装夹工装的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种装夹工装。

背景技术：

目前，许多小零部件需要多个方向翻身加工，如设变减铁或烧焊再次加工。但由于部分工件为不规则结构，有的四边都没有基准边，有的没有工艺螺丝孔，难以装夹，且固定不牢固，进而无法保证加工精度。

现有技术通过用胶水直接粘工件来固定无法打工艺螺丝孔的小零件以及难以装夹的零件，常规方法是工件直线校准后用胶水固定，在胶水固定时会影响工件的水平直线，胶水厚度会导致工件垂直高度方向有误差，加工精度得不到保证。不仅需要等待胶水牢固再进行加工，并且加工完成后要进行拆除，需要花费很长时间来清理胶水，具有浪费时间及人工和牢固性得不到保障的缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种装夹工装，该装夹工装设置简单、便于装夹、牢固性高等优点。

根据本实用新型实施例的装夹工装，包括：底座，所述底座用以支撑零件，所述底座的上表面设有多个沿其厚度方向延伸的连接孔；凸台，所述凸台设在所述上表面上；固定件，所述固定件能够将零件固定在所述底座上，所述固定件包括:限位压条，所述限位压条位于所述凸台的一侧且与所述凸台之间限定有放置所述零件的安装空间，所述限位压条上设有通孔；锁紧件，所述锁紧件的一端穿过所述通孔伸入所述连接孔以限定所述限位压条在所述底座的上表面的位置。

根据本实用新型实施例的装夹工装,通过采用底座、凸台和固定件相配合，能够将零件固定在底座上进行加工，可以固定无工艺螺丝孔和形状不规则的零件，不仅具有更高的牢固性，而且能够保证加工精度。具有设置简单、便于装夹、牢固性高等优点。

根据本实用新型一个实施例，所述连接孔分别位于所述凸台的两侧。

根据本实用新型一个实施例，所述凸台与所述底座可拆卸地相连。

根据本实用新型一个实施例，所述凸台的外边缘与所述底座之间限定有间隙以插接所述零件的一部分。

根据本实用新型一个实施例，所述限位压条与所述锁紧件可以分别为多个。

根据本实用新型一个实施例，所述装夹工装，还包括：垫块，所述垫块位于所述限位压条和所述底座之间，所述垫块能够支撑所述限位压条。

根据本实用新型一个实施例，所述凸台形成为长条体。

根据本实用新型一个实施例，所述锁紧件为螺杆，所述通孔和所述连接孔为螺孔。

根据本实用新型一个实施例，所述底座为长方体，所述凸台的长度与所述底座的宽度相同，所述凸台与所述底座为一体成型件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的装夹工装的装夹结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的装夹工装的装夹结构俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的装夹工装的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的装夹工装的俯视图。

附图标记：

装夹工装100；

底座10；连接孔11；

凸台20；

固定件30；限位压条31；锁紧件32；通孔33；

垫块40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的装夹工装100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的装夹工装100,包括：底座10、凸台20和固定件30。

具体而言，根据本实用新型实施例的装夹工装100,底座10用以支撑零件，底座10的上表面设有多个沿其厚度方向延伸的连接孔11；凸台20设在底座10上表面上；固定件30能够将零件固定在底座10上，固定件30包括限位压条31和锁紧件32，限位压条31位于凸台20的一侧且与凸台20之间限定有放置零件的安装空间，限位压条31上设有通孔33；锁紧件32的一端穿过通孔33伸入连接孔11以限定限位压条31在底座10的上表面的位置。

换言之，根据本实用新型实施例的装夹工装100,主要由底座10、凸台20和固定件30组成。底座10上能够放置零件，其上表面阵列有多个沿底座10厚度方向延伸的连接孔11。连接孔11均匀分布，便于固定不同形状的零件。连接孔11可以为沿底座10厚度方向贯通的连接孔11，也可为在底座10内的连接孔11。底座10的上表面设有凸台20，零件的任一边可以靠在凸台20的一侧。凸台20可以垂直地设置在底座10的上表面便于固定零件。

通过限位压条31能够抵住零件的外周，具体地，限位压条31上设有通孔33，锁紧件32从通孔33穿过，伸入至连接孔11内，将限位压条31固定在底座10上用以限制零件移动。锁紧件32可以插入任意连接孔11内，限位压条31可以连接在底座10上表面的不同位置上，能够根据零件的形状来选择连接孔11的位置。

由此，根据本实用新型实施例的装夹工装100,通过采用底座10、凸台20和固定件30相配合，能够将零件固定在底座10上进行加工，可以固定无工艺螺丝孔和形状不规则的零件，省去了用胶水粘贴固定零件所需的等待时间及清除胶水的步骤，能够快速将零件定位，节约了时间，提高了加工效率。其不仅具有更高的牢固性，而且能够保证加工精度。具有设置简单、便于装夹、牢固性高等优点。

可选地，连接孔11分别位于凸台20的两侧。也就是说凸台20的两侧都有连接孔11，固定件30可以安装在凸台20的两侧来对待加工零件进行固定，不仅能够适应多种不规则零件，而且可使装夹更加牢固。

进一步地，凸台20与底座10可拆卸地相连。由此能够根据需求将凸台20安装在底座10平面上的多个位置，不仅便于更换，而且适用性强。

根据本实用新型的一个实施例，凸台20的外边缘与底座10之间限定有间隙以插接零件的一部分。不仅便于固定零件，而且设置简单。

进一步地，限位压条31与锁紧件32可以分别为多个。限位压条31与锁紧件32的数量相同，可以都为多个，一个限位压条31对应一个锁紧件32，限位压条31与锁紧件32相配合，可以从不同方向来固定零件，能够提高零件在底座10上的牢固性，进而保证加工精度。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，还包括垫块40，垫块40位于限位压条31和底座10之间，垫块40能够支撑限位压条31。增加垫块40的设置不仅可以支撑限位压条31使其到达一定高度，还可以增强对零件固定的牢固性。

可选地，凸台20形成为长条体。凸台20的形状为长条体便于安装零件。

优选地，锁紧件32为螺杆，通孔33和连接孔11为螺孔。限位压条31与底座10通过螺接的方式相连接，不仅能够使锁紧件32、限位压条31和底座10之间连接更加牢固，使限位压条31能够牢固地止抵于零件的外周，并且便于拆卸与安装。

可选地，底座10为长方体，凸台20的长度与底座10的宽度相同，凸台20与底座10为一体成型件。凸台20与底座10为一体件，不仅可减少安装步骤，而且牢固性强。凸台20与底座10的形状相匹配，利用率比较高，便于成型与安装。将装夹工装100旋转90°放置，可以对零件侧面进行加工。

总而言之，根据本实用新型实施例的装夹工装100,可以保证工件的牢固性，防止抖动造成的过切。能够根据零件形状迅速选择装夹位置，解决了传统方法中用胶水粘贴来固定零件所带来的问题，不仅适用性强、牢固性高，而且设置简单、便于操作、生产成本低。

根据本实用新型实施例的装夹工装的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。