线圈盘、线圈盘组件和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁加热领域，具体而言，涉及一种线圈盘、具有所述线圈盘的线圈盘组件和具有线圈盘组件的电磁炉。
【背景技术】
[0002]采用PCB板(印制电路板)的线圈盘，因为PCB板的铜箔厚度是有限制的，最大的在0.05mm左右，且器件的尺寸也是有限制的，因此不能无限地加宽铜箔，由于电流密度的因素，导致现有采用PCB板的线圈盘只能应用在小功率的电磁转换器上。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种线圈盘，该线圈盘能够满足大功率电磁转换器的使用要求。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有所述线圈盘的线圈盘组件。
[0005]本发明的再一个目的在于提出一种具有所述线圈盘组件的电磁炉。
[0006]为实现上述目的，本发明的第一方面提出一种线圈盘，所述线圈盘包括串联连接的多个PCB组合线圈板，每个所述PCB组合线圈板包括并联相连的多个PCB线圈板，每个所述PCB线圈板包括PCB基板和设在所述PCB基板上的线圈。
[0007]根据本发明实施例的线圈盘，通过将由所述PCB基板和所述线圈组成的多个所述PCB线圈板并联在一起，以构成所述PCB组合线圈板，且将多个所述PCB组合线圈板串联在一起，可以有效解决现有线圈盘的线圈因电流密度的限制而无法提升功率的问题，由此可以使所述线圈盘能够满足较大功率的电磁转换器。并且，所述线圈盘可以在不设置支架的情况下具有稳定的结构，这样可以省去支架，从而不仅可以简化所述线圈盘的生产工艺，而且可以降低所述线圈盘的生产成本。因此，根据本发明实施例的线圈盘具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、生产工艺简单、成本低等优点。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的线圈盘还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]根据本发明的一个实施例，每个所述PCB组合线圈板由多个所述PCB线圈板上下层叠而成，形成所述线圈与所述PCB基板交替叠置的结构，多个所述PCB组合线圈板上下叠置。由此可以使所述线圈盘占用更小的空间。
[0010]根据本发明的一个实施例，多个所述线圈在水平面内的投影重叠。这样可以便于多个所述PCB线圈板的并联以及多个所述PCB组合线圈板的串联。
[0011]根据本发明的一个实施例，每个所述线圈设在所在PCB基板的上表面上；或每个所述线圈设在所在PCB基板的下表面上。这样可以保证相邻的两个所述线圈之间可以被所述PCB基板绝缘。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述线圈为多匝且呈螺旋状盘设在所述PCB基板上的金属箔。由此可以实现所述线圈的导流功能。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述金属箔为铜箔。由此可以进一步提高所述线圈的导流性能。
[0014]根据本发明的一个实施例，每匝所述线圈的线宽为2毫米-10毫米。
[0015]根据本发明的一个实施例，相邻的两匝所述线圈之间的距离为0.5毫米-5毫米。
[0016]根据本发明的一个实施例，每个所述线圈的匝数为3-100。
[0017]根据本发明的一个实施例，每个所述PCB组合线圈板上设有起始连接孔和终止连接孔，所述起始连接孔内设有起始金属内壁且所述终止连接孔内设有终止金属内壁，所述起始金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的起始端相连，所述终止金属内壁分别与所在PCB组合线圈板上的多个线圈的终止端相连。由此可以实现每个所述PCB组合线圈板的多个所述PCB线圈板并联连接。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述起始金属内壁和所述终止金属内壁均为厚度为0.01毫米-1毫米的铜壁。由此可以保证所述起始金属内壁和所述终止金属内壁对多个所述线圈的连接效果和自身的导流效果。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述线圈盘还包括将多个所述PCB组合线圈板串联在一起的连接线，当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相同时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板中的一个的起始连接孔和另一个的终止连接孔；当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈板的起始连接孔或终止连接孔。由此可以将多个所述PCB组合线圈板串联在一起。
[0020]根据本发明的一个实施例，当相邻的两个所述PCB组合线圈板中的所述线圈的绕线方向相反时，相邻两个所述PCB组合线圈板上下层叠且两者的起始连接孔或者终止连接孔在上下方向上位置对应，所述连接线为焊接柱，所述焊接柱将相邻的两个所述PCB组合线圈板连接。由此可以便于所述连接线连接相邻两个所述PCB组合线圈盘。
[0021]根据本发明的一个实施例，每个所述PCB线圈板的外周缘设有安装耳，每个所述安装耳上设有定位孔，多个所述PCB线圈板的定位孔在上下方向上位置对应。由此可以便于所述线圈盘的整体定位。
[0022]本发明的第二方面提出一种线圈盘组件，所述线圈盘组件包括:线圈盘，所述线圈盘为根据本发明的第一方面所述的线圈盘，每个所述PCB组合线圈板上设有多个磁柱孔，多个所述PCB组合线圈板上的每个磁柱孔在上下方向上位置对应；和磁条，所述磁条具有磁柱，所述磁条设在所述线圈盘上，且所述磁柱配合在多个所述磁柱孔内。
[0023]根据本发明实施例的线圈盘组件，通过利用根据本发明的第一方面所述的线圈盘，具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、电感量大等优点。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述线圈设在所述PCB基板的中心处和外周缘之间，所述磁柱孔形成在所述PCB基板的中心处和/或外周缘处。由此可以避免所述磁柱与所述线圈接触。
[0025]根据本发明的一个实施例，所述磁条与所述线圈盘之间通过固定胶连接。由此可以提闻所述磁条的稳定性。
[0026]本发明的第三方面提出一种电磁炉，所述电磁炉包括根据本发明的第二方面所述的线圈盘组件。
[0027]根据本发明实施例的电磁炉，通过利用根据本发明的第二方面所述的线圈盘组件，具有功率大、加热速度快等优点。
【附图说明】
[0028]图1是根据本发明实施例的线圈盘组件的爆炸图。
[0029]图2是根据本发明实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的结构示意图。
[0030]图3是根据本发明实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的爆炸图。
[0031]图4是根据本发明另一个实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的爆炸图。
[0032]图5是根据本发明实施例的线圈盘的PCB组合线圈板的局部剖视图。
[0033]图6是根据本发明实施例的线圈盘的PCB线圈板的结构示意图。
[0034]图7是根据本发明实施例的线圈盘的PCB基板的结构示意图。
[0035]图8是根据本发明实施例的线圈盘的线圈的结构示意图。
[0036]附图标记:线圈盘组件1、PCB组合线圈板10、起始连接孔11、终止连接孔12、起始金属内壁13、磁柱孔15、连接线20、磁条40、磁柱41、PCB线圈板100、PCB基板110、安装耳
111、定位孔112、线圈120。
【具体实施方式】
[0037]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0038]下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的线圈盘。如图1-图8所示，根据本发明实施例的线圈盘包括多个PCB组合线圈板10。
[0039]多个PCB组合线圈板10串联连接，每个PCB组合线圈板10包括并联相连的多个PCB线圈板100，每个PCB线圈板100包括PCB基板110和设在PCB基板110上的线圈120。
[0040]根据本发明实施例的线圈盘，通过将由PCB基板110和线圈120组成的多个PCB线圈板100并联在一起，以构成PCB组合线圈板10，且将多个PCB组合线圈板10串联在一起，可以有效解决现有线圈盘的线圈因电流密度的限制而无法提升功率的问题，由此可以使所述线圈盘能够满足较大功率的电磁转换器。并且，所述线圈盘可以在不设置支架的情况下具有稳定的结构，这样可以省去支架，从而不仅可以简化线圈盘的生产工艺，而且可以降低所述线圈盘的生产成本。因此，根据本发明实施例的线圈盘具有能够满足大功率电磁转换器的使用要求、生产工艺简单、成本低等优点。
[0041]其中，如图1-图5所示，每个PCB组合线圈板10可以由多个PCB线圈板100上下层叠而成(上下方向如图1-图8中的箭头A所示)，以形成线圈120与PCB基板110交替叠置的结构。多个PCB组合线圈板10可以上下叠置。由此可以使所述线圈盘的结构更加合理，使所述线圈盘占用更小的空间。
[0042]为了便于多个PCB线圈板100的并联以及多个PCB组合线圈板10的串联，多个线圈120的大小和位置可以相同，多个线圈120在水平面内的投影可以重叠。也就是说，多个线圈120可以在上下