带式供料器的制作方法

本说明书公开了涉及带式供料器的技术，该带式供料器设有对带盘支架以能够沿着其宽度方向相对于供料器主体位移的方式进行保持的带盘位移机构。

背景技术：

在安装于元件安装机的供料器安设部的带式供料器中，如专利文献1(国际公开wo2016/079785号公报)记载的那样，为了省空间化，有时在供料器主体设有对装填带盘的带盘支架以能够沿着其宽度方向位移的方式进行保持的带盘位移机构。在该情况下，向与插入到元件安装机的供料器安设部的插口内的之前的带式供料器相邻的插口插入下一带式供料器时，该下一带式供料器的供料器主体的前端部(安装方向侧的端部)与之前的带式供料器的带盘支架的后端部(拆卸方向侧的端部)的锥面抵接而使该之前的带式供料器的带盘支架沿着宽度方向位移至该下一带式供料器能够插入的位置。由此，能够有效利用元件安装机的供料器安设部的空间向供料器安设部安装更多的带式供料器。

在先技术文献

专利文献1：国际公开wo2016/079785号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

安装于元件安装机的供料器安设部的带式供料器在元件用尽时或生产切换时等需要更换，因此要求能耐受该更换的反复的耐久性。但是，在向元件安装机的供料器安设部安装带式供料器时，该带式供料器的供料器主体的前端部会与相邻的带式供料器的带盘支架的后端部的锥面碰撞(抵接)，因此随着带式供料器的安装次数增加而存在供料器主体的前端部磨损或损伤的可能性，这成为使带式供料器的耐久性下降的主要原因。因此，为了提高带式供料器的耐久性而需要实施某些对策。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，安装于元件安装机的供料器安设部的带式供料器具备：供料器主体；带盘支架，卷绕有元件供给带的带盘装填于上述带盘支架；带盘位移机构，将上述带盘支架保持为能够沿着其宽度方向而相对于上述供料器主体位移；及防撞部，在上述供料器主体的安装方向侧的端部(以下称为“前端部”)以向其安装方向突出的方式设置，上述带式供料器构成为，在向安装于上述元件安装机的供料器安设部的之前的带式供料器的旁边安装下一带式供料器时，上述下一带式供料器中的上述防撞部首先与上述之前的带式供料器的带盘支架的拆卸方向侧的端部(以下称为“后端部”)抵接而使上述之前的带式供料器的带盘支架沿着其宽度方向位移。

在该结构中，在向安装于元件安装机的供料器安设部的之前的带式供料器的旁边安装下一带式供料器时，上述下一带式供料器中的防撞部首先与上述之前的带式供料器的带盘支架的后端部抵接而使上述先的带式供料器的带盘支架沿着其宽度方向位移，因此在向元件安装机的供料器安设部安装带式供料器时，能够通过防撞部防止带式供料器的供料器主体的前端部与之前的带式供料器的带盘支架的后端部的碰撞，能够防止供料器主体的前端部的磨损或损伤的发生。

附图说明

图1是一实施例的带式供料器的立体图。

图2是带式供料器的侧视图。

图3是拆卸了带盘支架的供料器主体的侧视图。

图4是带盘支架的侧视图。

图5是沿图2中的v-v线剖切而从下方观察的上部侧的滑动机构的剖视图。

图6是沿着图2中的vi-vi线剖切而从下方观察的下部侧的滑动机构的剖视图。

图7是防撞部的放大立体图。

图8是说明向安装于元件安装机的供料器安设部的之前的带式供料器的旁边安装下一带式供料器时，下一带式供料器中的防撞部首先与之前的带式供料器的带盘支架的后端部抵接的情形的主要部分的侧视图。

图9是沿着图8中的ix-ix线表示的剖视图。

图10是放大表示安设于元件安装机的供料器安设部的带式供料器的上端面部侧的保持构造的纵剖主视图。

图11是放大表表示安设于元件安装机的供料器安设部的带式供料器的上端面部侧的夹紧构造放大表示的局部剖切侧视图。

具体实施方式

以下，说明在本说明书中公开的一实施例。

首先，说明带式供料器10整体的结构。

如图1及图2所示，带式供料器10的供料器主体11形成为扁平的箱状。带盘支架13经由后述的带盘位移机构(滑动机构41、42)而以能够在该带盘支架13的宽度方向(左右方向)上位移的方式设置于该供料器主体11内，带盘支架13供卷绕有元件供给带(未图示)的带盘12以能够旋转的方式装填。在带盘支架13的下部侧部分设有覆盖带盘12的下部侧部分的下部带盘罩14。覆盖收纳于下部带盘罩14内的带盘12的上部侧部分的上部带盘罩15以能够以其上端部两侧的铰链部18、19为支点进行开闭转动的方式设于带盘支架13的上部侧部分。

在从带盘支架13取出带盘12的情况下，使上部带盘罩15以其上端部两侧的铰链部18、19为支点向上方转动而使带盘支架13的上部侧开放，用手抓住带盘支架13内的带盘12的上部侧而稍微向近前侧倾斜，并将带盘12向斜上方拔出。在向带盘支架13装填带盘12的情况下，向使上部带盘罩15开放的带盘支架13内从斜上方将带盘12的下部侧插入下部带盘罩14的内侧并将上部带盘罩15关闭，则带盘12向带盘支架13内的装填完成。上部带盘罩15的闭锁状态由磁铁或弹簧等保持。

在该情况下，可以设为在带盘支架13的中心部设置与带盘12的中心孔16嵌合的较短的带盘保持轴(未图示)，利用该较短的带盘保持轴对带盘12以能够旋转的方式进行支撑的结构。在采用该结构的情况下，为了避免与带盘12的中心孔16嵌合的带盘保持轴阻碍带盘12的拆装性，优选使带盘保持轴的长度比带盘12的中心孔16的长度短(例如设为1/2～1/3的长度)。或者可以设为在带盘支架13的下部侧(下部带盘罩14的内侧)沿着带盘12的外周设置多个辊(未图示)，利用这多个辊对带盘12的外周以能够旋转的方式进行支撑的结构。

在供料器主体11的上端面部中的与供料器主体11的安装方向侧(前侧)的端面部接近的位置设定有通过元件安装机的吸嘴(未图示)吸附元件的元件吸附位置。在供料器主体11的上端面部的下侧设有将从带盘12引出的元件供给带向元件吸附位置引导的带引导器17。

供料器主体11中的、带盘支架13与供料器主体11的安装方向侧(前侧)的端面部之间的空间成为电气安装件收纳空间20。在该电气安装件收纳空间20收纳有从带盘支架13内的带盘12引出元件供给带并向元件吸附位置进行间距进给的带进给装置(未图示)、控制该间距进给动作的控制部(未图示)等各种电气安装件。

在供料器主体11的安装方向侧(前侧)的端面部中的比其高度方向上的中央高的位置(在本实施例中为接近供料器主体11的上端面部的位置)，在上下方向上空出预定间隔地设置相对于元件安装机的供料器安设部31(参照图10及图11)进行定位的两个定位销21、21(定位部)。在这两个定位销21、21之间设置电源供给及通信兼用的连接器22，通过将该供料器主体11的连接器22向元件安装机侧的连接器(未图示)插入连接，而从元件安装机侧向供料器主体11内的带进给装置和控制部等各种电气安装件供给电源，并且在元件安装机的控制部(未图示)与供料器主体11的控制部之间收发控制信号和传感器信号等各种信号。

接下来，说明保持为对于元件安装机的供料器安设部31安装有供料器主体11的状态的结构。

如图1及图2所示，在供料器主体11的上端面部中的带盘支架13的上方侧部分，t字型截面的导轨23以沿着供料器主体11的拆装方向(前后方向)延伸的方式设置作为上部保持部件。对应于此，如图10及图11所示，在元件安装机的供料器安设部31的上部侧的部件31a，供供料器主体11的t字型截面的导轨23以能够沿着供料器主体11的拆装方向滑动移动的方式嵌合的t字型截面的插口槽33以沿供料器主体11的拆装方向延伸的方式设置，通过供料器主体11的t字型截面的导轨23嵌合于供料器安设部31的t字型截面的插口槽33而保持为引导供料器主体11的在拆装方向上的滑动移动并防止向下方的脱落的状态。如图10所示，在供料器安设部31的上部侧的部件31a以预定间隔设置多个插口槽33，在供料器安设部31能够在左右方向上并列地安设多个带式供料器10。

另外，在供料器主体11的上端面部中的接近供料器主体11的拆卸方向侧(后侧)的端面部的位置设置夹紧成对于元件安装机的供料器安设部31安装有供料器主体11的状态的夹紧装置24(参照图11)。该夹紧装置24具备：在夹紧动作时从供料器主体11的上端面部向斜上方突出的夹紧部件25、对该夹紧部件25向作为夹紧方向的斜上方施力的发条等弹簧26、操作将夹紧部件25向作为夹紧解除方向的斜下方引入的夹紧解除动作的操作杆27。操作杆27以从供料器主体11的拆卸方向侧(后侧)的端面部突出的方式配置。

另一方面，如图11所示，在元件安装机的供料器安设部31的上部侧中的与夹紧部件25对应的位置设有夹紧孔34，通过夹紧部件25向该夹紧孔34嵌入而供料器主体11被夹紧成安装状态。在该情况下，通过弹簧26将夹紧部件25向供料器主体11的拆卸方向侧(后侧)的斜上方抬起，由此成为夹紧部件25的上端部按压于夹紧孔34中的供料器主体11的拆卸方向侧(后侧)的侧面的状态，通过其反作用而供料器主体11被向安装方向侧(前侧)按压，将供料器主体11高精度地定位，并保持连接器22的连接状态。

如图1及图2所示，在供料器主体11的下端面部，i字型截面的导轨28以沿着供料器主体11的拆装方向延伸的方式设置作为下部保持部件。对应于此，在元件安装机的供料器安设部31的下部侧的部件(未图示)设有供料器主体11的i字型截面的导轨28能够沿着供料器主体11的拆装方向滑动移动地嵌合的i字型截面的轨槽(未图示)，通过供料器主体11的i字型截面的导轨28与供料器安设部31的下部侧的i字型截面的轨槽嵌合而保持为引导供料器主体11的在拆装方向上的滑动移动并防止向上方脱落的状态。由此，即使元件安装机的供料器安设部31的高度尺寸的制造不均或供料器主体11的高度尺寸的制造不均稍大，也能够在供料器主体11的在拆装方向上的滑动移动时防止摩擦阻力的增大，能够顺畅地进行供料器主体11的拆装。

接下来，说明对带盘支架13以能够相对于供料器主体11在其宽度方向(左右方向)上位移的方式进行保持的带盘位移机构的结构。带盘位移机构可以如上述专利文献1那样使用连杆机构来构成，但是在本实施例中，使用图5及图6所示的滑动机构41、42。该滑动机构41、42包含：在供料器主体11的上部的前后两侧以向下开口的方式设置的上部滑动槽43、44(参照图3及图5)；在供料器主体11的下部的前后两侧以向上突出的方式设置的下部突起45、46(参照图3及图6)；在带盘支架13的上部的前后两侧以向上突出的方式设置的上部突起47、48(参照图4及图5)；在带盘支架13的下部的前后两侧以向下开口的方式设置的下部滑动槽49、50(参照图4及图6)。如图5所示，将带盘支架13的上部突起47、48以能够沿着供料器主体11的宽度方向(左右方向)滑动的方式嵌合于供料器主体11的上部滑动槽43、44，如图6所示，将供料器主体11的下部突起45、46以能够沿着供料器主体11的宽度方向(左右方向)滑动的方式嵌合于带盘支架13的下部滑动槽49、50，由此对带盘支架13以能够沿着其宽度方向(左右方向)相对于供料器主体11位移的方式进行保持。

如图4及图9所示，在带盘支架13的前后方向(带式供料器10的拆装方向)的两端部形成有用于使带盘支架13在其宽度方向上顺畅地滑动的横截面大致三角形形状的锥面51、52。供料器主体11的宽度设定得比供料器安设部31的插口槽33的间距稍窄，但是带盘支架13的宽度如图9所示设定为比供料器主体11的宽度宽(比供料器安设部31的插口槽33的间距宽)且插口槽33的间距的1.5倍以内的宽度。由此，在将供料器主体11安装于供料器安设部31的插口槽33时，带盘支架13从供料器主体11向相邻的插口槽33侧突出，并且其突出量被设定成为插口槽33的间距的一半以下。

然而，在向元件安装机的供料器安设部31安装带式供料器10时，当该带式供料器10的供料器主体11的前端部与相邻的带式供料器10的带盘支架13的后端部的锥面52碰撞(抵接)时，存在供料器主体11的前端部磨损或损伤或变形的可能性，这成为使带式供料器10的耐久性下降的主要原因。

作为其对策，在本实施例中，在供料器主体11的安装方向侧的端部(前端部)，向该安装方向突出的防撞部61(参照图7)夹于两块金属板62、62之间并通过螺钉63等以能够更换的方式安装。由此，在安装于元件安装机的供料器安设部31的之前的带式供料器10的旁边安装下一带式供料器10时，如图9所示，下一带式供料器10中的防撞部61首先与之前的带式供料器10的带盘支架13的拆卸方向侧的端部(后端部)抵接而使之前的带式供料器10的带盘支架13沿着其宽度方向位移。带盘支架13的后端部中的与防撞部61抵接的部分形成为锥面52，以使该带盘支架13借助其抵接力而容易沿着其宽度方向位移。此外，防撞部61通过与带盘支架13的后端部相同的材质的树脂或比其柔软的材质的树脂形成。

根据以上说明的本实施例，在供料器主体11的前端部以能够更换的方式设置向前方突出的防撞部61，在向安装于元件安装机的供料器安设部31的之前的带式供料器10的旁边安装下一带式供料器10时，下一带式供料器10中的防撞部61首先与之前的带式供料器10的带盘支架13的后端部抵接而使之前的带式供料器10的带盘支架13沿着其宽度方向位移，因此在带式供料器10向元件安装机的供料器安设部31的安装时，能够通过防撞部61防止带式供料器10的供料器主体11的前端部与之前的带式供料器10的带盘支架13的后端部的碰撞，能够防止供料器主体11的前端部的磨损或损伤的产生，能够提高供料器主体11的耐久性。

而且，防撞部61通过螺钉63等以能够更换的方式安装于供料器主体11的前端部，因此通过与带式供料器10另行地将防撞部61作为更换元件向使用者提供，使用者能够将由于长期使用而磨损或损伤的防撞部61适当更换为新的更换元件。

另外，防撞部61通过与带盘支架13的后端部相同的材质的树脂或比其柔软的材质的树脂形成，因此能够减少防撞部61碰撞(抵接)的带盘支架13的后端部的锥面52的磨损或损伤，也能够提高带盘支架13的耐久性。

另外，本发明不限定于上述实施例，例如，也可以对防撞部61的形状或安装构造进行适当变更或者对供料器主体11或带盘支架13的结构进行适当变更等，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更地实施，这是不言而喻的。

附图标记说明

10…带式供料器，11…供料器主体，12…带盘，13…带盘支架，23…导轨，31…供料器安设部，33…插口槽，41、42…滑动机构(带盘位移机构)，43、44…上部滑动槽，45、46…下部突起，47、48…上部突起，49、50…下部滑动槽，51、52…锥面，61…防撞部。