本发明涉及一种柔性led线路板功能孔的加工方法。
背景技术：
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随着电子产品向轻、小、薄、及绕曲性的方向发展，柔性线路板需求异军突起，近几年的led市场的突飞猛进，传统的硬性线路板已无法满足市场的需求。为此市场出现了由绝缘层和铜箔构成的柔性led线路板，利用这种柔性led线路板生产led灯时，在安装发光二极管后，需要将柔性led线路板分切成一条条，为了实现分条时拉紧平整，要求在每片柔性led线路板的末端加工出功能孔，目的是为了拉紧平整时，柔性led线路板的带功能孔一端上的功能孔插进固定插针上，然后顺着柔性led线路板长度方向平整并分切。
而传统的加工上述功能孔的方法是在柔性led线路板连续化生产的过程中，单独对每一片柔性led线路板进行端部功能孔的加工，这种加工方式效率非常低，因模具使用频率高，导致对模具伤害非常大，模具寿命不长，更为严重的问题是加工精度非常差，每片的孔间距和孔径差距误差较大，影响后续的平整效果。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可极大地提高生产效率，降低加工成本的柔性led线路板功能孔的加工方法。
本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种柔性led线路板功能孔的加工方法，其步骤如下：
a.对无限长的柔性led线路板进行裁切分段；
b.准备两块上下对夹的夹板，上下夹板两侧设有锁销；
c.把多片柔性led线路板层叠起来并对齐端部；
d.将层叠好的齐整的柔性led线路板放置下夹板上，压上上夹板，锁紧锁销，上下夹板一起夹紧柔性led线路板；
e.利用锣刀对层叠后的所有柔性led线路板的夹紧端加工功能孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将大量的柔性led线路板层叠起来，夹紧固定好后统一加工功能孔，比传统的逐张柔性led线路板进行加工，以及逐个功能孔加工，叠起来统一加工的方式可以大大提高功能孔的加工效率，而且可以避免耗费大量的模具，降低生产成本。
附图说明：
图1为本发明的柔性led线路板层叠后加工功能孔时的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
柔性led线路板功能孔的加工方法，其步骤如下：
a.对无限长的柔性led线路板进行裁切分段；
b.准备两块上下对夹的夹板，上下夹板1、2两侧设有锁销3；
c.把多片柔性led线路板4层叠起来并对齐端部；
d.将层叠好的齐整的柔性led线路板4放置下夹板2上，压上上夹板1，锁紧锁销3，上下夹板1、2一起夹紧柔性led线路板4；
e.利用锣刀5对层叠后的所有柔性led线路板4的夹紧端加工功能孔6。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。