专利名称：一种压力机自动切料装置及方法
技术领域：
本发明涉及轴承滚子压型前切料的自动送料装置，尤其是一种压力机自动切料装置及方法，能使下料后规格尺寸一致。
背景技术：
目前，介于在冷镦机和车床加工规格之间的轴承滚子普遍采用压力机压型，其切料依赖于另外的压力机完成，利用切料模切料人工送料的方法作业，存在送料长度不均，下料尺寸不统一、质量难以保证、效率不高、材料浪费多、体力劳动强度大的缺点。
发明内容
为了克服切料长度不均、原材料浪费较大、产品质量差等不足，本发明提供一种不用人工操作能自动送料的装置来完成切断作业，以期达到压型后滚子的优良产品。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种压力机自动切料装置，由架体1、压簧2、手把3、丝杆4、凸轮5、紧固手柄6、摇杆7、超越离合器8、轴9、齿轮10、轴承11、拉杆12、带料轮13、上箱体14、箱体15和刹车轮16，组成，齿轮10由平键装配于轴9上，轴9与轴承11装配于上箱体14和箱体15上，带料轮13与花键套紧固于一体装于轴9上；箱体15固定于床体上；弹簧2在手把3的作用下通过丝杠压于上箱体14上；上下凸轮5套于拉杆12上，用备帽备上，刹车轮16用平键固定于轴9上。
一种压力机自动切料方法，是在压力机冲头做为原动力的前提下拉动超越离合器8使其做间歇式转动，驱动轴9右端的上带料轮13，同时在上下齿轮10的驱动下，带动轴9右端的下带料轮13，在凸轮5和压簧2的共同作用下，通过刹车轮16的长度控制来实现自动送料的，压力机冲头连接超越离合器摇杆7，超越离合器8与上齿轮10同轴，带动轴9右端的上带料轮13，丝杆4用于松压弹簧2，箱体15紧固于床体上，架体1紧固于箱体15上，从而驱动上下齿轮10来带动带料轮13推入原料至切料模，利用压簧2来调整规格大小，依靠刹车轮16限制料的回弹，手动凸轮5增加夹紧力使料连续不断地供给，保证送料长度的一致性，大小规格的控制依赖于上箱体4的浮动。所述的超越离合器8系标准结构，由滚动体、弹簧、套筒、星轮、内环、外环及端盖构成，工作时只能作单一方向旋转，另一方向作驱动工作。所述的上下齿轮10、上下带料轮13、上下刹车轮16的结构尺寸各自相同。
本发明的有益效果是在滚子加工下料无需人工操作的条件下实现自动送料工作，使下料长度尺寸统一，最终实现产品质量的优化，有很高的实用价值。
下面结合附图和实例对本发明作一说明。
图1是本发明的结构及工作原理示意图。
图中1、架体，2、弹簧，3、手把，4、丝杆，5、上下凸轮，6、紧固手柄，7、摇杆，8、超越离合器，9、轴，10、上、下齿轮，11、轴承，12、拉杆，13、带料轮，14、上箱体，15、箱体，16、刹车轮。
具有体实施方式在图1中，压力机冲头连接超越离合器摇杆7、超越离合器8与上齿轮10同轴、带动轴右端上带料轮13、同时上下齿轮10带动下，轴9右端的下带料轮13从而完成送料任务。为确保送料长度尺寸一致，利用上下刹车轮16防止轴9反转或回弹、依靠紧固手柄6板紧凸轮5保证上料长度一致性、大小规格的控制依赖于上箱体4的浮动、调节用丝杆4使松压弹簧2变化、箱体15紧固于床体上、架体1紧固于箱体15上。
图1所示轴承滚子切料的自动送料装置各零部件装配关系说明如下超越离合器8系标准结构，由滚动体、弹簧、套筒、星轮、内环、外环及端盖组成，工作时只能作单一方向旋转，另一方向作驱动工作；齿轮10由平键装配于轴9上，轴与轴承11装配(于上箱体14和箱体15上；带料轮13与花键套紧固于一体装于轴9上；箱体15固定于床体上；弹簧2在手把3的作用下通过丝杠压于上箱体14上；上下凸轮5套于拉杆12上，用备帽备上；刹车轮16用平键固定于轴9上。
权利要求
1.一种压力机自动切料装置，其特征在于，由架体(1)、压簧(2)、手把(3)、丝杆(4)、凸轮(5)、紧固手柄(6)、摇杆(7)、超越离合器(8)、轴(9)、齿轮(10)、轴承(11)、拉杆(12)、带料轮(13)、上箱体(14)、箱体(15)和刹车轮(16)，组成，上、下齿轮(10)由平键装配于轴(9)上，轴(9)与轴承(11)装配于上箱体(14)和箱体(15)上；带料轮(13)与花键套紧固于一体装于轴(9)上，箱体(15)固定于床体上，弹簧(2)在手把(3)的作用下通过丝杠压于上箱体(14)上；上下凸轮(5)套于拉杆(12)上，用备帽备上，刹车轮(16)用平键固定于轴(9)上。
2.一种压力机自动切料方法，，其特征在于，它是在压力机冲头做为原动力的前提下拉动超越离合器(8)使其做间歇式转动，驱动轴(9)右端的上带料轮(13)，同时在上下齿轮(10)的驱动下，带动轴(9)右端的下带料轮(13)，在凸轮(5)和压簧(2)的共同作用下，通过刹车轮(16)的长度控制来实现自动送料的，压力机冲头连接超越离合器摇杆(7)，超越离合器(8)与齿轮(10)同轴，带动轴(9)右端的上带料轮(13)，丝杆(4)用于松压弹簧(2)，箱体(15)紧固于床体上，架体(1)紧固于箱体(15)上，从而驱动上下齿轮(10)来带动带料轮(13)推入原料至切料模，利用压簧(2)来调整规格大小，依靠刹车轮(16)限制料的回弹，手动凸轮(5)增加夹紧力使料连续不断地供给，保证送料长度的一致性，大小规格的控制依赖于上箱体(4)的浮动。
3.根据权利要求1所述的一种压力机自动切料装置，其特征在于，所述的超越离合器(8)系标准结构，工作时只能作单一方向旋转，另一方向作驱动工作。
4.根据权利要求1所述的一种压力机自动切料装置，其特征在于，所述的上下齿轮(10)、上下带料轮(13)、上下刹车轮(16)的结构尺寸各自相同。
全文摘要
本发明涉及一种压力机自动切料装置及方法，其装置由压簧、丝杆、凸轮、超越离合器、轴、齿轮、拉杆、带料轮、上箱体、箱体和刹车轮等组成，齿轮由平键装配于轴上，轴与轴承装配于上箱体和箱体上；带料轮与花键套紧固于一体装于轴上；箱体固定于床体上，刹车轮用平键固定于轴上。其切料方法是，在压力机冲头做为原动力的前提下拉动超越离合器使其做间歇式转动，驱动轴右端的上带料轮，同时在上下齿轮的驱动下，带动轴右端的下带料轮，在凸轮和压簧的共同作用下，通过刹车轮的长度控制来实现自动送料的，本发明的有益效果是在滚子加工下料无需人工操作的条件下实现自动送料工作，使下料长度尺寸统一，最终实现产品质量的优化。
文档编号B30B15/00GK1827355SQ200610045859
公开日2006年9月6日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者李才林 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司