专利名称：机械式自动抓放轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装在吊机上的吊具，更具体涉及一种机械式式自动抓放轨装置， 尤其适用于铁路钢轨的自吊装。
背景技术：
长钢轨产品是在焊轨厂(或焊轨基地)加工制作，我国的长钢轨生产工序流程有:焊接 轨吊卸、分类存放配轨、焊轨。目前我国各铁路局焊轨厂所使用的吊装设备还是相当的 简易，仅是每相隔16米设置一个电动葫芦，如吊装500米长轨就需要配置32个电动葫 芦，吊装时每个葫芦配置一名操作人员，手持按钮通过与相邻人员的互相协调来进行吊 装，吊紫挂钩还是依靠人工，特别是焊接后的500米长钢轨装上长轨车的作业效率极低。 工人挂钩、脱钩频繁。来回奔波，劳动强度大。
对于能够实现自动抓轨放轨的吊具，从原理上说一定是动作顺序可逆的机械结构， 运动来驱动的抓轨放轨从机械自锁结构上来保证。为解决这个问题，有的采用压縮空气 作动力，实现自动抓轨放轨，但投资大，使用不方便。同时后期维修保养困难。有的采 用电磁铁，靠通电、停电实现自动抓轨放轨，安全方面有所顾虑。有的采用四连杆机构 靠吊具自重脱钩、吊起来后靠钢轨自重抓轨，但这种方式吊具自重达800kg，操作不方便， 造价高
目前，使用压縮空气或电磁铁等需要动力源的抓轨放轨吊具，均受到很大的环境制 约，在恶劣的作业环境中，安全性大打折扣，且结构复杂，体积重量大，配套设备多， 操作不便，无论是前期制造还是后期维护，均成本高昂。
因此，需要对现有技术创新，设计一种无需动力源驱动、不受作业环境限制，结构 简单轻便可靠、安全性高、操作方便易于维护、仅通过机械运动即可自动抓轨放轨的吊 具，并且这种吊具易于制造且成本低廉，便于广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了一种机械式自动抓放轨装置，它无须动力源驱动， 不受作业环境限制，仅通过机械运动即可自动抓轨放轨，结构简单，操作方便，实用可 靠，成本低廉，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型釆用以下技术措施
本实用新型所述的自动抓放轨装置，由钩座，吊座，导板，夹臂，连杆组成，钩座 由吊耳板、上齿圈、下齿圈、螺杆、T型钩组成，吊座上有第一轴、第二轴。
夹臂通过吊座上的第一轴、第二轴与吊座连接，夹臂用于抓住并夹持钢轨，连杆一 端通过轴与钩座连接，另一端通过轴与夹臂连接，连杆与夹臂连接形成四连杆结构，通 过钩座的上下运动，驱动四连杆位移，使夹臂仅需通过钩座的上下移动，而无须其他操 作，即可展开或关合，实现抓、放钢轨的动作。
钩座中所装的上齿圈、下齿圈、螺杆和T型钩处于同一轴线上，上齿圈固定于钩座
中，T型钩一端通过螺杆与下齿圈连接，T型钩另一端与吊座连接，钩座上下运动时，T 型钩可在吊座中沿轴线上下运动，将吊座吊起或放下，下齿圈可随着T型钩上下运动而 转动，通过下齿圈转动与上齿圈的分离、啮合实现机械自锁与解锁。
导板固定于吊座上，用于在落钩时引导钢轨滑入预定位置，吊耳板用于与吊机连接。
本实用新型工作原理如下本装置通过吊耳板连接与吊机上，移至需要起吊的钢轨
正上友后，向下位移，吊座上的导板引导钢轨滑入预定位置后，吊机牵引钩座向上移动，
夹臂随钩座上移而关合，抓住并夹持钢轨，T型钩随钩座一起上移直至吊起吊座，从而将 钢轨抓住吊起，由于采用四连杆结构，钢轨自重产生的向下重力，即可驱动四连杆使夹 臂紧密夹持，在钩座上移过程中，上齿圈与下齿圈分离，且下齿圈在T型钩上移过程中 旋转至与上齿圈不能啮合的位置，形成自锁，这样，当夹臂抓住并夹持钢轨后，在吊机 上吊的过程中，无论因震动或其他原因，夹臂都不能展开使钢轨脱落。当放下钢轨后，T 型钩向下移动，下齿圈旋转至能与上齿圈啮合的位置，解除自锁，使T型钩能继续向下 移动，使夹臂能展开从而放开钢轨。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果
本实用新型抓轨放轨无须动力源，仅通过机械运动即可实现，使用不受作业环境限 制，即使在野外等恶劣环境下亦能可靠使用。
本实用新型以机械自锁的方式来保证安全，安全性高。实际应用过程中，只要吊具抓住钢轨起吊后，在钢轨重力的作用下，不论遇到何种情况，吊具都将自锁不能打开吊 钩确保钢轨的吊装安全。
本实用新型构简单轻便可靠、操作方便易于维护、装上任何一种吊机即可使用，适 用范围广泛，特别适用于铁路焊轨工厂及生产钢轨的钢铁厂使用。
另外，由于本实用新型是机械式设计，因此易于制造且成本低廉，有较高的经济性 和实用性。
图1为一种机械式自动抓放轨装置结构示意图
图2为钩座组成示意图
图3为吊座组成示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
本装置由钩座l，吊座2，导板3，夹臂4，连杆5组成，钩座l由吊耳板ll、上齿 圈12、下齿圈13、螺杆14、 T型钩15组成，吊座2上有第一轴21、第二轴22。夹臂4 通过吊座2上的第一轴21、第二轴22与吊座2连接，夹臂用于抓住并夹持钢轨6，连杆 5 —端通过轴与钩座1连接，另一端通过轴与夹臂4连接，连杆5与夹臂4连接形成四连 杆结构，通过钩座l的上下运动，驱动四连杆位移，使夹臂4仅需通过钩座1的上下移 动，而无须其他操作，即可展开或关合，实现抓、放钢轨的动作。
钩座1中所装的上齿圈12、下齿圈13、螺杆14和T型钩15处于同一轴线上，上齿 圈12固定于钩座1中，T型钩15—端通过螺杆14与下齿圈13连接，T型钩15另一端 与吊座2连接，钩座l上下运动时，T型钩15可在吊座2中沿轴线上下运动，将吊座2 吊起或放下，下齿圈13可随着T型钩15上下运动而转动，通过下齿圈13转动与上齿圈 12的分离、啮合实现机械自锁与解锁。
导板3固定于吊座2上，用于在落钩时引导钢轨6滑入预定位置，吊耳板ll用于与 吊机连接。
工作时，本装置通过吊耳板ll连接与吊机上，移至需要起吊的钢轨6正上方后，向 下位移，吊座2上的导板3引导钢轨6滑入预定位置后，吊机牵引钩座l向上移动，夹
5臂4随钩座1上移而关合，抓住并夹持钢轨6， T型钩15随钩座2—起上移直至吊起吊 座2，从而将钢轨抓住吊起，由于釆用四连杆结构，钢轨自重产生的向下重力，即可驱动 四连杆使夹臂4紧密夹持，在钩座l上移过程中，上齿圈12与下齿圈13分离，且下齿 圈13在T型钩15上移过程中旋转至与上齿圈12不能啮合的位置，形成自锁，这样，当 夹臂4.抓住并夹持钢轨6后，在吊机上吊的过程中，无论因震动或其他原因，夹臂4都 不能展开使钢轨6脱落。当放下钢轨6后，T型钩15向下移动，下齿圈13旋转至能与上 齿圈啮合的位置，解除自锁，使T型钩能继续向下移动，使夹臂4能展开从而放开钢轨6。
权利要求1、一种机械式自动抓放轨装置，它由钩座(1)，吊座(2)，导板(3)，夹臂(4)，连杆(5)组成，其特征在于夹臂(4)通过吊座(2)上的第一轴(21)、第二轴(22)与吊座(2)连接，连杆(5)一端通过轴与钩座(1)连接，另一端通过轴与夹臂(4)连接，连杆(5)与夹臂(4)连接形成四连杆结构；钩座(1)中所装的上齿圈(12)、下齿圈(13)、螺杆(14)和T型钩(15)处于同一轴线上，上齿圈(12)固定于钩座(1)中，T型钩(15)一端通过螺杆(14)与下齿圈(13)连接，T型钩(15)另一端与吊座(2)连接。
2、 如权利要求l所述的一种机械式自动抓放轨装置，其特征在于连杆(5)、夹臂 (4)分别与钩座(1)、吊座(2)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种机械式自动抓放轨装置，由钩座，吊座，导板，夹臂，连杆组成；其中钩座由吊耳板，上齿圈，下齿圈，螺杆，T型钩组成，其中夹臂通过吊座上的轴与吊座连接，连杆一端通过轴与钩座连接，另一端通过轴与夹臂连接，连杆与夹臂连接形成四连杆结构，通过钩座的上下运动，驱动四连杆位移，使夹臂展开或关合，实现抓、放钢轨的动作；上齿圈固定于钩座中，下齿圈可随着T型钩上下运动而转动，通过下齿圈转动与上齿圈的分离、啮合实现机械自锁与解锁；本实用新型无须动力源驱动，不受作业环境限制，仅通过机械运动即可自动抓轨放轨，结构简单，操作方便，实用可靠，成本低廉，有较高的经济性与实用性。
文档编号B66C1/10GK201406266SQ20082019006
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者俞得胜, 应志军, 鹏 谢 申请人:武汉凯盟机电工程有限公司