一种液控装置的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体地说，涉及一种液控装置。

背景技术：

请参阅图1，图1为现有技术中液控装置的结构示意图。

上述液控装置包括液路系统103、电控系统104、柜体100、滑轨300和基板102，其中，液路系统103和电控系统104通过滑轨300可滑动的设置在基板102上，基板102固定在柜体100内，液路系统103的管路105一端设置在液路系统103上，另一端设置在柜体100上，电控系统104的线路106一端设置在电控系统104上，另一端设置在柜体100上，为了能够保证滑轨300能够顺利的从柜体100内抽拉出来，管路105和线路106的长度比较长。液控装置在维修或维护时，需要以推拉的方式移动基板，管路和线路基本上为对折，容易损坏。

另外，为了能够顺利滑动滑轨与基板之间存在一定间隙，一旦管路和线路落在间隙中特别容易挤坏。此外，当需要将液路系统和电控系统取下时，必须将液路系统和电控系统从滑轨上拆卸下来，维修比较繁琐。

因此，如何减少液控装置在维修或维护过程中管路和线路的损坏，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何减少液控装置在维修或维护过程中管路和线路的损坏，为此，本实用新型提供了一种液控装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液控装置，包括：

液路系统；

电控系统；

沿竖直方向布置的支撑板；以及

边缘铰接在所述支撑板上的基板，所述液路系统和所述电控系统设置在所述基板上；所述液路系统的管路一端设置在所述支撑板上，另一端设置在所述液路系统上，所述电控系统的线路一端设置在所述支撑板上，另一端设置在所述电控系统上。

优选地，在上述液控装置中，所述基板通过铰链铰接在所述支撑板上。

优选地，在上述液控装置中，铰链包括：设置在所述支撑板上的支撑座；以及安装在所述基板上的铰链座，其中，所述支撑座和所述铰链座二者中的一个设置有铰链轴，另外一个设置有与所述铰链轴相配合的铰链孔。

优选地，在上述液控装置中，所述铰链轴靠近所述铰链孔的一端设置倒锥体。

优选地，在上述液控装置中，所述铰链轴与所述铰链孔可拆卸配合。

优选地，在上述液控装置中，所述铰链座包括用于安装在所述基板上的安装部和旋转部，所述旋转部设置有所述铰链轴或所述铰链孔。

优选地，在上述液控装置中，所述旋转部沿与所述安装部垂直方向延伸，所述安装部和所述旋转部之间具有容纳所述支撑板边缘的角度扩展空间，当所述基板完全打开时，所述支撑板位于所述角度扩展空间中，并与所述安装部相抵接。

优选地，在上述液控装置中，所述支撑板上还设置有容纳所述铰链座的角度扩展槽。

优选地，在上述液控装置中，所述基板靠近所述支撑板的端面与所述旋转部靠近所述支撑板的端面之间的距离x，x≥0。

优选地，在上述液控装置中，所述基板上设置有卡住所述线路的线卡。

优选地，在上述液控装置中，所述基板上设置有卡住所述管路的管卡。

优选地，在上述液控装置中，所述基板上设置有将所述基板固定在底板的安装板，所述安装板上设置有安装孔。

所从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型实施例中的液控装置，由于基板铰接在支撑板上，因此，液路系统的管路和液控系统的线路的预留长度可相对较短，与现有技术相比，基板在打开或关闭时，管路和线路不会发生对折，从而可以减少液控装置在维修或维护过程中管路和线路的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的一种液控装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种液控装置分体构示意图；

图3本实用新型实施例所提供的一种液控装置处于关闭时的结构示意图；

图4本实用新型实施例所提供的一种液控装置处于打开时的结构示意图；

图5本实用新型实施例所提供的支撑座的结构示意图；

图6本实用新型实施例所提供的铰链座的结构示意图。

其中，100为柜体、101为支撑板、1011为角度扩展槽、102为基板、103为液路系统、104为电控系统、105为管路、106为线路、107为管卡、108为线卡、109为底板、200为铰链、201为支撑座、202为铰链座、203为铰链轴、2031为倒锥体、204为铰链孔、2021为安装部、2022为旋转部、2023为角度扩展空间、205为安装板、2051为安装孔、300为滑轨。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种液控装置，减少液控装置在维修或维护过程中管路和线路的损坏。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2至图6，本实用新型提供的液控装置，包括：液路系统103；电控系统104；沿竖直方向布置的支撑板101；以及边缘铰接在支撑板101上的基板102，液路系统103和电控系统104设置在基板102上；液路系统103的管路105一端设置在支撑板101上，另一端设置在液路系统103上，电控系统104的线路106一端设置在支撑板101上，另一端设置在电控系统104上。

采用本实用新型实施例中的液控装置，采用本实用新型实施例中的液控装置，由于基板102铰接在支撑板101上，因此，液路系统103的管路105和液控系统104的线路106的预留长度可相对较短，与现有技术相比，基板在打开或关闭时，管路105和线路106不会发生对折，从而可以减少液控装置在维修或维护过程中管路105和线路106的损坏。

另外，本实用新型实施例中管路105和线路106的预留长度较短，因此，在打开或关闭基板102时，不易损坏管路105和线路106。

实现上述铰接的方式有多种，在本实用新型实施例中，基板102通过铰链200铰接在支撑板101上。铰链200的结构有很多种，只要能够实现基板102和支撑板101之间的开合均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型实施例提供了铰链200的具体结构，该铰链200包括：设置在支撑板101上的支撑座201；以及安装在基板102上的铰链座202，其中，支撑座201和铰链座202二者中的一个设置有铰链轴203，另外一个设置有与铰链轴203相配合的铰链孔204。支撑座201为铰链座202提供竖直方向的支撑力的同时，实现铰链座202相对于支撑座201旋转。

铰链轴203靠近铰链孔204的一端设置倒锥体2031，由于倒锥体2031与铰链孔204相配合的部位为线接触，使打开和关闭变得更加顺畅。

在本实用新型另一实施例中，铰链轴203与铰链孔204可拆卸配合。所谓可拆卸配合，当需要将基板102悬挂在支撑板101上时，直接将铰链座202通过铰链轴203和铰链孔204直接悬挂在支撑座201，中间不需要借助其他安装工具即可实现；当需要将基板从支撑板101拆卸下来时，直接分离铰链轴203和铰链孔204，即可从支撑板101上取出基板102。由此可见，采用本实用新型实施例中的上述结构，当需要取下液路系统103和电控系统104时，直接将基板102取下即可，拆卸比较方便，基本不需要借助其他辅助工具。

其中，铰链轴203设置在支撑座201上，铰链孔204设置在铰链座202上；或者铰链轴203设置在铰链座202上，铰链孔204设置在支撑座201上。安装时，当确定好位置后，将铰链座202安装在基板102上，支撑座201安装在支撑板101上，然后将铰链轴203安装在铰链孔204中，从而实现基板102悬挂在支撑板101上。此种情况下，为了防止铰链200变形后，铰链轴203从铰链孔204中脱落，铰链座202位于支撑座201的上方。

图示中铰链200的数量为两个，但是本实用新型实施例中并不仅仅保护具有两个铰链200的结构，只要能够实现改变基板102与支撑板101之间打开方式的结构均在本实用新型保护范围内。

为了方便描述，本实用新型实施例中的铰链座202包括用于安装在基板102上的安装部2021和旋转部2022，旋转部2022设置有铰链轴203或铰链孔204。其中，安装部2021延伸方向与旋转部2022的延伸方向可以相同，还可以呈预设角度。在本实用新型实施例中，安装部2021的延伸方向为基板102的长度方向。当该预设角度为0°时，基板102完全打开时，基板102相对于支撑板101的展开角度在180°左右。

为了扩大基板102完全打开时的展开角度，旋转部2022沿与安装部2021垂直方向延伸，安装部2021和旋转部2022之间具有角度扩展空间2023，当基板102完全打开时，支撑板101位于角度扩展空间2023中，并与安装部2021相抵接。即该铰链座202呈L型结构。当打开基板102完全打开时，由于安装部2021和旋转部2022之间具有角度扩展空间2023，因此，安装部2021的背面能够与支撑板101的边缘相抵，此时基板102与支撑板101之间的角度大概在270°左右，从而扩大了基板102完全打开时的展开角度。

为了进一步扩大基板102完全打开时的展开角度，支撑板101上还设置有容纳铰链座200的角度扩展槽1011。当完全打开基板101时，铰链座202位于该角度扩展槽1011中，从而扩大了基板102完全打开时的展开角度。当该角度扩展槽深度适中时，铰链座200的安装部2021能够与支撑板101上安装支撑座201相对的面相抵接，此时，基板102与支撑板101之间的角度大概在360°左右。

另外，为了防止基板102在打开或关闭过程中挤压线路105和管路106，基板102靠近支撑板101的端面与旋转部2022靠近支撑板101的端面之间的距离x，x≥0。因此，采用此种结构，基板102在打开后，基板102与支撑板101之间基本存在间隙，因此，即使线路105和管路106比较长，较长的线路105和管路106落入间隙后，当基板102关闭后不会有挤压线路105和管路106现象发生。

进一步的，安装部2021用于安装基板102的安装面靠近支撑板101的端面与旋转部2022靠近支撑板101的端面之间的距离y，y≥0。

为了防止在打开或关闭基板102时，管路105和线路106触碰其他元器件。基板102上设置有卡住管路105的管卡107。管卡107的数量不作具体限定。

同理，为了防止在打开或关闭基板102时，线路106触碰其他元器件。基板102上设置有卡住线路106的线卡108。线卡108的数量不作具体限定。

另外，液控装置正常使用时，基板102处于关闭状态，因此，为了保证基板上器件运行的稳定性，基板102上设置有将基板102固定在底板109的安装板205，安装板205上设置有安装孔2051。当基板102完成悬挂在支撑板101之后，螺钉通过安装板205上的安装孔2051固定在液控装置的底板109上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。