体和/或所述上壳体的侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽口。

作为一种改进，所述定位凸起设置在所述下壳体的侧板上，所述定位槽口设置在所述上壳体的侧板上，所述定位凸起的两个角部均为圆角，所述定位槽口上对应两所述圆角的位置处也为相同大小便于贴合的圆角。

作为一种改进，所述定位凸起的中部设置有缺口，所述缺口与所述定位槽口共同形成出线口，和插拔所述上壳体的预留手位。

作为一种改进，所述上壳体的侧板与所述下壳体的侧板之间设有用于出线的出线口，所述出线口由相对设置在所述上壳体的侧板上和设置在所述下壳体的侧板上的缺口共同形成。

作为一种改进，所述上壳体与所述下壳体均为透明注塑件。

作为一种改进，所述下壳体的底板的四个角部分别设置有用于安装所述电路板的安装柱，所述安装柱上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第二锁紧件，所述电路板通过所述第二锁紧件安装在所述底板上。

作为一种改进，所述底板上设置有用于将所述下壳体安装至电控箱上的第二安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的电路板防护盒，在使用时，因上壳体和/或下壳体的侧板上设置有用于将上壳体和/或下壳体卡接在下壳体和/或上壳体上的卡扣，将上壳体与下壳体扣合时，可直接使用卡扣将上壳体和/或下壳体卡接在下壳体和/或上壳体上，相比现有技术来说，具有以下优点：

一、由于卡扣位于上壳体和/或下壳体的侧板上，将上壳体与下壳体扣合好后，卡扣恰巧填充于电路板与侧板的空隙内，既实现了紧固连接，又节省了设计空间。

二、安装本实用新型电路板防护盒时，只需将卡扣插入到电路板与侧板的间隙内，即可将上壳体和/或下壳体安装到下壳体和/或上壳体上，拆卸时，只需将上壳体和/或下壳体从下壳体和/或上壳体上拔出即可打开电路板防护盒，对电路板进行电路板调试或者维修，这种插拔式的安装拆卸方式，安装拆卸较方便。

综上所述，本实用新型电路板防护盒在防护电路板的同时，有效的解决了电路板安装拆卸困难的问题，提高了电路板调试或者维修的效率。

附图说明

图1、图2是本实用新型电路板防护盒的结构示意图；

图3是本实用新型电路板防护盒的拆分示意图；

图4是本实用新型电路板防护盒中上壳体的结构示意图；

图5是本实用新型电路板防护盒中下壳体的结构示意图；

图中：1.上壳体，11.第一上壳体长侧板，12.第二上壳体长侧板，13.第一上壳体短侧板，14.第二上壳体短侧板，15.第一卡扣，16.第二卡扣，17.定位槽口，2.下壳体，21.底板，22.第一下壳体长侧板，23.第二下壳体长侧板，24.第一下壳体短侧板，25.第二下壳体短侧板，26.锁紧孔，27.第一安装孔，28.安装柱，29.第二安装孔，3.第一锁紧件，4.第二锁紧件，5.第一出线口，6.第二出线口，7.第三出线口，8.第四出线口，9.第五出线口，10.定位凸起，18.电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，电路板防护盒，包括扣合在一起的透明的上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2之间设有用于安装电路板18的安装腔，上壳体1和/或下壳体2的侧板上设置有与下壳体2和/或上壳体1卡接的卡扣，卡扣与上壳体1和/或下壳体2一体设置，由注塑加工工艺制成，为注塑件。本实施方式中优选卡扣设置在上壳体1的侧板的内侧并且卡扣设置有四个，分别为两个第一卡扣15和两个第二卡扣16，四个卡扣分别设置在上壳体1的四个角部，其中两个第一卡扣15设置在第一上壳体短侧板13的两端，两个第二卡扣16分别设置在相对的第一上壳体长侧板11上和第二上壳体长侧板12上远离两个第一卡扣15的一端，两个第一卡扣15均与第一上壳体短侧板13平行设置并竖直向下壳体2方向延伸，两个第二卡扣16分别与其所在的第一上壳体长侧板11和第二上壳体长侧板12平行设置并竖直向下壳体2方向延伸。

结合如图1至图5所示，相应的，第一下壳体短侧板24上对应两个第一卡扣15的位置处设置有供第一锁紧件3穿过的锁紧孔26，第一下壳体长侧板22和第二下壳体长侧板23上对应第二卡扣16的位置处也分别设置有供第一锁紧件3穿过的锁紧孔26，本实施方式中优选第一锁紧件3为螺钉，四个第一锁紧件3分别穿过各自对应的锁紧孔26将上壳体1与下壳体2安装在一起。实际应用中卡扣还可以设置在下壳体2的侧板上，也可以在上壳体1的侧板和下壳体2的侧板上均设置，锁紧孔26可根据卡扣的位置相应的在上壳体1的侧板和/或下壳体2的侧板上设置，本实施方式对此并不做限制。

如图1至图5所示，上壳体1和/或下壳体2的侧板上设置有向下壳体2和/或上壳体1方向延伸的定位凸起10，下壳体2和/或上壳体1的侧板上设置有与定位凸起10相适配的定位槽口17。本实施方式中优选定位凸起10设置在第一下壳体长侧板22上，定位槽口17设置在第一上壳体长侧板11对应定位凸起10的位置处，定位凸起10的两个角部均为圆角，定位槽口17上对应两圆角的位置处也为相同大小的圆角，便于贴合。

如图1至图5所示，定位凸起10的中部设置有缺口，缺口与定位槽口17共同形成第一出线口5，并在安装时给上壳体1和下壳体2进行有效的预留手位。

如图1所示，上壳体1的侧板与下壳体2的侧板之间也设有用于出线的出线口，出线口由相对设置在上壳体1的侧板和设置在下壳体2的侧板上的缺口共同形成。实际应用中，出线口可以设置在上壳体1的侧板上也可以设置在下壳体2的侧板上，本实施方式对此并不做限制。

如图1至图5所示，本实施方式中优选上壳体1与下壳体2四侧的侧板上均设置有出线口，位于定位槽口17侧部的第一上壳体长侧板11上设置有一缺口，该缺口与第一下壳体长侧板22的边缘形成第二出线口6；第二上壳体长侧板12与第二下壳体长侧板23之间设置有第三出线口7，第三出线口7由相对设置在第二上壳体长侧板12和设置在第二下壳体长侧板23上的缺口共同形成；第一上壳体短侧板13与第一下壳体短侧板24之间分别设置有第四出线口8，第四出线口8由相对设置在第一上壳体短侧板13和设置在第一下壳体短侧板24上的缺口共同形成；第二上壳体短侧板14与第二下壳体短侧板25之间分别设置有第五出线口9，第五出线口9由相对设置在第二上壳体短侧板14和设置在第二下壳体短侧板25上的缺口共同形成。

如图3和图5所示，下壳体2的底板21的四个角部分别设置有用于安装电路板18的安装柱28，安装柱28上设置有第一安装孔27，第一安装孔27内设置有第二锁紧件4，本实施方式中优选第二锁紧件4也为螺钉，电路板18通过第二锁紧件4安装在底板21上；底板21上设置有用于将下壳体2安装至电控箱上的第二安装孔29。

安装时，首先将下壳体2通过底板21上的四个第二安装孔29安装到电控箱上，然后通过第一安装孔27内的第二锁紧件4将电路板18安装到底板21上，电路板18接线完毕后将第一上壳体长侧板11上的定位槽口17对准第一下壳体长侧板22上的定位凸起10，同时将上壳体1的四个卡扣插入到下壳体2的侧板与电路板18的间隙内，并通过锁紧孔26内的第一锁紧件3与各卡扣连接，此时便将上壳体1与下壳体2紧密扣合，将电路板18进行防护。

拆卸时，先将第一锁紧件3与卡扣松开，然后将卡扣从下壳体的侧板与电路板18的间隙内拔出，即可对电路板18进行调试或者维修。

同时，可选择不用第一锁紧件3固定卡扣与下壳体2，依然可以实现紧固连接，安全插拔。

通过上述安装拆卸的过程可知，本实用新型电路板防护盒采用插拔式的安装拆卸方式，有效的解决了电路板安装拆卸的问题，提高了电路板调试或者维修的效率，同时本实用新型采用注塑工艺制成，解决了现有技术中材质为有机玻璃或金属的防护罩使用时容易断裂或短路的问题，延长了本实用新型电路板防护盒的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。