专利名称：一种表面处理用吊挂器具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是表面处理行业中的工艺夹具，尤其涉及的是一种表面处理工 艺中被处理工件用的吊挂器具。
背景技术：
现行技术中，电镀、热浸镀、涂装等加工过程中所使用的挂钩或吊具大部分是简单 的L型的弯钩，虽能钩住工件，但受到外力撞碰时极易脱钩并掉入槽底、造成工件浪费甚至 污染槽液，且对大而长的圆钢、扁钢、铜带、铜铝杆等工件进行热浸镀或喷涂涂装表面处理 时，均须专门配套收放装置，大幅度增加了辅助设备的投入，而且镀槽的尺寸也相应地被加 大加长，使得单批次槽液的用量大增，生产成本极大地增加，且生产产率低，处理效果不稳 定，不利于企业提高经济效益、也不符合国家的发展新型资源节约型社会的要求，为提高生 产效率，应有适当的工装夹具来满足现行加工的精度与生产效率，并适宜于机械化自动化 的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种表面处理用吊挂器具。本实用新型采用的技术方案是一种表面处理用吊挂器具是由组件吊挂杆、吊杆 臂、连接杆、吊钩、横杆和U型钩组合而成；吊挂杆上端通过两只孔装在吊杆臂上，并用连接 杆连接固定，吊钩或是与吊杆臂的中心相连接；或是与横杆的中心相连接。所述的吊挂杆，其下端设有多层U型钩，U型钩之间均勻间隔地焊接在吊挂杆下半 部分。所述的吊挂杆下端的多层U型钩，是各层U型钩的间距有精确设计的间距，对应 高度的各层U型钩能保持在同一平面内，保证所装工件的各圈之间不被重叠且有固定的间 隙。所述的吊杆臂、连接杆的组合，是三根吊杆臂互成60度夹角，并通过水平方向的 连接杆连接成“米”字型骨架。吊杆臂之间的连接杆，用于防止吊杆臂的位置串移，以保证 其相互间始终有60度角的夹角并保证其“米”字骨架的固定。三根吊杆臂的中心连接处同 时兼为吊钩的固定连接点。所述的吊杆臂、连接杆辅以横杆的组合，是至少三根的吊杆臂沿水平方向连接在 横杆上，与横杆成90度夹角，组合成“日”字型骨架，吊杆臂之间用连接杆连接，以保证吊挂 器具的稳固，在受到轻微外力撞击时亦不会塌倒、变形。所述的吊挂杆的上端与吊杆臂的连接，是吊杆臂沿重力线方向开有适合于吊挂杆 上端外形尺寸的定位长槽，且长槽内在重力线方向上有两个均勻相间的固定孔，以配合吊 挂杆上端的两只孔。吊挂杆的上端先放入与吊杆臂的定位长槽内，后用两只螺栓插入吊杆 臂的定位长槽内，以方便拆卸。采用上述结构后，本实用新型有如下优点[0011]可使镀件在加工过程中不须使用专用收放输送设备；亦可避免大长度的细直径镀件在进行表面处理过程中出现的吊挂不易、表面处理质量不稳定等问题；本实用新型整体 结构简单、构思巧妙、提高了生产效率、降低了运输成本，具有极大的推广价值，可保证喷涂 或浸镀等表面处理时的均勻性，保证产品的质量。
图1为“米”字型骨架的吊挂器具的示意图；图2为“日”字型骨架的吊挂器具的示意图；图中所示1、吊挂杆，2、吊杆臂，3、连接杆，4、吊钩，5、横杆，6、U型钩。
具体实施方式
结合下面的图和实施方式，进一步的详细说明本实用新型发明的附加技术特征和 优点，部分可从如下描述中理解，部分可从本实用新型的实施过程中理解，但均不构成对本 实用新型的任何限制，相关技术人员可依据本实用新型发明的书面描述和权利要求中的特 别指出的方法和工艺，对上述说明及如下的实施例作简单的修改、等同变化与修饰，以实现 本实用新型发明的目的和其他优点的，均在实用新型本发明的保护范围内。图1所示的“米”字型表面处理用吊挂器具是由三根吊杆臂2以互成60度夹角， 通过连接杆3组合成“米”字型的骨架。连接杆3用于吊杆臂2之间的连接，用于防止吊杆 臂2的位置串移，以保证其相互间始终有60度角的夹角并保证其“米”字骨架的固定。三 根吊杆臂2的中心连接处可同时兼为吊钩4的固定连接点。各根吊挂杆1下端制有多只U 型钩6，用于吊挂被处理工件，其上端与吊杆臂2沿重力线方向进行可拆卸式连接，以方便 装卸操作。吊钩4固定在三根吊杆臂2的中心连接处，吊钩4用作起吊行车的起吊点。图2所示的“日”字型表面处理用吊挂器具，吊杆臂2沿水平方向连接在横杆5上， 并与横杆有90度夹角，不少于三根的吊杆臂2之间经连接杆3连接，以保证本实用新型表 面处理用吊挂器具的稳固，在受到轻微外力撞击时不会塌倒、变形。吊钩4固定在横杆5的 中心点上，以保证行车起吊时的平衡，吊挂杆1的上端与吊杆臂2沿重力线方向进行可拆卸 式连接，以方便装卸操作。前述的吊挂杆1的上端与吊杆臂2沿重力线方向的连接，是在吊杆臂2开有适合 于吊挂杆1上端外形尺寸的定位长槽，定位长槽的个数与所需吊挂杆1的根数相同，各长槽 间的距离均勻相等，且长槽内沿重力线方向上有两个均勻相间的固定孔，并与吊挂杆1上 端的两只孔相配套，以方便吊挂杆1的拆卸。吊挂杆1与吊杆臂2通过长槽内的两只孔，用 螺栓连接，连接后全部吊挂杆1均与吊杆臂2形成90度角，以使在整个表面处理工艺流程 中，本实用新型表面处理用吊挂器具，即使在受到轻微外力撞击时亦不会变形、塌倒。前述的吊挂杆1，其下端设有多层U型钩6，U型钩6之间均勻间隔地焊接在吊挂 杆1下半部分，组装时应将所有U型钩6装在吊挂杆1的同一侧面，并保证吊挂杆1上的 对应高度层的U型钩6能保持在同一平面内。各层U型钩6的间距有精确设计的间距，来 保证所装工件的各圈之间不被重叠且有固定的间隙，保证喷涂或浸镀等表面处理时的均勻 性，保证产品的质量。本实用新型目的是避免大长度的细直径工件热浸镀、镀涂等表面处理过程中，应采用专用收放输送设备、包装运输成本大等的现象。采用本实用新型后，实施时只须将上述 的镀件在原制造厂盘装的状态下，一圈圈松开，并保持一定的间距后，用本实用新型的吊挂 器具，按圈装入，并最终固定好所有须固定的部位。按相应表面处理的工艺流程处理好后， 仅须按原安装顺序的逆序折卸。本实用新型使得镀件可恢复原盘圈子状态，易于包装与运 输，节省了大量的辅助设备的投入，极大地提高了生产效率、提高企业的经济效果并节约社 会的资源。 实施本实用新型吊挂器具处理工件后，各批次工件整圈同时涂装处理，不会因为 处理工序中的加温等处理而使同一批次的产品温度效应产生偏差，影响产品的稳定性能。
权利要求一种表面处理用吊挂器具，包括组件吊挂杆(1)、吊杆臂(2)、连接杆(3)、吊钩(4)、横杆(5)和U型钩(6)，其特征在于吊挂杆(1)上端装在吊杆臂(2)上，并用连接杆(3)连接固定，吊钩(4)或是与吊杆臂(2)的中心相连接；或是与横杆(5)的中心相连接。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于由三根互成60度角 吊杆臂(2)组合成水平方向上的“米”字型骨架。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于吊杆臂(2)沿水平 方向连接在横杆(5)上，并与横杆有90度夹角，组合成“日”字型骨架。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于吊挂杆(1)下端焊 制有多层U型钩(6)。
5.根据权利要求4所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于全部吊挂杆(1)下 端的多层U型钩(6)是间距均勻相等的。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于吊杆臂(2)上沿重 力线方向上开有多个定位长槽。
7.根据权利要求6所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于长槽间的距离均勻 相等，且长槽内有两个均勻相间的固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种表面处理用吊挂器具，其特征在于吊挂杆(1)、吊杆臂 (2)、连接杆(3)、吊钩(4)、横杆(5)间的连接是采用螺栓连接的。
专利摘要本实用新型公开了一种表面处理用吊挂器具是由组件吊挂杆、吊杆臂、连接杆、吊钩、横杆和U型钩组合而成；吊挂杆上端通过两孔装在吊杆臂上，并用连接杆连接固定，吊钩或是与吊杆臂的中心相连接；或是与横杆的中心相连接，所述的吊杆臂、连接杆的组合，三根吊杆臂互成60度夹角，并通过连接杆连接成“米”字型骨架，或至少三根的吊杆臂沿水平方向连接在横杆上，与横杆成90度夹角，组合成“日”字型骨架，本实用新型使得镀件可恢复原盘圈子状态，易于包装与运输，节省了大量的辅助设备的投入，极大地提高了生产效率、提高企业的经济效果并节约社会的资源。
文档编号B66C1/10GK201553530SQ20092025651
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者周宏伟 申请人:周宏伟