专利名称:扬声器及其制造方法
本发明涉及扬声器的机架与金属板的结合技术，主要是以电动扬声器为对象。
通常，电动式扬声器是由包括磁铁、金属板、轭铁等的磁路，可动线圈如圆锥型振动板等的振动部分及从外侧连接支撑上述金属板与上述振动板的机架(框体)所构成的。
在这样的扬声器中，当装配基本支撑材料，即金属板和机架时，以往是借助于电焊、粘接材料等将由软铁板等导磁体所形成的金属板连接于铁框、铝框等的外底部上，或借助于螺栓紧固的机械装置固定而成。
但这种金属板机架结构的结合并不牢固，有时有因扬声器作动而产生铁粉，而使紧固部分松驰等缺点。
例加，以图1的某种已有的外磁型扬声器的金属板机架安装结构为例加以说明。
在本例中的平板状金属板1位于机架2的外侧，由点焊连接机架外底部2a的连接部分3。如用这种结构，会产生音质方面的问题，亦即发生来自连接部分的漏气，或因连接不良而发生的共振声音，为了获得良好音质必须再作检查。在这种情形下，金属板1因点焊或紧固作业而必须使用平板，因此，对于扬声器的性能不得不拥有多余的体积。图2表示以往扬声器的金属板机架安装结构的其他例子。
在此例中，将金属板1挤压或焊接于制成框状的机架2的内底部2b上，在这样的结构中，金属板1依然使用平板，在压入时，与机架的尺寸配合则非常困难。如借助于后加工压入时，则由于机架2的变化，或因金属板内径尺寸变化等的各种条件而会改变扬声器的尺寸或形状。因此要实际上制造均匀的扬声器是困难的。而且，当压入金属板时，如同图箭头符号A所示，因一面稍扩大一面将金属板插入机架底部，机架底面被拉而易产生挠度，容易产生金属板与机架底板之间的间隙4。
而且，当金属板被压入时，会刮伤机架底的内侧面，其铁粉即进入机架与金属板的空隙而妨碍紧贴。为了防止这种铁粉的进入，必须将金属板的尺寸作成略小于压入部分的直径，并焊接固定于下部，除此以外并无其他方法。
作为防止铁粉进入的其他方法而言，虽曾有人提议，如图3所示，将金属板5的底部的周边角部做成圆角而将铁粉封进此圆角与机架1之间所产生的空隙中，但此时，因在金属板5发生向中心的应力而破坏属于决定扬声器性能最重要因素的有关金属板内径的安定度。
因此，在以往的扬声器中，尽管所谓的固定于机架内部的金属板可具有各种形状，但在加工上有许多困难问题，用以往的冲压技术实际上有时在品质方面产生缺陷，不能制造外磁型的扬声器。
鉴于上述问题，本发明的目的为，提供将以往仅有形状的扬声器变成实际上可能制造的扬声器结构及制造方法。
以下简单说明在本案所揭示的发明中的实施例的概要。
亦即，在一具有包括磁铁、金属板的磁路的、一振动板、可动线圈等的振动部分的，及在外侧连接支撑上述金属板与振动板的机架的扬声器中，将金属板放入机架的底部以便在金属板侧面附加一力，或借助于铆接连接金属板与机架。通过这种来自外侧的挤压、或铆接而形成的安装结构，可提高机架与金属板的紧贴整体化，不会发生间隙的声音恶化等，而具有优良特性的扬声器。
图4至图6表示本发明的一实施例，并表示电动式扬声器中的外磁型金属板机架装配技术一部分的工序断面图。
在图4中，6是将铁或铝板加以冲压成形而成为底部稍张开的形状的机架。将圆板状软铁导磁体金属板7安放于本机架的平坦底部。如图6所示，本金属板7沿周边侧面设有刻纹(锯齿纹)8，在中心开有透孔9。本金属板7的外径D虽与机架6底部的内径d相同，但因至少不大于内径而可在松驰的状态下，嵌入或紧帖于机架底部。
图5表示改变机架的底部侧面部分，把金属板包裹，挤压成形的状态。此时，使用金属模把它挤压成形;或使用旋压成形车床，一面转动金属板机架，一面向箭头B的方向增加压力、挤压成形。
图7为自斜下看将机架挤入固定于金属板的斜视图。
开于金属板7上的透孔9是为了在挤压时吸收来自金属板周围向中心的并达到中心的应力部分的空隙。
图8为本发明的实施例，除在金属板的中心部设有透孔9以外，在金属板周围以等间隔的方式布置透孔群10。此时，当挤压成形机架时透孔群10吸收来自周围的应力，同时具有节省金属板材料的效果。
亦即，在图8，D1为制造空隙所需要的内径，D2为形成空隙间磁通量所需要的导磁体体积径，D3为分散吸收加于外面而向内的应力所需要的内径，D4为金属板的外径尺寸。通过增大D3，或增多透孔10的数目而使金属板的实际体积减少到最小需要限度，而使扬声器轻量化。
图9表示将图8所示的金属板7安装于一具有完全穿透机架底部的机架6时的实施例。此时，金属板仍先嵌入机架底部内，并从机架的外侧进行旋压加工或由金属模进行挤压成形而被固定。
图10为在本发明例中，在金属板周边侧面上的横向地设有刻纹11时的金属板正面图。
图11为在本发明的其他实施例中，在周边侧面具有用滚花刀具刻成的刻纹12的金属板正面图。
图12以工序剖面图表示在使用金属模时借助于挤压成形将机架固定于金属板的例子。
在同图中，13为上模，14为下模，15为穿孔用孔。将金属板7、机架6插入上模13与下模14之间实行挤压(或铆接)。预先将硬质钢环16装设于上模13的挤压(铆接)的接触金属板侧面的部分，当机架被压在上模内时，抵抗钢环的反弹力量而使机架铆接。通过改变钢环强度及钢环直径可获得所需要的铆接强度。
图13表示依据本发明的具有金属板机架安装结构的电动式外磁型扬声器一例的剖面图。
6为机架，7为嵌入机架内底部的环状金属板，通过侧面挤压(铆接)而固定。18为磁铁，17为轭铁，19为锥体(振动板)，20为外盖，21为闸板。
依据上述实施例所说明的本发明，可获得如下的效果。
(1)金属板与机架的结合是借助于挤压或铆接的以便对于金属板侧面附加一力，因此不必配合金属板与机架的尺寸，两者即可紧贴结合，增加了机械强度。
(2)金属板并非对机架压入，因此机架不会被削掉而产生铁粉，或产生变形，铁粉也不会进入空隙。
(3)根据上述(1)(2)项，不会产生接合不良的共振声音，可获得音质好的扬声器。
(4)由于在金属板侧面设有刻纹，自其上面挤压或铆接机架而使结合更牢固。
(5)通过沿金属板周围钻透孔而吸收挤压时的应力，同时可节省不必要的材料。
(6)以往为了在金属板底部与机架之间存在空隙，因而直接将磁铁安装于金属板上。但在本发明中，借助于挤压或铆接机架侧的加工方法可确保金属板内径，并因金属板底面与机架的确实结合，而可介由机架(参阅图3)对于金属板安装磁铁后激磁。
因此，可增加扬声器设计的自由度，从而可获得高性能、高品质的扬声器。
本发明并可应用于所有的电动式扬声器。
本发明并不限于外磁型，也可应用于内磁型的扬声器。
尤其是将本发明用于汽车音响的扬声器时更能发挥效果。
附图的简单说明图1至图3为已有的扬声器的金属板机架结合结构例的剖面图。
图4至图13为本发明的实施例。
其中，图4，图5为表示一部分金属板机架装配过程的工序剖面图。
图6为表示金属板一种形状的平面图。
图7为装配后的金属板机架斜视图。
图8为表示金属板另一种形状的平面图。
图9为表示金属板机架其他实施例的剖面图。
图10、图11为表示金属板其他形状的正面(侧面)图。
图12为金属板机架装配过程的示意图，及挤压模的形状的剖面图。
图13为适用本发明的外磁型电动式扬声器的剖面图。
1…金属板，2…机架，3…连接部，4…空隙，5…呈圆角的金属板，6…机架，7…金属板，8…刻纹，9…透孔(空隙)，10…透孔，11…横向刻纹，12…滚花刀具刻纹，13…上模，14…下模，15…孔，16…钢环，17…轭铁，18…磁铁，19…锥体(振动板)，20…外盖，21…闸板。
权利要求
1.一种扬声器包括，一包含磁铁、金属板等的磁回路，一包含可动线圈、振动扳等的振动部分以及在外侧支撑上述金属板与振动板的机架，其特征为，上述金属板被放入机架的底部以便对其侧面加力，或借助于铆接结合。
2.根据权利要求
1的扬声器，其中上述金属板沿侧面设有刻纹，通过挤压或铆接把机架接于其上。
3.根据权利要求
1或2的扬声器，其中上述金属板沿其一周有可缓和来自周缘挤压应力的透孔。
4.一种扬声器的制造方法，其特征为，当结合扬声器的金属板与机架时，将板状金属板置于机架的底部，及以松驰的状态嵌入形成凹部的底部，通过挤压模或通过旋压加工对金属模侧面附加应力地固定机架底部。
5.根据权利要求
4的扬声器的制造法，其中，预先在上述金属板的侧面附加刻纹，然后将机架挤压其上。
专利摘要
一扬声器具备有一包含磁铁、金属板等的磁回路；一包含可动线圈、振动板等的振动部分；以及在外侧支撑上述金属板与振动板的机架，其特征为，上述金属板被放入机架的底部以便对其侧面加力，或借助于铆接结合。
文档编号H04R9/02GK86100615SQ86100615
公开日1987年1月7日 申请日期1986年2月1日
发明者