本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制备方法。
背景技术：
在显示技术领域，显示模组以其重量轻、外形薄、功耗低以及高对比度的特性而得到较为广泛的应用，不仅常用作台式计算机、便携式计算机以及壁装式电视的显示器，而且还被用作手机显示屏，而目前市场上大部分的显示模组中显示屏的周边均有不同尺寸的边框，具有较大显示区域的窄边框以及无边框的显示模组以其漂亮时尚的外观，越来越受到各个面板厂商和显示器终端厂商的青睐。
目前，传统的显示模组包括显示面板和背光模组，背光模组包含LED(发光二极管)，LED先焊接到一个灯条FPC(柔性电路板)上，灯条FPC再与主FPC进行焊接，通过主FPC的供电从而点亮LED。该结构需要留有足够的空间用来放置灯条FPC，并保证胶带拥有足够的粘贴面积，所以边框无法做的很窄，但随着手机行业的发展人们对窄边框手机的需求越来越多，传统显示模组结构逐渐难以适应这种需求，因此，提供一种能够实现窄边框的显示模组显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明提供一种显示模组及其制备方法，该显示模组通过将光源直接设置在主柔性电路板上，能够实现窄边框的技术效果且结构简单。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示模组，包括显示面板、背光模组以及柔性电路板，所述柔性电路板与所述显示面板电连接，所述背光模组包括光源，所述光源固定于所述柔性电路板朝向所述显示面板的一侧、且与所述柔性电路板电连接。
在上述显示模组中，由于光源固定于柔性电路板朝向显示面板的一侧，柔性电路板与显示面板电连接，即光源直接固定于主柔性电路板，与现有的技术方案相比，一方面，能够减小光源的出光面到显示区域的距离，进而扩大显示区域的面积，以实现窄边框的技术效果，另一方面，省去了灯条柔性电路板，光源由主柔性电路板直接供电省去了灯条焊接工序进一步简化背光模组的结构，进而使得整个显示模组结构简单。
因此，上述显示模组通过将光源直接设置在主柔性电路板上，能够实现窄边框的技术效果且结构简单。
优选地，所述光源焊接于所述柔性电路板朝向所述显示面板的表面。
优选地，显示模组还包括IC，所述IC固定于所述柔性电路板背离所述显示面板的表面、且与所述柔性电路板电连接。
优选地，所述背光模组还包括导光板，所述光源的出光面与导光板的入光面相对，所述导光板固定于所述柔性电路板和显示面板相对的表面之间。
优选地，所述导光板通过遮光胶带固定于所述显示面板上。
优选地，所述第一遮光胶带覆盖所述导光板、且所述第一遮光胶带超出所述导光板的部分在朝向光源的一侧设置有第一白色丝印层。
优选地，所述柔性电路板通过第二遮光胶带固定于所述导光板背离显示面板的表面，所述第二遮光胶带在朝向柔性电路板的一侧设置有第二白色丝印层。
优选地，所述背光模组还包括反射片，所述反射片固定于所述导光板背离所述显示面板的表面，所述柔性电路板包覆所述反射片。
优选地，所述光源为COB光源。
另外，本发明还提供了一种上述技术方案任一项所述的显示模组的制备方法，
将光源固定于柔性电路板朝向所述显示面板的表面，并使光源与柔性电路板电连接；
绑定柔性电路板和显示面板，并与背光模组组装成一体；
弯折柔性电路板并贴附到背光模组背离显示面板的表面，使光源的出光面与导光板的入光面相对。
优选地，在所述背光模组的反射片上设置对位标记，用于柔性电路板贴附到背光模组背离显示面板的表面时进行对位。
附图说明
图1为本发明现有技术提供的显示模组的结构示意图；
图2为本发明提供的一种显示模组的结构示意图；
图3为本发明提供的一种显示模组的制备方法的流程图；
图4为本发明提供的一种显示模组的制备工艺图；
图5为本发明提供的一种显示模组与现有显示模组的对比示意图；
图6为本发明提供的一种显示模组与现有显示模组中光源的对比示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，现有的显示模组包括显示面板01以及设置在显示面板01下方为显示面板01提供背光的背光模组02，在显示面板01上有显示区域A和非显示区域B，IC05设置在显示面板01上，显示面板01通过控制背光模组02发出的光线从而实现显示区域A的画面显示。背光模组02主要由导光板021、多个LED灯022以及反射片023组成，导光板021将LED灯022发出的点光源转换成面光源，LED灯022先焊接到一个灯条FPC(柔性电路板)03上，灯条FPC03再与主FPC(柔性电路板)04进行焊接，此时可以通过主FPC的供电从而点亮LED灯022，显示面板01和背光模组02之间粘贴胶带06，并通过胶框07进行固定，由于该结构需要留有足够的空间用来放置灯条FPC03，并保证胶带06拥有足够的粘贴面积，使得非显示区域B的范围较大，所以边框无法做的很窄。
如图2所示，本发明提供一种显示模组，包括显示面板1、背光模组2以及柔性电路板3，柔性电路板3与显示面板1电连接，背光模组2包括光源22，光源22固定于柔性电路板3朝向显示面板1的一侧、且与柔性电路板3电连接。
在上述显示模组中，由于光源22固定于柔性电路板3朝向显示面板1的一侧，且与柔性电路板3电连接，柔性电路板3与显示面板1电连接，即光源22直接与柔性电路板3相接触，且与柔性电路板3导电性结合，实现了柔性电路板3直接为显示面板1和光源22供电，与现有显示模组的技术方案相比，如图5所示，以显示模组的中心为基准，一方面，光源22设置在柔性电路板3朝向显示面板1的一侧使得在弯折后光源22的出光面和显示区域C之间的距离b'小于光源022的出光面与显示区域A之间的距离b，能够减小非显示区域D的面积，同时，省去了灯条FPC03和胶带06，能够减小非显示区域D的面积，可以实现上述显示模组非显示区域D的宽度c'明显小于现有显示模组非显示区域B的宽度c，进而扩大了显示区域C的面积，使得上述显示模组显示区域C的宽度d'明显小于现有显示模组非显示区域A的宽度d，以实现显示模组窄边框的技术效果，另一方面，省去了灯条柔性电路板3，光源22由柔性电路板3直接供电省去了灯条焊接工序，进一步简化背光模组2的结构，进而使得整个显示模组结构简单。
在上述显示模组的基础上，为了实现光源22固定于柔性电路板3朝向显示面板1的一侧、且与柔性电路板3电连接，一种优选实施方式，光源22焊接于柔性电路板3朝向显示面板1的表面。
在上述显示模组中，焊接作为一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他材料的制造工艺，能够较为简便地实现光源22与柔性电路板3之间的导电性结合，通过将光源22与柔性电路板3的表面直接接触并焊接连接，使得光源22由柔性电路板3直接供电。
焊接具有多种形式，可以采用激光焊接，也可以采用超声波焊接，还可以采用其他满足要求的焊接方式，可以根据显示模组的具体实际情况选择焊接方式，在上述显示模组中，由于超声波焊接具有焊接后导电性好、对焊接金属表面要求低、焊接时间短等优点，能够较为简便地实现光源22与柔性电路板3之间的电连接。
另外，为了实现光源22与柔性电路板3之间的导电性结合，不仅可以通过焊接的方式，还可以通过其他能够实现导电性效果的连接方式。光源22与柔性电路板3之间的导电性结合方式可以根据显示模组的实际情况选择。
在上述显示模组的基础上，为了进一步地减小显示模组的边框，实现窄边框的技术效果，一种优选实施方式，如图2所示，显示模组还包括IC5，IC5固定于柔性电路板3背离显示面板1的表面、且与柔性电路板3电连接。
在上述显示模组中，通过将IC5固定于柔性电路板3背离显示面板1的表面、且与柔性电路板3电连接，以实现IC5设置在柔性电路板3上，此时，与现有的显示模组相比，如图5所示，与现有显示模组的技术方案相比，由于上述显示模组中IC5设置在柔性电路板3背离显示面板1的表面，显示面板1与现有显示模组中的显示面板01相比省去了设置IC05所需的面积，使得显示面板1上的尺寸a'小于显示模组中的显示面板01上的尺寸a，即能够进一步地减小非显示区域D的面积，可以实现上述显示模组非显示区域D的宽度c'明显小于现有显示模组非显示区域B的宽度c，使得边框的宽度进一步减小，进而能够实现显示模组窄边框的技术效果。
IC5可以直接焊接于柔性电路板3背离显示面板1的表面，还可以通过其他IC5和柔性电路板3直接接触、且能够实现导电性效果的连接方式。IC5与柔性电路板3之间的导电性结合方式可以根据显示模组的实际情况选择。
在上述显示模组的基础上，为了在保证背光模组2的光效的同时进一步地减小显示模组的边框，一种优选实施方式，如图2所示，背光模组2还包括导光板21，光源22的出光面与导光板21的入光面相对，导光板21固定于柔性电路板3和显示面板1相对的表面之间。
在上述显示模组中，将光源22的出光面与导光板21的入光面相对设置，能够使得光源22发出的光线尽可能多地经过入光面进入到导光板21内，增大了导光板21所形成的面光源的亮度，减少光线损失，以保证背光模组2的光效；导光板21固定于柔性电路板3和显示面板1相对的表面之间，使得背光模组2和显示模板固定设置，与现有的显示模组相比，不需通过胶框固定背光模组2和显示模板，省去了胶框对应在光源22位置的部分，能够进一步地减小显示模组的边框，实现窄边框的技术效果。
为了在实现导光板21和显示面板1之间固定的基础上，进一步减小显示模组的边框，具体地，如图2所示，导光板21可以通过第一遮光胶带4固定于显示面板1上。
在上述显示模组中，第一遮光胶带4将导光板21和显示面板1连接成一体，第一遮光胶带4一方面固定连接导光板21和显示面板1，另一方面还能够遮挡吸收光线，以减少光线损失，以保证背光模组2的光效，另外，导光板21和显示面板1还可以通过能够实现上述效果的其他结构相连接。
由于弯折后的柔性电路板3和第一遮光胶带4能够遮挡吸收光线，故能够省去胶框对应在光源22位置的部分，能够进一步地减小显示模组的边框，实现窄边框的技术效果。
为了进一步减少光线的损失，更具体地，如图2所示，第一遮光胶带4覆盖导光板21、且第一遮光胶带4超出导光板21的部分在朝向光源22的一侧设置有第一白色丝印层9。
在上述显示模组中，在第一遮光胶带4超出导光板21的部分在朝向光源22的一侧设置第一白色丝印层9，光源22发出的光线在照射到第一遮光胶带4超出导光板21的部分时，能够在第一白色丝印层9的作用下反射回光源22一侧，即第一白色丝印层9只起到反射的作用，而不会吸收光源22发出的光线，进而能够使得光源22发出的光线尽可能多地经过入光面进入到导光板21内，增大了导光板21所形成的面光源的亮度，减少光线损失，以保证背光模组2的光效。
为了在实现导光板21和显示面板1之间固定的基础上，进一步减少光线的损失，具体地，如图2所示，柔性电路板3通过第二遮光胶带6固定于导光板21背离显示面板1的表面，第二遮光胶带6在朝向柔性电路板3的一侧设置有第二白色丝印层8。
在上述显示模组中，光源22设置在柔性电路板3上，在背光模组2中无需设置灯条柔性电路板3，光源22由柔性电路板3直接供电省去了灯条焊接工序进一步简化背光模组2，将弯折后的柔性电路板3通过第二遮光胶带6直接粘贴到背光模组2的导光板21上即可，光源22的出光面直接对着导光板21的入光面，实现导光板21和显示面板1之间的固定；而保证背光模组2的光效，在第二遮光胶带6在朝向柔性电路板3的一侧设置第二白色丝印层8，光源22发出的光线在照射到第二遮光胶带6上时，能够在第二白色丝印层8的作用下反射回光源22一侧，同时，进入导光板21内的光线在第二白色丝印层8的作用下反射回导光板21内部，即第二白色丝印层8只起到反射的作用，而不会吸收光源22发出的光线，进而能够使得光源22发出的光线尽可能多地经过入光面进入到导光板21内，增大了导光板21所形成的面光源的亮度，减少光线损失，以保证背光模组2的光效。
为了进一步减少光线的损失，更具体地，如图2所示，背光模组2还包括反射片23，反射片23固定于导光板21背离显示面板1的表面，柔性电路板3包覆反射片23。
在上述显示模组中，反射片23固定于导光板21背离显示面板1的表面，柔性电路板3弯折后包覆反射片23，进入导光板21内的光线在反射片23以及柔性电路板3的作用下反射回导光板21的内部，进而能够增大导光板21所形成的面光源的亮度，减少了光线损失，以保证背光模组2的光效。
为了进一步提高光效，一种优选实施方式，光源22为COB光源。
COB光源是将LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源，结构简单、成本较低，而且可以根据产品外形结构设计光源22的出光面积和外形尺寸，相对于LED，具有电性稳定，电路设计、光学设计、散热设计科学合理，高照明质量，高显色、发光均匀、无光斑、健康环保，安装简单，使用方便，后续维护成本方便等特点。
如图6所示，现有的显示模组中的光源022采用LED间隔放置的方式形成了明区E和暗区F，光源22与显示区域C距离较近容易造成发光明暗不均现象，上述显示模组中的光源22采用COB光源，由于COB光源为面发光的结构形式，只形成明区G，相比LED均一性有很大提升，更能减小光源22与显示区的距离减小边框，简化结构提高光源22散热效率，因此采用COB光源则能进一步提高光效和实现窄边框的技术效果。
另外，如图3以及图4所示，本发明还提供了一种上述技术方案任一项的显示模组的制备方法，
步骤S401，将光源22固定于柔性电路板3朝向显示面板1的表面，并使光源22与柔性电路板3电连接；
步骤S402，绑定柔性电路板3和显示面板1，并与背光模组2组装成一体；
步骤S403，弯折柔性电路板3并贴附到背光模组2背离显示面板1的表面，使光源22的出光面与导光板21的入光面相对。
在上述显示模组的制备方法中，在完成IC5固定于柔性电路板3背离显示面板1的表面、且与柔性电路板3电连接后，通过步骤S401，将光源22直接设置在柔性电路板3上，并实现二者之间的导电性结合；接着通过步骤S402，先绑定柔性电路板3和显示面板1形成FOG(绑定后的柔性电路板3和显示面板1的模块)，然后将FOG与背光模组2组装成一体形成显示模组半成品，最后通过步骤S403，对显示模组半成品进行弯折，将柔性电路板3并贴附到背光模组2背离显示面板1的表面，使光源22的出光面与导光板21的入光面相对，形成显示模组，上述制备方法操作简单、易于实现。
在上述制备方法的基础上，为了提高弯折柔性电路板3贴附的准确性一种优选实施方式，如图3所示，在背光模组2的反射片23上设置对位标记7，用于柔性电路板3贴附到背光模组2背离显示面板1的表面时进行对位。
在上述制备方法中，在弯折柔性电路板3并贴附到背光模组2背离显示面板1的表面时，通过将柔性电路板3对准背光模组2的反射片23上设置的对位标记7，以方便准确地将柔性电路板3贴附到背光模组2背离显示面板1的表面。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。