端部导流内冷式内串石墨化炉头导电电极的制作方法

本实用新型属于石墨制造技术领域，具体涉及一种端部导流内冷式内串石墨化炉头导电电极。

背景技术：

目前国内在内热串接石墨化炉中使用的炉头电极主要是外部浇水冷却、两侧夹装铜板的方式。主要问题是炉头电极发热，冷却效果不好，产品氧化严重。同时炉头电极周围因外浇冷却水，使用环境十分恶劣。导电截面受夹持面的影响而受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种端部导流内冷式内串石墨化炉头导电电极。本实用新型可兼具导电截面积大，冷却效果好，应用于内热串接石墨墨化炉的炉头导电专用部件。

本实用新型采用的技术方案：一种端部导流内冷式内串石墨化炉头导电电极，它包括导电电极本体、水腔封头、水腔内隔层、冷却水进水管、冷却水导入管和冷却水出水管，其特征在于，在导电电极本体的一端面上沿导电电极本体轴向方向开设有一定深度的圆形的冷却水孔，水腔内隔层紧贴导电电极本体冷却水孔的内壁和底部，且水腔内隔层的上缘口位于冷却水孔的上缘口以下一定距离，在导电电极本体的侧壁上开设有一垂直于冷却水孔轴线的孔道，该孔道与冷却水孔连通，在导电电极本体的侧壁上开设有一垂直于冷却水孔轴线的水道，冷却水进水管与孔道连接，冷却水出水管与水道连接；

水腔封头与冷却水孔的上端部紧紧嵌装在一起，所述水腔封头为与冷却水孔配合的圆柱状结构，该圆柱状结构的底端面低于所述孔道的开口边缘，在该圆柱状结构的圆柱形侧壁上分别开设有两个不贯通的对接孔，两个对接孔中一个与所述孔道对接，另一个对接孔与所述水道对接；在所述圆柱状结构的一端面上开设有一连接通道，与孔道对接的一个对接孔与所述接通道连通；冷却水导入管一端连接在所述连接通道上，另一端与伸入在冷却水孔下部，且冷却水导入管的下端头与冷却水孔的底部间隔一定距离，与水道对接的一个对接孔与冷却水孔连通。

进一步地，水腔内隔层为金属圆柱形状结构，且水腔内隔层的中部为容纳水的空腔，水腔内隔层的外径与冷却水孔的内径相同。

进一步地，沿导电电极本体轴向方向上开设的冷却水孔的数量至少为两个。

进一步地，所述孔道与水道的中心轴线夹角为0-180度。

进一步地，所述对接孔与冷却水进水管和冷却水出水管的直径相同。

进一步地，在所述圆柱状结构的圆柱形侧壁上开设的两个对接孔，位于圆柱状结构的不同水平高度位置。

进一步地，所述的水腔封头为石墨柱形结构，导电电极本体为石墨长方体结构。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型可兼具导电截面积大，冷却效果好，应用于内热串接石墨墨化炉的炉头导电专用部件。本实用新型将导电铜板由传统的两侧夹装式改为端面压紧式，大幅度改善了导电截面，冷却方式由外部浇水冷却改善为内部水冷却，将冷却段由炉外部分深入到炉头墙中心部位，大大提高了炉头导电电极的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种端部导流内冷式内串石墨化炉头导电电极，它包括导电电极本体1、水腔封头2、水腔内隔层3、冷却水进水管4、冷却水导入管5和冷却水出水管6，在导电电极本体1的一端面上沿导电电极本体1轴向方向开设有一定深度的圆形的冷却水孔7，水腔内隔层3紧贴导电电极本体1冷却水孔7的内壁和底部，且水腔内隔层3的上缘口位于冷却水孔7的上缘口以下一定距离，在导电电极本体1的侧壁上开设有一垂直于冷却水孔7轴线的孔道8，该孔道8与冷却水孔7连通，在导电电极本体1的侧壁上开设有一垂直于冷却水孔7轴线的水道9，冷却水进水管4与孔道8连接，冷却水出水管6与水道9连接；

水腔封头2与冷却水孔7的上端部紧紧嵌装在一起，所述水腔封头2为与冷却水孔7配合的圆柱状结构，该圆柱状结构的底端面低于所述孔道8的开口边缘，在该圆柱状结构的圆柱形侧壁上分别开设有两个不贯通的对接孔10，两个对接孔10中一个与所述孔道8对接，另一个对接孔10与所述水道9对接；在所述圆柱状结构的一端面上开设有一连接通道11，与孔道8对接的一个对接孔10与所述连接通道11连通；冷却水导入管5一端连接在所述连接通道11上，另一端与伸入在冷却水孔7下部，且冷却水导入管5的下端头与冷却水孔7的底部间隔一定距离，与水道9对接的一个对接孔10与冷却水孔7连通。

本实用新型的技术方案中，水腔内隔层3为金属圆柱形状结构，且水腔内隔层3的中部为容纳水的空腔，水腔内隔层3的外径与冷却水孔7的内径相同。沿导电电极本体1轴向方向上开设的冷却水孔7的数量为两个。所述孔道8与水道9的中心轴线夹角为180度。所述对接孔10与冷却水进水管4和冷却水出水管6的直径相同。在所述圆柱状结构的圆柱形侧壁上开设的两个对接孔10，位于圆柱状结构的不同水平高度位置。所述的水腔封头2为石墨柱形结构，导电电极本体1为石墨长方体结构。