专利名称：散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械工程领域冷却装置中的散热器，特别是涉及一种应用于快速散发热源的热，能够作为冷却降温用途，且使气流的流通性更为通畅，而可达到增进冷却散热效果的散热器。
背景技术：
如计算机的中央处理器等电子组件在工作时，该电子组件会发热，为避免电子组件温度过高而影响其工作效能或烧毁，人们通常会在该电子组件上装设一组散热器，藉以快速挥散热能。
现有习见的散热器概如图4所示，其主要包括有一风扇30以及一金属散热件40，该散热件40是在底板41上朝上延伸设有复数的散热鳍片42，使其具有较大的散热表面积，风扇30固定于该散热件40上，该散热器在使用时，是以散热件40的底板41抵贴于发热对象上，透过热传导至各散热鳍片42，再由风扇30通电产生气流吹向散热件40，使热传导至散热件40上的热发散，进而对发热对象产生冷却降温的效果。
惟前述揭示的现有的散热器虽可提供一种作为发热件冷却散热的散热装置，然而该散热器的轴流式风扇是从散热件的上方垂直向下送风，该风扇送出的旋转气流会垂直撞击于散热件上产生紊流，使得气流无法顺畅的流通，而降低了气流冷却散热的效果。
针对前述揭示的散热器的问题，有人设计出一种如中国台湾专利公告第五三二七四一号新型专利案揭示的“散热器”结构，该散热器主要是利用散热件基座呈火山形设计，使基座上介于相邻鳍片间的底面形成中间高、两侧低的弧形槽，以轴流式风扇朝下方散热件送风，让气流可顺沿基座上的弧形槽顺流而下，降低气流的阻碍，从而改善前述现有习用的散热器气流紊乱的问题，增加气流冷却散热的效果。
前述现有的散热器虽可利用散热件上介于相邻鳍片间底面的弧形槽设计，或可增进导引气流的效果，然而，该散热器使用的风扇为轴流式风扇，并且是利用扇叶在水平面方向旋转，用以产生由上而下吹送的旋转气流，而其散热件上的纵向延伸的鳍片无论是为放射状或是平行状排列，对旋转的气流均会造成阻碍，故仍存在有气流紊乱的问题，阻碍气流的流通性，对热源的冷却散热效果改善仍然十分有限。由此可见，上述现有的散热器仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决现有的散热器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的散热器存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的散热器存在的缺陷，进行重新研发设计，而提供一种新型结构的散热器，所要解决的主要技术问题是使气流的流通性更为通畅，而具有可达到增进冷却散热效果的功效。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种散热器，设有散热件及风扇，其包括金属散热件及装设于该散热件上的离心式风扇，其中该散热件，在其底板顶面朝上延伸设有复数鳍片，鳍片间形成设有数道平行于散热件预定轴向的空气流道；该离心式风扇，是由中空罩壳及离心式扇叶组所构成，该罩壳被固定设置于散热件顶面的一端，其侧边偏上位置处设有入风口，底面相对于扇叶组的偏心位置设有出风口，该离心式扇叶组设置于罩壳内，且该扇叶组的旋转轴垂向于散热件的空气流道，该扇叶组的心轴连接固定于罩壳外侧的马达，使该扇叶组为马达驱动旋转，而构成一散热器。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的散热器，其中所述的散热件的底板顶面朝上延伸设有复数间隔平行排列的片状鳍片，该片状鳍片群间设有平行于散热件预定轴向的空气流道。
前述的散热器，其中所述的散热件的底板顶面朝上延伸设有复数矩阵排列状的纵向条状鳍片，该鳍片群中形成设有复数平行于散热件预定轴向的空气流道，以及与该空气流道交叉的空气支流道。
前述的散热器，其中所述的罩壳是以卡接结构方式固定于散热件上。
前述的散热器，其中所述散热件在两对应的外侧形成设有第一勾部，罩壳两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件外侧的夹片，该夹片的底端形成设有第二勾部，罩壳以第一勾部与第二勾部的对应卡勾配合而结合为一体。
前述的散热器，其中所述的散热件在其两对应的外侧形成设有凸块状的勾块，罩壳两对应侧朝下延伸设有夹片，该二夹片上各设有勾孔，使罩壳可以勾块与勾孔的对应卡勾配合而结合为一体。
前述的散热器，其中所述的罩壳是以螺接结构方式固定于散热件上。
前述的散热器，其中所述的罩壳两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件外侧的夹片，罩壳夹片与散热件外侧鳍片上设有相对应的孔，并藉以螺丝螺设入该罩壳与散热件对应的孔中而固结为一体。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型所运用的技术手段是提供一种散热器，其包括金属散热件及装设于该散热件上的离心式风扇，该散热件在其底板上的复数鳍片间形成设有数道平行于预定轴向延伸的空气流道，该离心式风扇为罩壳内装设离心式扇叶组所构成，该罩壳被固定于散热件顶面一端，且该扇叶组的转轴垂向于散热件的空气流道。藉此，使该扇叶组心轴为马达驱动旋转时，从罩壳侧边吸入空气后，由底面出风口以离心旋转方式吹向散热件，气流从散热件一侧顺沿空气流道吹向另侧，因此可以让离心式风扇吹送的气流在散热件的鳍片间顺畅流通，而可达成更佳的冷却散热效果。
本实用新型以前揭技术方案，将可达成的功效是本实用新型是利用设于散热件顶部一侧的离心式风扇，在马达驱动旋转下，自罩壳侧边吸入空气，再由底面出风口以离心旋转方式吹向散热件中，且让气流自散热件一侧顺沿着空气流道吹向另侧，另自散热件邻近罩壳出风口的空气流道侧端引入外界空气，如此，让离心式风扇吹送的气流在散热件的鳍片间得以顺畅流通，减少气流紊乱的情事，达成更佳的冷却散热效果。
综上所述，本实用新型特殊结构的散热器，以其创新的结构确可提供一优于前述各现有散热器的散热器，使气流的流通性更为通畅，而可达到增进冷却散热的效果。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的散热器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的立体分解示意图。
图2是本实用新型组装后的侧视平面示意图。
图3是本实用新型的实施状态参考图。
图4是现有习用的散热器的立体分解示意图。
10 散热件 11 底板12 鳍片13 空气流道14 第一勾部20 离心式风扇21 罩壳211 入风口212 出风213 夹片214 第二勾部22 扇叶组23 马达30 风扇40 散热件 41 底板42 鳍片具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的散热器其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，本实用新型散热器，其包括有一散热件10及一装设于散热件10上的离心式风扇20，其中该散热件10，是由金属材料制成的块体，其具有一底板11，该底板11的顶面朝上延伸设有复数间隔平行排列的片状鳍片12，该鳍片12群间形成设有平行于散热件10预定轴向的空气流道13，或者，该底板11的顶面亦可朝上延伸设有复数呈矩阵排列状的纵向条状鳍片(图中未示)，该鳍片群中形成设有复数平行于散热件预定轴向的空气流道，以及与该空气流道交叉的空气支流道。
该离心式风扇20，是由一中空罩壳21及一组设于罩壳21内部的离心式扇叶组22所构成，该罩壳21小于散热件10长度，且被固定设置于散热件10顶面的一端，其侧边偏上位置处设有入风口211，底面相对于扇叶组22的偏心位置设有出风口212，罩壳21内设有一由马达23驱动的离心式扇叶组22，该扇叶组22的旋转轴垂向于散热件10的空气流道13，该扇叶组22的心轴连接固定于罩壳21外侧的马达23，使该扇叶组22可为马达23驱动旋转。
前述的罩壳21可以卡接结构方式或以螺丝螺接结构方式固定于散热件10上，如图1、图2实施例所示，散热件10在两对应的外侧形成设有第一勾部14，罩壳21两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件10外侧的夹片213，该夹片213的底端形成设有第二勾部214，使罩壳21可以利用第一勾部14与第二勾部214的对应卡勾配合而结合为一体；或者，该散热件亦可在其两对应的外侧形成块状的勾块，罩壳两对应侧朝下延伸设有夹片，该二夹片上各设有勾孔，使罩壳可以利用勾块与勾孔的对应卡勾配合而结合为一体(图中未示)；或者，该罩壳两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件外侧的夹片，罩壳夹片与散热件外侧鳍片上设有相对应的孔，藉以利用螺丝螺入该罩壳与散热件对应的孔中而固结为一体(图中未示)。
请参阅图1、图3所示，本实用新型散热器在使用时，是利用马达23驱动罩壳21内的离心式扇叶组22旋转，进而从罩壳21侧边的入风口211吸入空气，经由扇叶组22旋转推送加速的气流从罩壳21底面的出风口212以离心旋转方式吹向散热件10的空气流道13中，降低气流直接由上而下撞击散热件13，且让气流从散热件10一侧顺沿着空气流道13吹向另侧，同时从散热件10邻近罩壳21出风口212的空气流道13侧端引入外界空气，如此，可让离心式风扇20吹送的气流在散热件10的鳍片12间的空气流道13中顺畅流通，而可达到更佳的冷却散热效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种散热器，设有散热件及风扇，其特征在于其包括金属散热件及装设于该散热件上的离心式风扇，其中该散热件，在其底板顶面朝上延伸设有复数鳍片，鳍片间形成设有数道平行于散热件预定轴向的空气流道；该离心式风扇，是由中空罩壳及离心式扇叶组所构成，该罩壳被固定设置于散热件顶面的一端，其侧边偏上位置处设有入风口，底面相对于扇叶组的偏心位置设有出风口，该离心式扇叶组设置于罩壳内，且该扇叶组的旋转轴垂向于散热件的空气流道，该扇叶组的心轴连接固定于罩壳外侧的马达，该扇叶组为马达驱动旋转，而构成一散热器。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于其中所述的散热件的底板顶面朝上延伸设有复数间隔平行排列的片状鳍片，该片状鳍片群间设有平行于散热件预定轴向的空气流道。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于其中所述的散热件的底板顶面朝上延伸设有复数矩阵排列状的纵向条状鳍片，该鳍片群中形成设有复数平行于散热件预定轴向的空气流道，以及与该空气流道交叉的空气支流道。
4.根据权利要求1、2或3所述的散热器，其特征在于其中所述的罩壳是以卡接结构方式固定于散热件上。
5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于其中所述的散热件在两对应的外侧形成设有第一勾部，罩壳两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件外侧的夹片，该夹片的底端形成设有第二勾部，罩壳以第一勾部与第二勾部的对应卡勾配合而结合为一体。
6.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于其中所述的散热件在其两对应的外侧形成设有凸块状的勾块，罩壳两对应侧朝下延伸设有夹片，该二夹片上各设有勾孔，罩壳以勾块与勾孔的对应卡勾配合而结合为一体。
7.根据权利要求1、2或3所述的散热器，其特征在于其中所述的罩壳是以螺接结构方式固定于散热件上。
8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于其中所述的罩壳两对应侧朝下延伸设有可夹抵散热件外侧的夹片，罩壳夹片与散热件外侧鳍片上设有相对应的孔，并以螺丝螺设入该罩壳与散热件对应的孔中而固结为一体。
专利摘要本实用新型是关于一种散热器，其包括金属散热件及装设于该散热件上的离心式风扇，该散热件在其底板上的复数鳍片间形成设有数道平行于预定轴向延伸的空气流道，该离心式风扇为罩壳内装设离心式扇叶组所构成，该罩壳被固定于散热件顶面一端，且该扇叶组的转轴垂向于散热件的空气流道，藉此，使该扇叶组心轴为马达驱动旋转时，从罩壳侧边吸入空气，由底面出风口以离心旋转方式吹向散热件，气流从散热件一侧顺沿空气流道吹向另侧，让离心式风扇吹送的气流在散热件的鳍片间顺畅流通，达成更佳的冷却散热效果。
文档编号H05K7/20GK2678131SQ03208680
公开日2005年2月9日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者陈乾昌 申请人:艾比富热传有限公司