专利名称：起重机吊臂的制造方法
技术领域：
本发明涉及起重机的制造工艺，更具体地说，涉及一种起重机吊臂的 制造方法，该制造方法能够提高产品质量，减少降低成本。
技术背景起重机吊臂的制造方法比较复杂，目前， 一般采用热轧钢板来制作起 重机吊臂，请参阅图l所示，该方法的具体步骤如下首先对热轧钢板进 行切割， 一般采用机械剪切、等离子切割、火焰切割或激光切割等切割方法；然后将切割后的钢板进行多道次压制成矩形管、圆管、椭圆管或其他 形状的钢管，按照此方法压制的钢管会存在一条缝隙；再采用焊接方法使 该缝隙焊合；然后对该钢管表面进行抛丸、修磨和涂漆等工序的处理；最 后将钢管以及相关部件进行组装成起重机吊臂。但是该制造方法存在以下 几个缺点首先，由于热轧钢板一般都存在一定程度的残余应力，而且有的钢板切割前就存在板型差的问题，即使切割前板型较好，但在切割过程中及切割后，也会因为残余应力的释放而使钢板出现不同程度的翘曲变形。选用钢板强度级别越高，上述问题越明显。在后续步骤的钢板多道次压制过程中，会因为钢板板型差而造成压制成型的不均匀，严重影响了起重机吊臂 的生产节奏和质量。其次，由于热轧钢板沿不同方向都存在不同程度的强度不均匀性，在-进行多道次压制过程中，形变回弹程度就存在差别。如果回弹程度差别较 大，则给后续压制带来麻烦。虽然目前先进的多道次压制成型设备都配备 计算机自动控制程序，在程序中可以对钢板压制回弹量进行补偿，但是钢 板回弹程度的随机性使得程序补偿很难调整。另外，由于巿场对高吨位起重机的需求量越来越大，起重机吊臂所需 钢板的强度级别也相应增高。然而选用的钢板的强度级别越高，原料成本 也就越高，但加工成型的质量却越差，这样更增加了生产成本。发明内容针对现有技术中存在的上述压制成型不均匀、回弹程度很难补偿以及 生产成本过高的缺点，本发明的目的是提供一种起重机吊臂的制造方法， 该制造方法简单方便、不但提高了产品质量，而且降低了生产成本。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 该起重机吊臂的制造方法的具体步骤如下A. 选取制造起重机吊臂的坯料，坯料为高频直缝焊管；B. 对步骤A中的高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛 丸和磨修；C. 将步骤B中表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；D. 将步骤C中涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。 在步骤A中对所述的直缝焊管还进行整体调质热处理。 所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。 在步骤A中选取制造起重机吊臂的坯料，坯料包括高频直缝焊管和沿轴向具有缝 隙的钢管，高频直缝焊管用于制造起重机吊臂的；沿轴向具有缝隙的钢管 用于制造起重机吊臂的。对所述的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管还进行整体调质热处理。所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。 对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修； 对沿轴向具有缝隙的钢管进行表面处理，表面处理工艺包括焊接、抛 丸和磨修。将表面处理后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管进行涂漆。 将涂漆后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管组装成起重机吊在上述技术方案中，本发明的一种起重机吊臂的制造方法的步骤为 先选取制造起重机吊臂的坯料，坯料为高频直缝焊管；然后对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；再将表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；最后将涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。本发明无需进行钢板切割和多道次压制，完全避免钢板板形差、切割后变形 翘曲、多道次成型反弹和不均等问题，并且减少了工序，缩短了制造周期， 提高了生产效率。如果对起重机吊臂强度的要求较低可以直接制造，如果 强度要求较高，可采用调质热处理对高频直缝焊管进行淬火和回火，提高 强度。另外该方法可以采用价格便宜的原料来制造，不但降低了生产成本， 而且还能满足制造各种强度级别的吊臂需求。
图l是现有技术的起重机吊臂的制造方法的流程示意图； 图2是本发明的起重机吊臂的制造方法的流程示意图； 图3是本发明的高频直缝焊管的结构示意图； 图4是本发明的沿轴向具有缝隙的钢管的结构示意图； 图5车载起重机吊臂的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 实施例1请参阅图2所示，本发明的起重机吊臂的制造方法具体步骤为先根 据起重机吊臂设计的形状、尺寸，选取向相应的坯料，坯料为高频直缝焊 管1 (见图3),也称ERW管或H-ERW管，请参阅图5所示，图5中的5 为车载起重机，6为起重机吊臂的一级吊臂， 一级吊臂6尺寸最大，位于 吊臂的最下端并与底座8连接；起重机吊臂的二、三级吊臂7以及其他各 级吊臂位于一级吊臂6的上端，尺寸相应减小(图5中起重机吊臂一共为 三级)，高频直缝焊管可以用于制造全部各级吊臂；请再回到图2，然后 对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修，其中，抛 丸处理是用抛丸处理机将细钢粉或其他硬质颗粒高速喷射到工件表面，以 去除氧化铁皮和清洁表面，便于之后的涂漆处理；经过抛丸处理之后，须 检查工件表面质量，如果存在严重的麻点或凹坑等材料表面缺陷，则可以 进行修补， 一般采用补腻子之后再进行研磨等方法。再将表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；最后将涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。 在制造直缝焊管过程中，根据起重机吊臂设计的形状和规格，选取的高频 直缝焊管可以为矩形管、圆管、椭圆管或其他各种形状和规格，如果对起重机吊臂强度的要求较低，可将高频直缝焊管直接进行表面处理；如果所 需的强度级别较高，可先对高频直缝焊管进行整体调质热处理。调质热处 理包括淬火工艺和回火工艺，根据坯料的原料成分和对性能的要求，淬火 的温度范围为800°C~1000°C，保温的时间范围为lmim/mm~8min/mm; 回火的温度范围为 450°C~700°C ,保温的时间范围为 lmim/mm~8min/mm。另外，基于淬透性考虑，如果制造吊臂的厚度在 8mm以下，可釆用材料为普通碳锰钢的坯料；吊臂的厚度在8mm以上， 可采用材料为添加有高淬透性的合金元素的普通碳锰钢的坯料，釆用这两 种原料成本低，通过调质热处理后，高频直缝焊管的强度完全能够达到要 求。请参阅图3所示，图3所示的高频直缝焊管1为圆管状，图3中的2 表示为高频焊接焊缝，内外没有毛刺，通过在线中频热处理可使该焊缝性 能达到与管体等强、等韧的程度；通过整体调质热处理，则.可使焊缝达到 与管体同质化的效果。在组装过程中，将经过表面处理后的高频直缝焊管 按照不同规格和设计要求分别进行组装，完成整个起重机吊臂的制造。 实施例2请参阅图2所示，本发明的起重机吊臂的制造方法具体步骤为先根 据起重机吊臂设计的形状、尺寸，选取向相应的坯料，坯料包括高频直缝 焊管1 (见图3)和沿轴向具有缝隙的钢管3 (见图4)，高频直缝焊管1 也称ERW管或H-ERW管，沿轴向具有缝隙的钢管3是未经过高频直缝焊 接的钢管，请参阅图5所示，图5中的5为车载起重机，6为起重机吊臂 的一级吊臂， 一级吊臂6尺寸最大，位于吊臂的最下端并与底座8连接； 起重机吊臂的二、三级吊臂7以及其他各级吊臂位于一级吊臂6的上端， 尺寸相应减小(图5中起重机吊臂一共为三级)。沿轴向具有缝隙的钢管 用于制造起重机吊臂的一级吊臂6，便于零部件的安装。高频直缝焊管用 于制造起重机吊臂的二、三级以及其他各级吊臂(一级除外)；请再回到 图2,然后对高频直缝焊管进行表面处理；最后将涂漆后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管进行组装成起重机吊臂。在制造直缝焊管过程中， 根据起重机吊臂设计的形状和规格，选取的高频直缝焊管和沿轴向具有缝 隙的钢管可以为矩形管、圆管、椭圆管或其他各种形状和规格，如果对起 重机吊臂强度的要求较低，可将高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管直 接进行表面处理；如果所需的强度级别较高，可先对高频直缝焊管和沿轴 向具有缝隙的钢管进行整体调质热处理。调质热处理包括淬火工艺和回火 工艺，根据坯料的原料成分和对性能的要求，淬火的温度范围为800°C~1000°C，保温的时间范围为lmim/mm~8min/mm;回火的温度范 围为450°C~700°C，保温的时间范围为lmim/mm~8min/mm。另外，基于淬透性考虑，如果制造吊臂的厚度在8mm以下，可采用材料为普通碳 锰钢的坯料；吊臂的厚度在8mm以上，可釆用材料为添加有高淬透性的 合金元素的普通碳锰钢的坯料，釆用这两种原料成本低，通过调质热处理 后，高频直缝焊管与沿轴向具有缝隙的钢管的强度完全能够达到要求。请 参阅图3所示，图3所示的高频直缝焊管l为圆管状，图3中的2表示为 高频焊接焊缝，内外没有毛刺，通过在线中频热处理可使该焊缝性能达到 与管体等强、等韧的程度；通过整体调质热处理，则可使焊缝达到与管体 同质化的效果。请再参阅图4所示，图4所示的沿轴向具有缝隙的钢管3 也为圆管状，图4中的4表示为沿轴向的缝隙。在进行表面处理过程中， 对高频直缝焊管的表面处理工艺包括抛丸和磨修；对沿轴向具有缝隙的钢 管的表面处理工艺包括焊接、抛丸和磨修，需要说明的是，在本实施例中， 此处的焊接是指对钢管沿轴向的缝隙进行常规焊接方式进行焊接。此后， 再将表面处理后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管进行涂漆；在组 装过程中，将经过表面处理后的高频直缝焊管(除一级外的其他各级吊臂) 与和沿轴向具有缝隙的钢管(一级吊臂)按照不同规格和设计要求分别进 行组装，完成整个起重机吊臂的制造。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1. 一种起重机吊臂的制造方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下A.选取制造起重机吊臂的坯料，坯料采用高频直缝焊管；B.对步骤A中的高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；C.将步骤B中表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；D.将步骤C中涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。
2. 如权利要求l所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于， 在步骤A中对所述的直缝焊管还进行整体调质热处理。
3. 如权利要求2所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于， 所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。
4. 如权利要求l所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于 在步骤A中选取制造起重机吊臂的坯料，坯料包括高频直缝焊管和沿轴向具有缝 隙的钢管，高频直缝焊管用于制造起重机吊臂的；沿轴向具有缝隙的钢管 用于制造起重机吊臂的。
5. 如权利要求4所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于 对所述的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管还进行整体调质热处理。
6. 如权利要求5所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于 所述的调质热处理包括淬火工艺和回火工艺。
7. 如权利要求4所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于 对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；对沿轴向具有缝隙的钢管进行表面处理，表面处理工艺包括焊接、抛丸和磨修。
8. 如权利要求7所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于 将表面处理后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管进行涂漆。
9. 如权利要求8所述的起重机吊臂的制造方法，其特征在于， 将涂漆后的高频直缝焊管和沿轴向具有缝隙的钢管组装成起重机吊臂。
全文摘要
本发明公开了一种起重机吊臂的制造方法，该制造方法为先选取制造起重机吊臂的坯料，坯料为高频直缝焊管；然后对高频直缝焊管进行表面处理，表面处理工艺包括抛丸和磨修；再将表面处理后的高频直缝焊管进行涂漆；最后将涂漆后的高频直缝焊管组装成起重机吊臂。本发明无需进行钢板切割和多道次压制，完全避免钢板板形差、切割后变形翘曲、多道次成型反弹和不均等问题，并且减少了工序，缩短了制造周期，提高了生产效率。如果强度的要求较低可以直接制造，如果强度要求较高，可采用调质热处理对高频直缝焊管进行淬火和回火，提高强度。另外该方法可以采用价格便宜的原料来制造，不但降低了生产成本，而且还能满足制造各种强度级别的吊臂需求。
文档编号B66C23/64GK101269783SQ20071003844
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者峰 杨, 邱昱斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司