专利名称：全自动套管跳线成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子行业生产设备技术领域，特指一种全自动套管跳线成型机。
背景技术：
在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般要在两点间插入中间套有热缩管的“U”形跳线(跳线结构见图11)，用于连接线路板上两个电路点，热缩管起着绝缘与信号屏蔽的作用，其应用范围广(例如电源系列、高频电器系列的线路主板上)。目前，国内电子行业生产带套管的“U”形跳线均为手工制作，主要经过剪管——套管——剪线——折弯成型四个步骤，由于是采用手工制作，生产效率低，无法满足大批量的需求。
实用新型内容本实用新型的目的就在于针对现在技术存在的不足之处而提供一种全自动套管跳线成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是它是由机座、机体、放管装置、放线装置构成的，机座由成品收集抽屉、电机、控制面板构成，机体由送管机构、剪管机构、推管机构、送线机构、剪线成型机构及传动轴构成，电机的输出轴通过链条与传动轴相连，传动轴上的带轮通过同步带分别与送管机构上的送管同步带轮、剪管机构上的剪管同步带轮、推管机构上的推管同步带轮相连，另外传动轴通过同步带分别与送线机构上的送线同步带轮和剪线成型机构上的成型同步带轮相连。
送管机构由送管传动轴、安装在送管传动轴上的送管同步带轮和送管摆臂、送管转轴、安装在送管转轴上的单向轴承和送管轮、送管调节装置、送管导向块构成，另在单向轴承外还有一单向轴承座，单向轴承座上还固接有一送管摆杆，单向轴承座外缘成型有一凸块A，凸块A上接还接有一复位弹簧B。
剪管机构由剪管轴、安装在剪管轴上的剪管同步带轮和剪管凸轮、推杆、与推杆一端连接的剪管刀、复位弹簧C构成，另在推杆与剪管凸轮接触端还设置有一滚轮D。
推管机构由推管轴、安装在推管轴上的推管同步带轮和推管凸轮、与推管凸轮接面接触的滑块、滑块导杆、固接在滑块上的套管模、复位弹簧E构成，套管模是右端开口的，另在滑块与推管凸轮接触面设置有一滚轮。
送线机构由送线传动轴、安装在送线传动轴上的送线同步带轮和送线摆臂、送线转轴、安装在送线转轴上的单向轴承和送线轮、送线调节装置、送线导向块构成，另在单向轴承外还有一单向轴承座，单向轴承座上还固接有一送线摆杆，单向轴承座外缘成型有一凸块F，凸块F上接有一复位弹簧G。
剪线成型机构由成型传动轴、安装在成型传动轴上的成型同步带轮和成型凸轮、导杆、套接在导杆上的滑块、静滑座、动滑座构成，另在静滑座上成型有前成型刀，动滑座上成型有后成型刀。
所述的送管调节装置包括送管调节轮、送管调节臂、送管调节杆。
所述送管摆臂与送管摆杆的接触端设置有一滚轮H。
所述的送线调节装置包括送线调节轮、送线调节臂、送线调节杆。
所述送线摆臂与送线摆杆的接触端设置有一滚轮I。
采用上述结构后，送管机构、剪管机构和推管机构设置在机器的左边，而送线机构和剪线成型机构设置在右边，机器结构紧凑，同步效果很好，各机构动作时序由各装置的凸轮控制，能很好地实现自动化生产，生产效率高，机器采用一个电机通过同步带带动各传动轴进行工作，耗能低。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型送管机构的结构示意图；附图3为本实用新型送管机构A向局部示意图；附图4为本实用新型剪管机构的结构示意图；附图5为本实用新型推管机构的结构示意图；附图6为本实用新型送线机构的结构示意图；附图7为本实用新型送线机构B方向局部示意图；附图8为本实用新型剪线成型机构的结构示意图之一；附图9为本实用新型剪线成型机构的结构示意图之二；
附图10为本实用新型各机构动作时序图；附图11为本实用新型所生产的成品示意图；附图12为本实用新型传动图之一；附图13为本实用新型传动图之二。
具体实施方式
见图1-10，本实用新型由机座1、机体2、放管装置3、放线装置4构成的，机座1由成品收集抽屉001、电机002、控制面板003构成，机体2由送管机构006、剪管机构005、推管机构004、送线机构011、剪线成型机构012及传动轴16构成，电机002的输出轴通过链条与传动轴16相连，传动轴16上的带轮016通过同步带17分别与送管机构006上的送管同步带轮106、剪管机构005上的剪管同步带轮201、推管机构004上的推管同步带轮309相连，另外传动轴16通过同步带18分别与送线机构011上的送线同步带轮406和剪线成型机构012上的成型同步带轮515相连。
送管机构006由送管传动轴107、安装在送管传动轴107上的送管同步带轮106和送管摆臂101、送管转轴112、安装在送管转轴112上的单向轴承121和送管轮114、送管调节装置11、送管导向块115构成，另在单向轴承121外还有一单向轴承座105，单向轴承座105上还固接有一送管摆杆102，单向轴承座105外缘成型有一凸块123，凸块123上接有一复位弹簧104。
剪管机构005由剪管轴203、安装在剪管轴203上的剪管同步带轮201和剪管凸轮205、推杆207、与推杆207一端连接的剪管刀209、复位弹簧202构成，另在推杆207与剪管凸轮205接触端还设置有一滚轮204，这样可以减小推杆207与剪管凸轮205之间的摩擦。
推管机构004由推管轴307、安装在推管轴307上的推管同步带轮309和推管凸轮305、与推管凸轮305接触的滑块302、滑块导杆303、固接在滑块302上的套管模301、复位弹簧308构成，套管模301是右端开口的，另在滑块302与推管凸轮305接触面设置有一滚轮304，这样可以减小滑块302与推管凸轮305之间的摩擦。
送线机构011由送线传动轴404、安装在送线传动轴404上的送线同步带轮406和送线摆臂405、送线转轴419、安装在送线转轴419上的单向轴承411和送线轮420、送线调节装置41、送线导向块422构成，另在单向轴承411外还有一单向轴承座410，单向轴承座410上还固接有一送线摆杆407，单向轴承座410外缘成型有一凸块423，凸块423上接有一复位弹簧409。
剪线成型机构012由成型传动轴514、安装在成型传动轴514上的成型同步带轮515和成型凸轮513、导杆504、套接在导杆504上的滑块503、静滑座501、动滑座502构成，另在静滑座501上成型有前成型刀508，动滑座502上成型有后成型刀509。
所述的送管调节装置11包括送管调节轮122、送管调节臂117、送管调节杆116，手动调节送管调节轮122就可以调节与其连动的送管调节杆116停止的位置，进而限定送管摆杆102的可摆动的范围，也就是限定了送管轮114转动的角度，从而实现了对送管的长度的调节。
所述送管摆臂101与送管摆杆102的接触端设置有一滚轮103，这样可以减少送管摆臂101与送管摆杆102之间的摩擦。
所述的送线调节装置41包括送线调节轮412、送线调节臂414、送线调节杆415，调节原理与送管装置11的调节原理相似，这里不再赘述。
所述送线摆臂405与送线摆杆407的接触端设置有一滚轮408，这样可以减少送线摆臂405与送线摆杆407之间的摩擦。
工作原理见图10这是本实用新型动作的时序图，曲线由上至下依次是送管曲线、剪管曲线、推管曲线、送线曲线、剪线成型曲线。见图12、13，动力由电机002输出轴经链条传递到传动轴16，传动轴16分两条传动链传动一条传动链是传动轴16通过其上的带轮016由同步带17将动力传递到送管传动轴107、剪管轴203、推管轴307，另一条传动链是传动轴16通过其上的带轮017由同步带18将动力传递到送线传动轴404和成型传动轴514；起始时，在T0——T1时段，送管机构006动作，送管传动轴107带动其上的送管摆臂101摆动，送管摆臂101再拔动固接在单向轴承座105上的送管摆杆102，由于单向轴承座105内设置有单向轴承121，单向轴承121是安装在送管转轴112上的，这样就可以通过固接在送管转轴112上的送管轮114将套管111送到套管模301里，送管机构006在复位弹簧104作用上回复原位等待下一次动作，此时其他机构不动作；在T1——T2时段，剪管机构005动作，安装在剪管轴203上的剪管凸轮205转动到可以推动推杆207运动，推杆207推动剪管刀209剪断前一工序送下来的套管111，剪断的套管111就放置在套管模301里，此时其它机构不动作；在T2——T3时段，剪管机构005保持剪持动作一段时间后在复位弹簧202的作用下回复原位，而推管机构004动作，安装在推管轴307上的推管凸轮305转动到可以推动滑块302在滑块导杆303上运动，将套管模301里的套管111送到送线机构011送线位置处，推管机构004此时处于保持状态，此时其它机构不动作；在T3——T4时段，送线机构011动作，与送管机构006动作相似，这里是将铜线416穿过套管111将铜线416送到预定位置上，送达预定位置后送线机构011在复位弹簧409的作用下回复原位；在T4——T5时段，剪线成型机构012动作，安装在成型传动轴514上的成型凸轮513转动推动滑块503在导杆504上运动，进而推动动滑座502运动，再由前成型刀508和后成型刀509将铜线切断并且成型；在T5——T0时段，推管机构004在复位弹簧308作用下复位，将套管模301拉回，由于套管模301是一端开口的，套管111就留在成型位置处，剪线成型机构012在成型位置保持一段时后也复位，最后成品就落到成品收集抽屉001里，这样就完成了一个产品的生产周期。此后再重复上述工序，周而复始，实现了全自动生产。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.全自动套管跳线成型机，它是由机座(1)、机体(2)、放管装置(3)、放线装置(4)构成的，机座(1)由成品收集抽屉(001)、电机(002)、控制面板(003)构成，其特征在于机体(2)由送管机构(006)、剪管机构(005)、推管机构(004)、送线机构(011)、剪线成型机构(012)及传动轴(16)构成，电机(002)的输出轴通过链条与传动轴(16)相连，传动轴(16)上的带轮(016)通过同步带(17)分别与送管机构(006)上的送管同步带轮(106)、剪管机构(005)上的剪管同步带轮(201)、推管机构(004)上的推管同步带轮(309)相连，另外传动轴(16)通过同步带(18)分别与送线机构(011)上的送线同步带轮(406)和剪线成型机构(012)上的成型同步带轮(515)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于送管机构(006)由送管传动轴(107)、安装在送管传动轴(107)上的送管同步带轮(106)和送管摆臂(101)、送管转轴(112)、安装在送管转轴(112)上的单向轴承(121)和送管轮(114)、送管调节装置(11)、送管导向块(115)构成，另在单向轴承(121)外还有一单向轴承座(105)，单向轴承座(105)上还固接有一送管摆杆(102)，单向轴承座(105)外缘成型有一凸块(123)，凸块(123)上接有一复位弹簧(104)。
3.根据权利要求1所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于剪管机构(005)由剪管轴(203)、安装在剪管轴(203)上的剪管同步带轮(201)和剪管凸轮(205)、推杆(207)、与推杆(207)一端连接的剪管刀(209)、复位弹簧(202)构成，另在推杆(207)与剪管凸轮(205)接触端还设置有一滚轮(204)。
4.根据权利要求1所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于推管机构(004)由推管轴(307)、安装在推管轴(307)上的推管同步带轮(309)和推管凸轮(305)、滑块(302)、滑块导杆(303)、固接在滑块(302)上的套管模(301)、复位弹簧(308)构成，套管模(301)是右端开口的，另在滑块(302)与推管凸轮(305)接触面设置有一滚轮(304)。
5.根据权利要求1所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于送线机构(011)由送线传动轴(404)、安装在送线传动轴(404)上的送线同步带轮(406)和送线摆臂(405)、送线转轴(419)、安装在送线转轴(419)上的单向轴承(411)和送线轮(420)、送线调节装置(41)、送线导向块(422)构成，另在单向轴承(411)外还有一单向轴承座(410)，单向轴承座(410)上还固接有一送线摆杆(407)，单向轴承座(410)外缘成型有一凸块(423)，凸块(423)上接有一复位弹簧(409)。
6.根据权利要求1所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于剪线成型机构(012)由成型传动轴(514)、安装在成型传动轴(514)上的成型同步带轮(515)和成型凸轮(513)、导杆(504)、套接在导杆(504)上的滑块(503)、静滑座(501)、动滑座(502)构成，另在静滑座(501)上成型有前成型刀(508)，动滑座(502)上成型有后成型刀(509)。
7.根据权利要求2所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于所述的送管调节装置(11)包括送管调节轮(122)、送管调节臂(117)、送管调节杆(116)。
8.根据权利要求2所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于所述送管摆臂(101)与送管摆杆(102)的接触端设置有一滚轮(103)。
9.根据权利要求5所述的全自动套管跳线成型机，其特征在于所述的送线调节装置(41)包括送线调节轮(412)、送线调节臂(414)、送线调节杆(415)。
10.根据权利要求5所述的全自动套管路线成型机，其特征在于所述送线摆臂(405)与送线摆杆(407)的接触端设置有一滚轮(408)。
专利摘要本实用新型涉及电子行业生产设备技术领域，特指一种全自动套管跳线成型机。它是由机座、机体、放管装置、放线装置构成的，机座由成品收集抽屉、电机、控制面板构成，机体由送管机构、剪管机构、推管机构、送线机构、剪线成型机构及传动轴构成。采用上述结构后，送管机构、剪管机构和推管机构设置在机器的左边，而送线机构和剪线成型机构设置在右边，机器结构紧凑，同步效果很好，各机构动作时序由各装置的凸轮控制，能很好地实现自动化生产，生产效率高，机器采用一个电机通过同步带动各传动轴进行工作，耗能低。
文档编号H05K1/02GK2831537SQ20052006566
公开日2006年10月25日 申请日期2005年10月14日 优先权日2005年10月14日
发明者林勇 申请人:林勇