线圈盘组件和具有其的电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种线圈盘组件和具有其的电磁炉。
【背景技术】
[0002]目前的电磁炉技术中，线圈盘普遍采用线圈绕在一个支架的一面，磁条镶嵌在支架的另一面，整个设计厚度大，且不利于散热。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种线圈盘组件，该线圈盘组件的厚度小、散热效果好。
[0005]本实用新型还提出一种具有上述线圈盘组件的电磁炉。
[0006]根据本实用新型第一方面的线圈盘组件，包括:支撑件；多个磁条，多个所述磁条间隔开布置在所述支撑件上，每个所述磁条的下表面分别与所述支撑件的上表面相连；绝缘件，所述绝缘件设在多个所述磁条上且所述绝缘件的下表面与多个所述磁条的至少一部分上表面接触；线圈盘，所述线圈盘设在所述绝缘件的上表面上。
[0007]根据本实用新型的线圈盘组件，通过在支撑件的上方由上到下依次设置线圈盘、绝缘件和多个磁条，即将线圈盘和多个磁条分别设在绝缘件的上表面和下表面，大大减小了线圈盘组件的厚度，并且线圈盘设在绝缘件的上表面，绝缘件可以起到了绝缘隔热的作用，同时磁条将绝缘件和支撑件形成隔离间隙，方便气流在绝缘件和支撑件间流动，提高了线圈盘组件的散热效果。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘在所述绝缘件上的正投影的面积小于所述绝缘件的面积。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述线圈盘和所述绝缘件分别形成为圆形，所述线圈盘与所述绝缘件同轴设置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件形成为圆形，所述支撑件的中心设有通孔，多个所述磁条沿所述通孔的周向间隔开布置。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，每个所述磁条分别形成为矩形，多个所述磁条沿所述通孔的周向间隔开均匀布置。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述磁条包括四个，每个所述磁条分别沿所述支撑件的径向延伸。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件为铝片，所述支撑件的上表面面积大于所述绝缘件的面积。
[0014]根据本实用新型第二方面的电磁炉，包括根据上述实施例所述的线圈盘组件。
【附图说明】
[0015]图1是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的结构示意图；
[0016]图2是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的支撑件的结构示意图；
[0017]图3是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的磁条的结构示意图；
[0018]图4是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的支撑件和磁条的结构示意图；
[0019]图5是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的绝缘件的结构示意图；
[0020]图6是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的线圈盘的结构示意图；
[0021]图7是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的绝缘件和线圈盘的结构示意图；
[0022]图8是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的工作状态示意图。
[0023]附图标记:
[0024]线圈盘组件100 ；
[0025]支撑件10 ;通孔11 ;磁条20 ;绝缘件30 ;线圈盘40。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]下面参考附图1至图8具体描述根据本实用新型实施例的线圈盘组件100。
[0028]如图1所示，根据本实用新型实施例的线圈盘组件100包括支撑件10、多个磁条20、绝缘件30和线圈盘40。具体而言，多个磁条20间隔开布置在支撑件10上，每个磁条20的下表面分别与支撑件10的上表面相连，绝缘件30设在多个磁条20上且绝缘件30的下表面与多个磁条20的至少一部分上表面接触，线圈盘40设在绝缘件30的上表面上且与多个磁条20间隔开。
[0029]换言之，线圈盘组件100主要由支撑件10、多个磁条20、绝缘件30和线圈盘40组成。
[0030]其中，多个磁条20、绝缘件30和线圈盘40均设在支撑件10上，具体地，多个磁条20分别间隔开布置在支撑件10的上表面，多个磁条20的上表面设有绝缘件30，绝缘件30覆盖多个磁条20的至少一部分上表面，即多个磁条20设在支撑件10与绝缘件30之间，每个磁条20的上表面与绝缘件30的下端相连，每个磁条20的下表面与支撑件10的上表面相连，线圈盘40设在绝缘件30的上表面，也就是说，绝缘件30设在多个磁条20与线圈盘40之间，线圈盘40与多个磁条20间隔开。
[0031]由此，根据本实用新型实施例的线圈盘组件100，通过在支撑件10的上方由上到下依次设置线圈盘40、绝缘件30和多个磁条20，即将线圈盘40和多个磁条20分别设在绝缘件30的上表面和下表面，大大减小了线圈盘组件100的厚度，并且线圈盘40设在绝缘件30的上表面，绝缘件30可以起到了绝缘隔热的作用，同时磁条20将绝缘件30和支撑件10间形成隔离间隙，方便气流在绝缘件30和支撑件10间流动，提高了线圈盘组件100的散热效果。
[0032]具体地，根据本实用新型的一个实施例，线圈盘40在绝缘件30上的正投影的面积小于绝缘件30的面积。优选地，如图2至图4所示，线圈盘40和绝缘件30分别形成为圆形，线圈盘40与绝缘件30同轴设置。
[0033]也就是说，线圈盘40和绝缘件30的截面形状分别形成圆形，而线圈盘40的中心轴线与绝缘件30的中心轴线重合，并且线圈盘40在绝缘件30上的正投影面积小于绝缘件30的面积，可以理解的是，线圈盘40的圆形截面的面积小于绝缘件30的圆形截面的面积，绝缘件30将线圈盘40和多个磁条20隔开。
[0034]由此，通过在线圈盘40与多个磁条20之间设置绝缘件30，使绝缘件30将线圈盘40与多个磁条20隔开，起到了绝缘和隔热的作用，可以阻碍线圈盘40的热量向下扩散，有利于线圈盘40向上集中散热再者，由于绝缘件30厚度较小，大大减小了线圈盘组件100的厚度，使线圈盘组件100占用空间小、结构简单。
[0035]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，支撑件10形成为圆形，支撑件10的中心设有通孔11，多个磁条20沿通孔11的周向间隔开布置。
[0036]如图5至图7所示，截面形状为圆形的支撑件10上分别由上到下依次设有线圈盘40、绝缘件30和多个磁条20，其中，支撑件10的中心设有通孔11，多个磁条20沿支撑件10的通孔11的周向间隔开布置，绝缘件30和线圈盘40均设在多个磁条20的上方，并且，优选地，支撑件10与线圈盘40以及绝缘件30同轴设置。
[0037]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，每个磁条20分别形成为矩形，多个磁条20沿通孔11的周向间隔开均匀布置。
[0038]也就是说，每个磁条20形成为矩形板，多个磁条20沿支撑件10的通孔11的