一种用于机电设备的散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体领域为一种用于机电设备的散热装置。

背景技术：

机电设备由于其工作环境的问题，及本身所需功率的问题，在工作过程中极易产生大量的热量，虽然现有机电设备本身具有散热功能，但大多数均是通过风扇对核心组件进行风冷降温，继而导致虽然核心组件温度能够进行保持，但是将热量堆积在设备内，从而导致其他电器设备的工作效率下降。

现有的机电设备散热装置多是通过在设备外增加风机，将空气鼓入设备中，而后通过设备的换气口将吸热后的空气排出实现降温，然而这种降温方式使得机电设备内极易积累大量灰尘，同时热空气在机电设备周围进行横向扩散，对操作人员产生很大影响，为此我们提出一种用于机电设备的散热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电设备的散热装置，包括外壳，所述外壳的左侧外壁固定安装有连通壳内的第一进风口，所述第一进风口内固定安装有第一负压风机，所述外壳的右侧外壁固定安装有连通壳内的第二进风口，所述第二进风口内固定安装有第二负压风机，所述第二进风口的右端固定安装有喇叭接口，所述外壳的上表面固定安装有连通壳内的出风网口，所述外壳内固定安装有倾斜分割板，所述倾斜分割板由外壳内的左上角向右下角延伸，且延伸长度为外壳对角线长度的五分之四，所述倾斜分割板左下侧的外壳内固定安装有纵向的低温区散热管，所述倾斜分割板右上侧的外壳内固定安装有纵向的高温区散热管，所述外壳的底部四角均固定安装有调节支腿。

优选的，所述调节支腿包括底座与顶座，所述底座上表面焊接有固定管，所述固定管上端转动安装有调节螺母，所述固定端内滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与调节螺母螺纹配合，所述螺纹杆上部固定安装有限位环，所述限位环焊接弹簧的下端，所述弹簧的上端焊接顶座。

优选的，所述低温区散热管为蛇形排布，所述高温区散热管为蛇形排布，所述低温区散热管的尾端连通高温区散热管的头端，所述高温区散热管的尾端连通循环泵的进水口，所述循环泵的出水口连通低温区散热管的头端，所述循环泵固定安装外壳的后表面右下角。

优选的，所述顶座的下表面焊接有定位柱，所述弹簧套装在定位柱与螺纹杆的外侧。

优选的，所述限位环下端面距螺纹杆下端面的距离大于调节螺母与固定管的长度和。

优选的，所述出风网口内固定安装有防虫过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第二负压风机的作用下，将机电设备中的热空气抽出，通过机电设备其余进气口进行带入空气，避免了加点设备周围因散热导致的稳定过高问题，而由于进气口位置问题，使得进气方向多样化，能够对不同位置的电气设备进行降温，并且气流速度较低，避免了大量灰尘的累积，同时通过第一负压风机及倾斜分割板，使得有第二负压风机吸入的热空气进行降温，同时向上方排放，继而减少对操作人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的中空穿刺针与持柄连接处主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的中空穿刺针与尾座板处主剖视结构示意图；

图4为本实用新型的中空穿刺针与切刃处截面结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一进风口，3、第一负压风机，4、第二进风口，5、第二负压风机，6、喇叭接口，7、高温区散热管，8、调节支腿，81、底座，82、固定管，83，螺纹杆，84、顶座，85、弹簧，86、调节螺母，87、限位环，88、定位柱，9、低温区散热管，10、出风网口，11、倾斜分割板，12、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机电设备的散热装置，包括外壳1，所述外壳1的左侧外壁固定安装有连通壳内的第一进风口2，所述第一进风口2内固定安装有第一负压风机3，所述外壳1的右侧外壁固定安装有连通壳内的第二进风口4，所述第二进风口4内固定安装有第二负压风机5，所述第二进风口4的右端固定安装有喇叭接口6，所述外壳1的上表面固定安装有连通壳内的出风网口10，所述外壳1内固定安装有倾斜分割板11，所述倾斜分割板11由外壳1内的左上角向右下角延伸，且延伸长度为外壳1对角线长度的五分之四，所述倾斜分割板11左下侧的外壳1内固定安装有纵向的低温区散热管9，所述倾斜分割板11右上侧的外壳1内固定安装有纵向的高温区散热管7，所述外壳1的底部四角均固定安装有调节支腿8。

第二负压风机5将机电设备中的热空气导入外壳1内，第一负压风机3将外部的冷空气导入外壳1内，在倾斜分割板11的作用下，使得气流进行有效的分流，同时通过高温散热管对热空气进初步降温，冷空气鼓入进行混合，进一步降低空气温度再排出，而吸热后的高温区散热管7内的冷媒由循环泵12导入低温区散热管9，通过冷空气进行进一步降温，同时将冷空气进行升温，避免与热空气混合出现对流问题。

具体而言，所述调节支腿8包括底座81与顶座84，所述底座81上表面焊接有固定管，所述固定管82上端转动安装有调节螺母86，所述固定管82内滑动安装有螺纹杆83，所述螺纹杆83与调节螺母86螺纹配合，所述螺纹杆83上部固定安装有限位环87，所述限位环87焊接弹簧85的下端，所述弹簧85的上端焊接顶座84。

底座81为固定管82提供安装基础，同时增加受力面积及增加稳定性，而固定管82为螺纹杆83提供收纳空间，及为调节螺母86提供安装基础，在调节螺纹与螺纹杆83的螺纹配合下，使得支撑高度的调节，顶座84固定安装在外壳1的下表面上，顶座84与螺纹杆83上的限位环87间夹装弹簧85，实现避震效果，避免机电设备工作的震动影响装置的稳定性。

具体而言，所述低温区散热管9为蛇形排布，所述高温区散热管7为蛇形排布，所述低温区散热管9的尾端连通高温区散热管7的头端，所述高温区散热管7的尾端连通循环泵12的进水口，所述循环泵12的出水口连通低温区散热管9的头端，所述循环泵12固定安装外壳1的后表面右下角。

通过有效的循环连接，使得低温区散热管9与高温区散热管7构成及循环泵12构成完整循环体系，通过循环泵12使得内部冷媒进行循环，继而实现热量的流动传导。

具体而言，所述顶座84的下表面焊接有定位柱88，所述弹簧85套装在定位柱88与螺纹杆83的外侧。

通过定位柱88及螺纹杆83对弹簧85进行定位，避免出现弹簧85错位脱落问题。

具体而言，所述限位环87下端面距螺纹杆83下端面的距离大于调节螺母86与固定管82的长度和。

避免调节至最低端时，限位环87压迫调节螺母86，妨碍工作。

具体而言，所述出风网口10内固定安装有防虫过滤网。

对杂物及昆虫进行阻拦，避免进入外壳1内。

工作原理：使用时，将喇叭接口6固定安装与机电设备的一个通风口处，而后转动调节螺母86，使得螺纹杆83支撑外壳1进行高度调整，达到适宜高度后，启动第一负压风机3、第二负压风机5与循环泵12，第一负压风机3将冷空气鼓入设备，对低温区散热管9进行散热，第二负压风机5将机电设备内的热空气吸入设备中，对高温区散热管7进行加热，循环泵12将高温区散热管7及低温区散热管9内的冷媒进行循环，实现热量流动传导，升温后的冷空气进入高温区与降温后的热空气进行混合，再由出风网口10排出设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。