显示器壳体和显示器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及显示器技术领域，特别设及一种显示器壳体和显示器。
【背景技术】
[0002] 现有的显示器的底座通常是通过螺钉锁合到显示器壳体的后盖等塑胶件W进行 固定，为了方便安装，一般是在底座开设过孔，在塑胶件上开设螺孔，螺钉由外向内穿过过 孔与螺孔锁合。如果底座或螺钉有油污、塑胶件注塑出来后油污没有清洗干净或将显示器 站立放置于厨房等油污较重地方时，底座与塑胶件通过螺丝固定后，经过一段时间油污腐 蚀，固定底座的塑胶件的螺孔会开裂，造成底座松动，最终导致整机倾倒的严重后果。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种显示器壳体，旨在防止由于油污腐蚀造成螺孔 开裂导致的底座松动的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的显示器壳体，包括安装框、后盖、金属安装件 及底座，所述后盖盖合于所述安装框后端，所述底座设于所述后盖的下方，所述后盖的下端 设有装配部，所述底座的上端设有安装部，所述金属安装件包括与装配部配合的第一配合 部和与安装部配合的第二配合部，所述装配部设有第一过孔，所述装配部通过穿过所述第 一过孔并锁合于所述第一配合部中的螺钉，与所述第一配合部锁合固定，所述安装部设有 第二过孔，所述安装部通过穿过第二过孔并锁合于所述第二配合部的螺钉，固定安装于第 二配合部上。
[0005] 优选地，所述装配部呈块状设置而具有相对设置的后端面和前端面，所述第一配 合部包括位于所述装配部的后端面后方的第一靠板及位于所述装配部的前端面前方的第 二靠板，所述第二靠板对应所述第一过孔的位置设有第=过孔，所述第一靠板对应所述第 一过孔的位置设有第一螺孔，螺钉依次穿过所述第=过孔、所述第一过孔并与所述第一螺 孔锁合。
[0006] 优选地，所述第一靠板的前表面外凸设有用于加厚所述第一靠板的辅助部，所述 第一螺孔设于所述辅助部上，所述装配部的后端面内凹形成一个用于容置所述辅助部的辅 助槽。
[0007] 优选地，所述装配部的后端面对应所述第一靠板的边缘位置设有限位卡扣，所述 限位卡扣扣持于所述第一靠板的边沿W对所述金属安装件进行限位。
[0008] 优选地，所述辅助部上设有上下延伸的导向槽，所述辅助槽内设有与所述导向槽 配合的导向筋；和/或，所述装配部的后端面上设有抵靠所述第一靠板的左右两侧边沿设 置的上下延伸的导向块。
[0009] 优选地，所述第二配合部设有上下延伸的定位槽，所述安装部对应所述定位槽的 位置设有定位柱，所述定位柱伸入所述定位槽中W对底座进行限位。
[0010] 优选地，所述显示器壳体还包括外壳，所述外壳罩于所述后盖和所述金属安装件 夕F，所述外壳对应所述第二配合部的位置开设有让位孔W显露所述第二配合部，所述安装 部由所述让位孔伸入并固定安装于所述第二配合部上。
[0011] 优选地，所述底座的个数为一个，所述装配部设于所述后盖中部。
[0012] 优选地，所述底座的个数为两个，所述装配部也有两个，两个所述装配部分别设于 所述后盖的左右两侧。
[0013] 本实用新型还提出一种显示器，包括显示器壳体，所述显示器壳体包括安装框、后 盖、金属安装件及底座，所述后盖盖合于所述安装框后端，所述底座设于所述后盖的下方， 所述后盖的下端设有装配部，所述底座的上端设有安装部，所述金属安装件包括与装配部 配合的第一配合部和与安装部配合的第二配合部，所述装配部设有第一过孔，所述装配部 通过穿过所述第一过孔并锁合于所述第一配合部中的螺钉，与所述第一配合部锁合固定， 所述安装部设有第二过孔，所述安装部通过穿过第二过孔并锁合于所述第二配合部的螺 钉，固定安装于第二配合部上。
[0014] 本实用新型技术方案通过采用金属安装件作为底座和后盖安装的中间连接件，后 盖的装配部通过穿过第一过孔并锁合于金属安装件的第一配合部中的螺钉与金属安装件 的第一配合部锁合固定，底座的安装部通过穿过第二过孔并与金属安装件的第二配合部的 螺钉固定安装于金属安装件的第二配合部上，螺钉与金属安装件均是金属元件，因此金属 安装件与后盖的锁合结构和金属安装件与底座的锁合结构均为金属对金属的锁合，金属不 会被油污的腐蚀，并且金属的力学性能优于塑胶，因此金属安装件的锁合位置不会因为油 污而开裂，从而能够有效解决由油污污染导致的底座松动的问题。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型显示器壳体一实施例的结构示意图；
[0017] 图2为图1中显示器壳体的立体分解示意图；
[0018] 图3为图1中显示器壳体的另一视角的结构示意图；
[001引图4为图1中显示器壳体沿图3中A-A'的剖面放大图；
[0020] 图5为图1中显示器壳体的后盖与金属安装件的分解示意图；
[0021] 图6为图5中B处的局部放大图；
[0022] 图7为图1中显示器壳体的金属安装件的另一视角的结构示意图；
[0023] 图8为图1中显示器壳体的底座的另一视角的结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[00 巧]
[0026]
[0027] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0031] 本实用新型提出一种显示器壳体。
[0032] 参照图I至8,图I为本实用新型显示器壳体一实施例的结构示意图；图2为图I 中显示器壳体的立体分解示意图；图3为图1中显示器壳体的另一视角的结构示意图；图4 为图1中显示器壳体沿图3中A-A'的剖面放大图；图5为图1中显示器壳体的后盖与金属 安装件的分解示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为图1中显示器壳体的金属 安装件的另一视角的结构示意图；图8为图1中显示器壳体的底座的另一视角的结构示意 图。为了更好的对显示器壳体的方位进行说明，图1至图5、图7中均建立了坐标系，其中， OX轴的正方向为右，OX轴的负方向为左，OY轴的正方向为上，OY轴的负方向为下，OZ轴的 正方向为前，OZ轴的负方向为后。
[003引请参阅图1、图2及图4,并结合图3进行理解，在本实用新型实施例中，该显示器 壳体包括安装框100、后盖200、金属安装件300及底座400,后盖200盖合于安装框100后 端，底座400设于后盖200的下方，后盖200的下端设有装配部220,底座400的上端设有安 装部420,金属安装件300包括与装配部220配合的第一配合部320 (请参阅图7)和与安装 部420配合的第二配合部340 (请参阅图6)，装配部220设有第一过孔221，装配部220通 过穿过第一过孔221并锁合于第一配合部320中的螺钉与第一配合部320锁合固定，安装 部420设有第二过孔421，安装部420通过穿过第二过孔421并锁合于第二配合部340的螺 钉固定安装于第二配合部340上。
[0034] 本实用新型技术方案通过采用金属安装件300作为底座400和后盖200中间连接 件，后盖200的装配部220通过穿过第一过孔221并锁合于金属安装件300的第一配合部 320中的螺钉，与金属安装件300的第一配合部320锁合固定，底座400的安装部420通过 穿过第二过孔421并与金属安装件300的第二配合部340的螺钉，固定安装于金属安装件 300的第二配合部340上，螺钉与金属安装件300均是金属元件，因此金属安装件300与后 盖200的锁合结构和金属安装件300与底座400的锁