1.一种避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，包括在压合前，挠性板的挠性区域线路采用高温胶带贴合保护挠性区线路；
所述高温胶带的制作包括：将高温胶带按mi的实际尺寸进行开料并进行钻定位孔，完成高温胶带部件制作，等待贴合。
2.根据权利要求1所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，所述高温胶带还包括文件制作，具体为：将高温胶带按激光铣切方式进行制作，将高温胶带按挠性板的挠性区域的尺寸进行铣切，比揭盖位置的文件上下或左右内缩0.1-0.5mm，完成高温胶文件制作。
3.根据权利要求2所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，还包括高温胶定位板制作，具体为：将环氧板按实际料号mi的实际尺寸进行开料并进行钻定位孔，将环氧板按挠性板的挠性区域的尺寸进行铣切，比揭盖位置的文件上下或左右内缩0.1-0.5mm，完成定位板文件制作。
4.根据权利要求3所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，所述环氧板厚度为0.3-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，所述高温胶带贴合的方法，具体为：将环氧板套在贴好覆盖的挠性板上，然后将铣切好的高温胶带贴入铣切好的环氧板框内，完成高温胶带贴合制作。
6.根据权利要求1所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，还包括刚挠结合板的制备，具体包括：分别制作刚性板部件内层线路、保护层铜皮，然后通过压合工序进行棕化，完成刚性板部件制作；制作挠性板部件内层线路，然后通过压合工序进行棕化，完成挠性板部件制作。
7.根据权利要求1所述的避免刚挠结合板成品pp粉残留的加工方法，其特征在于，还包括，在刚性板部件与挠性板部件之间设置pp层，并在pp设置铣槽，将有高温胶带贴合的挠性板部件与刚性板部件压合，产品到成品后将产品挠性板上的高温胶带人工撕掉，最后按pcb正常的流程进行检验入库即可。