一种轴承加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用夹具。

背景技术：

目前，轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承在加工过程中需要对轴承进行夹持，以防在加工过程中发生脱落或者其他的生产危险，保障工人的安全，现有夹持装置对轴承的夹紧效果不够好，加工时容易脱落。

公开号为cn210335684u的公开了一种轴承加工用夹具，包括夹紧工作台，所述夹紧工作台顶部设置有内滑道，所述内滑道两侧安装有弧形夹紧头一，所述夹紧工作台的上下两侧设置有伸缩杆安装台，所述伸缩杆安装台顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离伸缩杆安装台的一端安装有夹紧头二。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.在夹紧头未将轴承夹紧之前需要手扶持轴承，直至夹紧头将其夹紧才可放下，容易导致轴承的掉落且夹持时不够方便。因此，我们提出一种轴承加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用夹具，通过在左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向固定有底板，在左夹持弧板和右夹持弧板未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板上方，然后再使左夹持弧板和右夹持弧板将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用夹具，包括底座、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板竖向固定在底座的左侧和右侧上方；

所述左支撑板的上方横向可滑动贯穿有支杆，支杆的右侧末端固定有左夹持弧板，右支撑板的上方横向固定有电动推杆，且电动推杆的左侧末端固定有右夹持弧板，左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向焊接有底板，所述左夹持弧板与左支撑板的支杆外圈套置有弹簧，弹簧的两端抵触在左支撑板和左夹持弧板的表面，支杆的左侧外圈旋接固定有螺母，且螺母的右侧抵触在左支撑板表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左夹持弧板和右夹持弧板的内侧表面均贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块均匀的分布在左夹持弧板和右夹持弧板内侧表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆的左侧外圈设置有螺纹，且螺母通过螺纹旋接在支杆的左侧外圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左支撑板和右支撑板均通过焊接的方式竖向固定在底座的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆的导线与外部设置的控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的轴承加工用夹具，通过在左夹持弧板和右夹持弧板的底部均横向固定有底板，在左夹持弧板和右夹持弧板未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板上方，然后再使左夹持弧板和右夹持弧板将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性。

2.本实用新型的轴承加工用夹具，通过使左夹持弧板和右夹持弧板的内侧表面均贴合固定有橡胶块，橡胶块为多个，且多个橡胶块均匀的分布在左夹持弧板和右夹持弧板内侧表面，在轴承被夹持在左夹持弧板和右夹持弧板之间时，橡胶块与其解除，可以获得更加稳定的夹持效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型轴承加工用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承加工用夹具的前视结构示意图。

图中：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、螺纹；5、左夹持弧板；6、右夹持弧板；7、支杆；8、电动推杆；9、螺母；10、底板；11、橡胶块；12、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用夹具，包括底座1、左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2和右支撑板3竖向固定在底座1的左侧和右侧上方；

所述左支撑板2的上方横向可滑动贯穿有支杆7，支杆7的右侧末端固定有左夹持弧板5，右支撑板3的上方横向固定有电动推杆8，且电动推杆8的左侧末端固定有右夹持弧板6，左夹持弧板5和右夹持弧板6的底部均横向焊接有底板10，所述左夹持弧板5与左支撑板2的支杆7外圈套置有弹簧12，弹簧12的两端抵触在左支撑板2和左夹持弧板5的表面，支杆7的左侧外圈旋接固定有螺母9，且螺母9的右侧抵触在左支撑板2表面。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在左夹持弧板5和右夹持弧板6的底部均横向固定有底板10，在左夹持弧板5和右夹持弧板6未将轴承夹紧时，轴承的底部可以先支撑在底板10上方，然后再使左夹持弧板5和右夹持弧板6将轴承夹紧，能够减少轴承易掉落的情况同时提高了夹持轴承时的便捷性。

其中，所述左夹持弧板5和右夹持弧板6的内侧表面均贴合固定有橡胶块11，橡胶块11为多个，且多个橡胶块11均匀的分布在左夹持弧板5和右夹持弧板6内侧表面。

本实施例中(请参阅图1)通过使左夹持弧板5和右夹持弧板6的内侧表面均贴合固定有橡胶块11，橡胶块11为多个，且多个橡胶块11均匀的分布在左夹持弧板5和右夹持弧板6内侧表面，在轴承被夹持在左夹持弧板5和右夹持弧板6之间时，橡胶块11与其解除，可以获得更加稳定的夹持效果。

其中，所述支杆7的左侧外圈设置有螺纹4，且螺母9通过螺纹4旋接在支杆7的左侧外圈。

其中，所述左支撑板2和右支撑板3均通过焊接的方式竖向固定在底座1的上方。

其中，所述电动推杆8的导线与外部设置的控制开关电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种轴承加工用夹具，包括底座1、左支撑板2、右支撑板3、螺纹4、左夹持弧板5、右夹持弧板6、支杆7、电动推杆8、螺母9、底板10、橡胶块11、弹簧12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，根据需要夹持轴承的大小，对左夹持弧板5和右夹持弧板6之间初始距离进行调整，拧动螺母9对支杆7向右侧伸出的距离进行调整，至合适的位置后，使轴承置于左侧和右侧的左夹持弧板5和右夹持弧板6之间的底板10上方，然后通过电动推杆8的控制开关实现对电动推杆8的控制，使其抵动右夹持弧板6向左侧抵动，轴承的两侧被左夹持弧板5和右夹持弧板6夹紧，实现对轴承的夹持，左夹持弧板5和右夹持弧板6均通过橡胶块11与轴承接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。