一种自带背板结构的滤波板组件的制作方法

本实用新型涉及控制箱设备领域，具体涉及一种自带背板结构的滤波板组件。

背景技术：

控制箱中由于接收和输出的信号种类比较多，每种信号中均掺杂有少数的干扰信号，因此为了让信号之间具有隔离作用，在控制箱中设置有滤波功能的组件针对不同信号进行滤波，使信号之间互不干扰，而且需要让滤波器件符合电磁兼容性要求。现有控制箱中的滤波组件均是通过集成电路板对电感元件、电容器进行焊接，直接通过排线或接头连接到控制箱中的信号接头上，造成现有的滤波组件结构比较散乱，整体稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自带背板结构的滤波板组件，解决了现有控制箱中的滤波组件结构散乱、整体稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自带背板结构的滤波板组件，包括主体滤波器件，主体滤波器件包括电路底板、滤波壳体以及电路顶板，其中滤波壳体通过多个螺钉安装在电路底板上，滤波壳体通过“T”形结构的隔断板分隔为第一安装腔、第二安装腔及第三安装腔，其中第一安装腔内的电路底板上焊接有多个电感元件，第二安装腔内的电路底板上焊接有多个有机薄膜电容器；所述电路顶板通过多个螺钉安装在滤波壳体上，电路顶板上安装有内部结构伸入第三安装腔内的穿心滤波器，穿心滤波器与电路顶板之间的安装夹角为90度；所述电路顶板的中部安装有竖向平行设置的第一插头以及第二插头，其中第一插头上的对应插针与电感元件上的两个抽头连接，第二插头上的对应插针也与电感元件上的两个抽头连接；所述电路顶板上还设有第一排线插头及第二排线插头，其中第一排线插头上的对引插针与有机薄膜电容器上的抽头连接；第二排线插头上对应的插针与穿心滤波器上的引脚连接；所述电路底板的顶部通过螺钉安装有第一快速连接器组、第二快速连接器组及第三快速连接器组，其中第一快速连接器组中的插针与穿心滤波器上的引脚连接，第二快速连接器组中的插针与电感元件上的抽头连接，第三快速连接器组中的插针与有机薄膜电容器上的抽头连接。

通过滤波壳体进行分腔隔离，能够在各个安装腔中进行不同信号的滤波处理，有效保证各个接头之间的屏蔽效能；而且将整个滤波板组件设计成“L”形结构，能够通过第一插头、第二插头及穿心滤波器形成限位结构，能够直接将整个滤波板组件插入到控制箱中，整体结构的集成度较高，能够减小控制箱内部的空间占用尺寸，而且整个滤波板组件能够直接插拔，提高安装便捷性。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过主体滤波器、穿心滤波器组合成“L”形结构，并且在穿心滤波器、第一插头、第二插头之间形成限位结构，使得第一插头、第二插头能够通过插拔方式快速插接到控制箱内，并被限位结构进行限位，从而保证整体安装稳定性；另外，整个滤波板组件的集成度高，能够减小控制箱的尺寸；

2、通过隔断板将滤波壳体内部进行分腔，让主体滤波器件进行滤波时，能够让各种信号在滤波时被单独隔离开，有效避免二次耦合的干扰情况；同时也让穿心滤波器单独隔离开，从而保证穿心滤波器的高频滤波效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型主体滤波器的结构示意图；

图中，主体滤波器件1、电路底板101、滤波壳体102、第一安装腔1021、第二安装腔1022、第三安装腔1023、电路顶板103、隔断板2、电感元件3、有机薄膜电容器4、穿心滤波器5、第一插头6、第二插头7、第一排线插头8、第二排线插头9、第一快速连接器组10、第二快速连接器组11、第三快速连接器组12、圆形连接器13、隔板14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种自带背板结构的滤波板组件，包括主体滤波器件1，主体滤波器件1包括电路底板101、滤波壳体102以及电路顶板103，电路底板101与电路顶板103上均设有印刷电路，滤波壳体102绝缘；其中滤波壳体102通过多个螺钉安装在电路底板101上，滤波壳体102通过“T”形结构的隔断板2分隔为第一安装腔1021、第二安装腔1022及第三安装腔1023，其中第一安装腔1021内的电路底板101上焊接有多个电感元件3，第二安装腔1022内的电路底板101上焊接有多个有机薄膜电容器4，其中电感元件3的数量至少为4个，有机薄膜电容器4的数量至少为9个；所述电路顶板103通过多个螺钉安装在滤波壳体102上，电路顶板103上安装有内部结构伸入第三安装腔1023内的穿心滤波器5，穿心滤波器5与电路顶板103之间的安装夹角为90度，通过在滤波壳体102中进行分腔设置，能够有效将各种信号的滤波过程进行隔离，从而有效避免产生二次耦合的情况，而且穿心滤波器5主要用于高频滤波，提高整个滤波板组件的滤波效果。为了保证相邻电感元件3之间避免产生干扰的情况，在第一安装腔1021内设有多个用于分隔相邻两个电感元件3的隔板14，隔板14通过胶粘于第一安装腔1021的侧壁上，从而通过隔板14的隔离作用，保证相邻两个电感元件3的独立滤波效果，防止干扰的情况。

在电路顶板103的中部安装有竖向平行设置的第一插头6以及第二插头7，其中第一插头6上的对应插针与电感元件3上的两个抽头连接，第二插头7上的对应插针也与电感元件3上的两个抽头连接，通过第一插头6与第二插头7直接插拔在控制箱中，能够提高安装便利性，而且第一插头6、第二插头7与穿心滤波器5之间形成限位结构，能够保证整个滤波板组件安装在控制箱中后的稳定性，其中第一插头6为双排15插针，且第一插头6上的插针为空心结构；第二插头7为三排30插针，第二插头7上的插针为实心结构，将第一插头6、第二插头7的结构设置不同，在进行安装时能有效进行防错插的情况。

在电路顶板103上还设有第一排线插头8及第二排线插头9，其中第一排线插头8上的对引插针与有机薄膜电容器4上的抽头连接；第二排线插头9上对应的插针与穿心滤波器5上的引脚连接；通过设置第一排线插头8、第二排线插头9扩展过滤结构，增加滤波的信号类别。

同时，当整个滤波板组件插接在控制箱内后，能够在外部快速连接信号线，在电路底板101的顶部通过螺钉安装有第一快速连接器组10、第二快速连接器组11及第三快速连接器组12，其中第一快速连接器组10中的插针与穿心滤波器5上的引脚连接，第二快速连接器组11中的插针与电感元件3上的抽头连接，第三快速连接器组12中的插针与有机薄膜电容器4上的抽头连接，为了同时扩展接口数量，第一快速连接器组10、第二连接器组及第三连接器组均包括两个竖向间隔设置的圆形连接器13，圆形连接器13便于快速连接信号线。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。