发声器件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及音响设备领域，具体涉及一种发声器件。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的发展，尤其是移动通信技术的飞速进展，越来越多的移动电子设备出现在人们的日常生活中，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑及多功能媒体播放器已成为人们不可或缺的生活用品。而在这些移动电子设备中，语音播放装置是其内部必不可少的部件，语音质量的高低直接影响用户使用这些移动电子设备时的用户体验。
[0003]发声器件作为语音的播放装置，其结构设计直接影响语音播放质量。相关技术的发声器件包括磁钢、线圈、音圈支架、音膜、球顶及壳体等，在现有发声器件结构中，音圈支架分为两部分，分别架住音圈的两端。
[0004]不过，这种音圈支架存在很大的问题，由于音圈支架包括两部分支架，两部分之间连接，因而没有直接力的作用，其整体强度较弱，很容易导致音圈的扭曲，进而影响发声器件的音响质量和使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述发声器件音圈支架存在整体强度弱和音圈易扭曲进而导致发声器件音响质量差及使用寿命短的技术问题，本实用新型提供一种整体强度高和音圈不易扭曲的整体型音圈支架进而提高音响质量及延长使用寿命的发声器件。
[0006]本实用新型提供一种发声器件，包括壳体及收容于所述壳体内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜所在平面相垂直，所述磁路系统仅设置于所述驱动装置所在平面的两侧，所述驱动装置包括音圈和用于固定所述音圈的音圈支架，所述音圈支架包括环形的本体部和沿所述本体部的外周缘弯折延伸的第一弯折部，所述音圈固定于所述本体部，所述第一弯折部抵接固定于所述振膜。
[0007]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述音圈支架的材质为铝合金、镁合金、不锈钢、塑料及碳纤维复合材料中的任意一种。
[0008]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述振动系统还包括支撑组件，所述振膜与所述支撑组件分别设于所述音圈支架的两端，所述音圈支架还包括沿所述本体部的外周缘弯折延伸的第二弯折部，所述第二弯折部抵接固定于所述支撑组件，所述支撑组件设有贯穿其上的孔道。
[0009]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述振膜包括第一折皱部和第一平坦部，所述第一折皱部环设于所述第一平坦部的外围，所述第一弯折部抵接固定于所述第一平坦部。
[0010]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述支撑组件还包括第二折皱部和第二平坦部，所述第二折皱部环设于所述第二平坦部的外围，所述第二弯折部抵接固定于所述第二平坦部，所述孔道设于所述第二平坦部上。
[0011]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述振动系统还包括前置球顶，所述前置球顶贴设于所述振膜的第一平坦部。
[0012]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述振动系统还包括置于第二平坦部上的后置球顶，所述后置球顶包括贯穿其设置的通孔，所述通孔与所述孔道相连通。
[0013]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述第一磁体部和所述第二磁体部均包括极性相对并间隔设置的主磁钢和夹设于所述主磁钢之间的副磁钢，所述主磁钢的磁极摆放为垂直于所述振膜振动方向摆放，所述副磁钢的磁极摆放为沿所述振膜振动方向摆放。
[0014]在本实用新型提供的发声器件的一种较佳实施例中，所述壳体为两端开口且内部中空的类方形壳体，所述壳体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设于所述壳体一侧表面，所述第二盖板设于所述壳体相对侧表面。
[0015]相较于现有技术，本实用新型提供的发声器件具有以下有益效果:
[0016]—、通过将音圈支架设计为一体成型的整体型结构，使得音圈支架整体强度更高，并对于置于其上的音圈更具保护作用，防止音圈变形扭曲。
[0017]二、通过一体成型的整体型音圈支架分别与磁路系统和振动系统的结合设计，使得包括这些部件的发声器件音响质量更高及使用寿命更久。
[0018]三、通过在音圈支架的边缘设置弯折部，弯折部与振膜相抵接，大大增加了音圈支架与振膜的接触面积，有效提高了振膜的刚度。
[0019]四、通过选用铝合金、镁合金、不锈钢、塑料或碳纤维复合材料材质的音圈支架，使得音圈支架质量轻且刚度大，质量轻有利于提高发声器件的电声转换效率，刚度大有利于提高音圈支架的整体形状稳定性和置于其上的音圈的稳定性。
[0020]五、通过前置球顶、后置球顶及均具有折皱部和平坦部的前置振膜和支撑组件的结合设计，并后置球顶设置多个通孔，支撑组件设置多个所述孔道，实现壳体内外的空气流通，使得发声器件的音响质量更佳。
[0021]六、通过均包括间隔设置的主磁钢和夹设于主磁钢之间的副磁钢的第一磁体部和第二磁体部的结合设计，使得磁路系统的电磁转换效率更高，进而提高发声器件的音响效果Ο
[0022]七、通过在壳体表面设计第一盖板和第二盖板，使得壳体更易被打开，利于壳体内部的各发声器件原件的组装和拆卸。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0024]图1是本实用新型提供的发声器件的外观图；
[0025]图2是本实用新型提供的发声器件的爆炸图；
[0026]图3为图2所示发声器件的音圈支架及磁路系统磁极剖视图；
[0027]图4为图2所示发声器件的音圈支架的外观图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的发声器件的外观图；图2为本实用新型提供的发声器件的爆炸图；图3为图2所示发声器件的音圈支架及磁路系统磁极剖视图。所述发声器件1包括磁路系统11、振动系统13及具收容空间的壳体15，所述磁路系统11和所述振动系统13均收容于所述壳体15内。
[0030]所述磁路系统11包括极性相对且间隔设置的第一磁体部111和第二磁体部113，二者之间形成磁间隙。所述第一磁体部111和所述第二磁体部113均包括极性相对且间隔设置的主磁钢1111和夹设于所述主磁钢之间的副磁钢1113，所述主磁钢1111和所述副磁钢1113紧密连接形成一体，所述主磁钢1111的磁极摆放为垂直于振动方向摆放，所述副磁钢1113的磁极摆放为沿振动方向摆放。具体地，所述第一磁体部111的所述主磁钢1111数量为二块及所述副磁钢1113数量为一块，所述第二磁体部113的所述主磁钢1111数量为二块及所述副磁钢1113数量为一块；所述第一磁体部111的所述主磁钢1111和所述第二磁体部113的所述主磁钢1111平行间隔设置，所述第一磁体部111的所述副磁钢1113和所述第二磁体部113的所述副磁钢1113平行间隔设置；所述第一磁体部111的所述主磁钢1111和所述第二磁体部113的所述主磁钢1111之间的间隔形成所述磁路系统11的磁间隙。所述磁路系统11的多对磁钢的设计及磁极的摆放，使得所述磁路系统11的电磁转换效率更高，进而提高发声器件1的音响效果。值得一提的是，在本实施方式中，所述磁路系统11仅位于所述振动系统的驱动装置所在平面的两侧，所述驱动装置内部不再设置任何产磁或导磁元件；此外，在可选的实施方式中，所述第一磁体部111可以仅设置一块主磁钢，所述第二磁体部113可以省略并用具有导磁功能的导磁元件代替，或者第一磁体部111和第二磁体部113分别设置一块主磁钢。
[0031]所述振动系统13包括音圈131、音圈支架133、振膜1351、支撑组件1353、前置球顶137及后置球顶139，所述音圈131固定于所述音圈支架133，二者共同构成驱动所述振膜1351振动的驱动装置，所述驱动装置所在平面与所述振膜1351所在平面相垂直，所述磁路系统11设置于所述驱动装置所在平面的两侧，即所述音圈131和所述音圈支架133位于所述磁间隙，所述音圈支架133与所述振膜1351相连，所述前置球顶137贴设于所述振膜1351，所述后置球顶139贴设于所述支撑组件1353。
[0032]所述音圈131为多根导线形成的扁平状环形线圈，扁平状结构并配合所述磁路系统11使得所述音圈131具有更长的冲程。
[0033]请再结合参阅图4，为图2所示发声器件的音圈支架的外观图。所述音圈支架133为一体成型的整体型结构，包括环形片状的本体部1331和沿所述本体部1331的外周缘弯折延伸的第一弯折