一种散热效果好的硬质线路板的制作方法

文档序号:22869643发布日期:2020-11-10 12:14阅读:98来源:国知局
一种散热效果好的硬质线路板的制作方法

本实用新型涉及硬质线路板技术领域,具体为一种散热效果好的硬质线路板。



背景技术:

线路板又称电路板,电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,而多层线路板的制作方法一般由内层图形先做,然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板,并纳入指定的层间中,再经加热、加压并予以粘合,至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同,对于多层的硬质线路板在使用和安装时,存在一些不足,比如:

现有技术中多层线路板一般通过螺钉和螺母将多层的硬质线路板固定连接在一些,但是,在安装或者检修的时候,由于螺母和螺钉的体积非常小,很容易丢失,并且不易寻找,在安装或者检修时给工人带来麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的硬质线路板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热效果好的硬质线路板,包括线路板本体、单元线路板本体,所述线路板本体还包括所述单元线路板本体,所述单元线路板本体上表面和下表面均设置有边框区,所述单元线路板本体上表面的所述边框区四角边缘处均开设有通孔,所述通孔一侧的边框区焊接有固定架,所述单元线路板本体下表面的所述边框区四角边缘处均设置有固定块,所述固定架上表面中部插接有螺杆,所述螺杆与所述固定架螺纹连接,所述螺杆一端穿过所述通孔和所述固定块,所述螺杆一端焊接有限位块。

优选的,所述单元线路板本体还包括单层线路板和保护层。

优选的,所述单层线路板共设有四层,且相邻两层所述单层线路板之间填充有所述保护层。

优选的,所述线路板本体还包括散热层和散热片,所述单元线路板本体下表面黏贴有所述散热层,所述单元线路板本体上表面中部黏贴有所述散热片,所述散热层呈瓦楞结构,所述散热片共设有四个。

优选的,所述通孔呈梯形结构,所述固定块呈倒梯形结构,且所述固定块与所述通孔相邻面的边长尺寸相等。

优选的,所述限位块一侧的螺杆套接有垫片,所述垫片采用弹性材料制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过设有螺杆、固定架和固定块,并且通过在单元线路板本体上设置有通孔,同时通孔对固定块起到限位的作用,并且限位块对螺杆起到限位的作用,既能够避免使用螺钉和螺母造成零件的丢失,给检修人员带来方便,又能够防止四层单层线路板之间产生松动,使得单元线路板本体固定的更加稳定,通过在限位块和固定块之间设置有弹性垫片,既能够减小固定块与限位块之间的摩擦,又能够起到减震的作用,对单元线路板本体起到保护的作用,延长了线路板本体的使用寿命,通过设有瓦楞结构的铝型材的材料制成的散热层,能够增加散热的面积,使得散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型单元线路板本体剖视结构示意图;

图3为图2中a处放大结构示意图;

图4为图2中b处放大结构示意图。

图中:1-线路板本体;11-散热层;12-单元线路板本体;121-单层线路板;122-保护层;13-边框区;14-通孔;15-固定块;16-限位块;17-垫片;18-固定架;19-螺杆;110-散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种散热效果好的硬质线路板,包括线路板本体1、单元线路板本体12,所述线路板本体1还包括所述单元线路板本体12,所述单元线路板本体12上表面和下表面均设置有边框区13,所述单元线路板本体12上表面的所述边框区13四角边缘处均开设有通孔14,所述通孔14一侧的边框区13焊接有固定架18,所述单元线路板本体12下表面的所述边框区13四角边缘处均设置有固定块15,所述固定架18上表面中部插接有螺杆19,所述螺杆19与所述固定架18螺纹连接,所述螺杆19一端穿过所述通孔14和所述固定块15,所述螺杆19一端焊接有限位块16,所述单元线路板本体12还包括单层线路板121和保护层122,所述单层线路板121共设有四层,且相邻两层所述单层线路板121之间填充有所述保护层122,所述保护层122采用液态光致阻焊剂俗称绿油填充,是一种保护层,涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上。目的是长期保护所形成的线路图形所述线路板本体1还包括散热层11和散热片110,所述单元线路板本体12下表面黏贴有所述散热层11,所述单元线路板本体12上表面中部黏贴有所述散热片110,所述散热层11呈瓦楞结构,所述散热层11采用铝型材的材料制成,且采用瓦楞结构的散热层11能够增加散热的面积,使得散热效果更好,所述散热片110共设有四个,所述通孔14呈梯形结构,所述固定块15呈倒梯形结构,且所述固定块15与所述通孔14相邻面的边长尺寸相等,通孔14对固定块15起到限位的作用,使得固定块15能够保持不变,所述限位块16一侧的螺杆19套接有垫片17,所述垫片17采用弹性材料制成,且弹性材料17为橡胶或者硅胶材料制成,且垫片17能够减小固定块15和单元线路板本体12之间的摩擦。

工作原理:在使用时,通过在单元线路板本体12上设置有通孔14,同时通孔14对固定块15起到限位的作用,并且限位块16对螺杆19起到限位的作用,既能够避免使用螺钉和螺母造成零件的丢失,给检修人员带来方便,又能够防止四层单层线路板121之间产生松动,使得单元线路板本体12固定的更加稳定,通过在限位块16和固定块15之间设置有弹性垫片17,既能够减小固定块15与限位块16之间的摩擦,又能够起到减震的作用,对单元线路板本体12起到保护的作用,延长了线路板本体1的使用寿命,通过设有瓦楞结构的铝型材的材料制成的散热层11,能够增加散热的面积,使得散热效果更好。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于,包括:

线路板本体(1);

单元线路板本体(12)

其中,所述线路板本体(1)还包括所述单元线路板本体(12),所述单元线路板本体(12)上表面和下表面均设置有边框区(13),所述单元线路板本体(12)上表面的所述边框区(13)四角边缘处均开设有通孔(14),所述通孔(14)一侧的边框区(13)焊接有固定架(18),所述单元线路板本体(12)下表面的所述边框区(13)四角边缘处均设置有固定块(15),所述固定架(18)上表面中部插接有螺杆(19),所述螺杆(19)与所述固定架(18)螺纹连接,所述螺杆(19)一端穿过所述通孔(14)和所述固定块(15),所述螺杆(19)一端焊接有限位块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于:所述单元线路板本体(12)还包括单层线路板(121)和保护层(122)。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于:所述单层线路板(121)共设有四层,且相邻两层所述单层线路板(121)之间填充有所述保护层(122)。

4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于:所述线路板本体(1)还包括散热层(11)和散热片(110),所述单元线路板本体(12)下表面黏贴有所述散热层(11),所述单元线路板本体(12)上表面中部黏贴有所述散热片(110),所述散热层(11)呈瓦楞结构,所述散热片(110)共设有四个。

5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于:所述通孔(14)呈梯形结构,所述固定块(15)呈倒梯形结构,且所述固定块(15)与所述通孔(14)相邻面的边长尺寸相等。

6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的硬质线路板,其特征在于:所述限位块(16)一侧的螺杆(19)套接有垫片(17),所述垫片(17)采用弹性材料制成。


技术总结
本实用新型公开了一种散热效果好的硬质线路板,包括线路板本体、单元线路板本体,所述线路板本体还包括所述单元线路板本体,所述单元线路板本体上表面和下表面均设置有边框区,所述单元线路板本体上表面的所述边框区四角边缘处均开设有通孔;本实用新型通过设有螺杆、固定架和固定块,并且通过在单元线路板本体上设置有通孔,同时通孔对固定块起到限位的作用,并且限位块对螺杆起到限位的作用,既能够避免使用螺钉和螺母造成零件的丢失,又能够防止四层单层线路板之间产生松动,使得单元线路板本体固定的更加稳定,通过在限位块和固定块之间设置有弹性垫片,对单元线路板本体起到保护的作用,延长了线路板本体的使用寿命。

技术研发人员:左为
受保护的技术使用者:佛山市格通电子科技有限公司
技术研发日:2020.06.02
技术公布日:2020.11.10
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